标准规范下载简介

Q／GDW 12174-2021 智能量测开关技术规范.pdf

产品到货后客户方应按照产 抽样验收试验。

9. 4. 3试验项目

试验项目及顺序见附录L。

客户方对每个交付批次进行抽样，并对抽样的全部样品进行试验 随机抽样的样品数量和试验项目应符合附录L的要求锚喷专项施工方案，

由国网公司监督管理部门按照统一的监督抽检方案进行抽样和监督抽检试验，对运行的智能量测开 关进行监督、考核管理，及时排查故障隐患，对抽检结果不符合判定标准要求的及时通报。 由国网计量中心按照有关管理规定要求组织开展智能量测开关周期抽检。

10 包装、运输、存储

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产品包装应根据智能量测开关的性质、特点和储运条件进行包装设计。包装箱应标示有制造厂名称、 产品名称、产品型号、检验日期、生产周期和包装数量。包装箱外应印刷或贴有“小心轻放”、“怕湿” 等运输标识。包装箱外印刷或贴的标识不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落。包装箱应符合防潮、 防尘、防震的要求，包装箱内应有装箱清单、产品合格证、附件及相关随机文件。

除非另有规定，允许用任何运输工具运输，在运输时应避免雨淋、撞击和靠近酸、碱等腐蚀性

智能量测开关保护功能应符合表A.1的要求。

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附录A （规范性附录） 智能量测开关分类与保护功能对照表

表A.1智能量测开关的分类与保护功能对照表

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B.1智能量测开关（正插）的外形与安装尺寸

量测开关（正插）的外形

附录B （规范性附录） 智能量测开关（正插）外形与安装尺寸

外形与安装尺寸限值应符合图B.1至图B.7中的要

图B.1160A/250A壳架1P+N智能量测开关外形与安装尺寸

图B.2160A/250A壳架3P智能量测开关外形与安装尺寸

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V250A壳架4P和3P+N智能量测开关外形与安装

图B.4400A/630A壳架3P智能量测开关外形与安装尺寸

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图B.5400A/630A壳架4P和3P+N智能量测开关外形与安装尺寸

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800A壳架4P和3P+N智能量测开关外形与安

B.2外接N线端子（3P适用）

智能量测开关本体上应有外接N线端子，N线端子的间距应为3.5mm，端子示意图如图B.8所示，①、 ②都为N线接线位置

智能量测开关N线接线示

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图B.9封印螺钉外形尺寸

C.1智能量测开关（侧插）外形与安装尺寸

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附录C （资料性附录） 智能量测开关（侧插）外形与安装尺寸

图C.1160A/250A壳架1P+N智能量测开关外形与安装尺寸

图C.2160A/250A壳架3P智能量测开关外形与安装尺寸

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50A/250A壳架4P和3P+N智能量测开关外形与

图C.4400A/630A壳架3P智能量测开关外形与安装尺寸

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/630A壳架4P和3P+N智能量测开关外形与安

图C.6800A壳架3P智能量测开关外形与安装尺寸

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800A壳架4P和3P+N智能量测开关外形与安

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量测单元应具备可插拔结构。在不断电的情况下，可安全的从智能量测开关本体结构上取出，且不 员坏智能量测开关本体和量测单元，不影响智能量测开关功能特性。 除1P+N外智能量测开关的量测单元通用（以下简称通用量测单元），通用量测单元结构如图D.1 所示，外形尺寸应符合表D.1的要求。1P+N智能量测开关的量测单元专用（以下简称1P+N量测单元）， 1P+N量测单元结构如图D.2所示，外形尺寸应符合表D.1的要求，

图D.1通用量测单元结构尺寸图

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图D.21P+N量测单元结构尺寸图

表D.1量测单元外形尺寸表

注：额定电流指给定壳架等级的最大额定电流

量测单元接口定义为： a）可插拔强电接口： 1）接口采用2×10（间距2.54mm）排针作为连接件：

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2）接口排列及连接方式如图D.3所示，具体管脚定义应符合表D.2的要求。 b）可插拔弱电接口： 1）接口采用2×8（间距2.54mm）排针作为连接件； 2）接口排列及连接方式如图D.4所示，具体管脚定义应符合表D.3的要求。 C） 对外接口： 对外接口采用3.5mm间距8芯可插拔端子，接口及顺序如图D.5所示，接口定义应符合表D.4的要 求。 注1：接口顺序对应图D.1、D.2尺寸图中仰视图。 注2：接口顺序对应图D.1、D.2尺寸图中仰视图。 注3：接口顺序对应图D.1、D.2尺寸图中主视图

图D.3量测单元可插拔强电接口图

表D.2量测单元强电接口信号引脚定义

图D.4量测单元可插拔弱电接口图

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表D.3量测单元弱电接口定义

图D.5量测单元对外接口示意图

表D.4量测单元对外接口定义

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量测单元对外接口宜满足：

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a）量测单元可插拨强电接口说明 采用1×12（间距2.0mm）单排刀片式插针作为连接件；产品本体采用1×12（间距2.0mm）单排 刀片式插座作为连接件：量测单元接口排列及连接方式如图E.2所示，具体管脚定义应符合表E.2 的要求。 b）量测单元可插拔弱电（环境量）接口说明 接口采用1×12（间距2.0mm）单排刀片式插针作为连接件；产品本体采用1×12（间距2.0mm） 单排力片式插针座作为连接件：量测单元接口排列及连接方式如图E.3所示，具体管脚定义应 符合表E.3的要求。 C）量测单元可插拨弱电（CT）接口说明 接口采用1×12（间距2.0mm）单排刀片式插针作为连接件；产品本体采用1X12（间距2.0mm） 单排刀片式插针座作为连接件；量测单元接口排列及连接方式如图E.4所示，具体管脚定义应 符合表E.4的要求。 d）量测单元对外接口说明 对外接口采用3.5mm间距8芯可插拔端子，接口及顺序如图E.5所示，接口定义应符合表E.5的要 求。 注1：接口顺序对应图E.1尺寸图中后视图。 注2：接口顺序对应图E.1尺寸图中后视图。 注3：接口顺序对应图E.1尺寸图中后视图。 注4：接口顺序对应图E.1尺寸图中仰视图

图E.2量测单元可插拔强电接口示意图

表E.2量测单元强电接口信号引脚定义

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图E.3量测单元可插拔弱电（环境量）接口示意图

表E.3量测单元弱电（环境量）接口定义

图E.4量测单元可插拔弱电（CT）接口示意图

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表E.4量测单元弱电（CT）接口定义

图E.5量测单元对外接口示意图

量测单元对外接口定义

E.3外接N线端子（三极适用）

E.3外接N线端子（三极适用）

E.3外接N线端子（三极适用）

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智能量测开关本体上应有外接N线端子，N线端子的间距应为3.5mm，端子示意图如图E. ②都为N线接线位置。

智能量测开关本体上应有外接N线端子，N线端子的间距应为3.5mm，端子示意图如图E.6所示，①、 ②都为线接线位置。

图E.6智能量测开关N线接线示意图

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本体内置接口存储芯片，要求如下： a）从器件地址符合表F.1的要求； b）器件接口采用I2C协议进行数据读写； c）寄存器映射符合表F.2的要求。

表 F.1 器件地

表 F.2寄存器映射

Q/GDW12174—2021表F.2(续)数据长度地址数据格式数据内容属性数据项说明备注(byte)0x0DXX1R年智能量测开关本体生产日期(例OxOE生产日期XX1R月如2021年10月20日，数据分0x0FXX1R日别为211020)0x10~0x1F保留量测单元、智能量测开关本体组自校准标合后的自校准标志：0x20XX1R/W志0x55：无自校准信息；0xAA：有自校准信息。0x21~0x2F预留.15R校准信息数据预留F. 2温度采集设备测温芯片内置于智能量测开关本体，要求如下：a)测温芯片器件地址符合表F.3的要求；b)测温芯片采用I2C协议进行数据读写；c)测温芯片寄存器映射符合表F.4的要求；d)温度数据为有符号数，有效位为高13bit，分辨率为：0.0625摄氏度，即实际温度为有效数据与分辨率的乘积。表F.3测温芯片器件地址器件标识片选标识读写标识器件地址Bit[7: 4]Bit[3: 1]Bito10010001/0表F.4测温芯片寄存器映射数据长度寄存器地址数据内容byte本地温度高字节10x00本地温度低字节A相进线端温度高字节10x01A相进线端温度低字节1B相进线端温度高字节0x02B相进线端温度低字节71 —53

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量测单元标志一般包括指示灯、外接通讯接口定义、厂家名称、生产日期、模块名称、有功电能脉 冲常数和无功电能脉冲常数等，量测单元的标志示意图如图G.1和图G.2所示。

图G.1量测单元（正插）标志示意图

图G.2量测单元（侧插）标志示意图

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附录H （规范性附录） 电流传感器要求 电流传感器准确度应符合表H.1的要求。

表H.1电流传感器参数

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试品放置于恒温箱内部，多路温度数据采集设备、测试主站和三相电源设备均放置于恒温箱外部。 多路温度采集设备的多个感温端分别粘贴于图I.1、图I.2、图I.3所示的各测温位置点处，要求感 温端和测温点充分接触，连接可靠，并通过专用连接线将感温端连至多路温度采集设备，标记好各个测 温点和多路温度采集设备测温通道的对应关系。 将试品和三相电源设备用专用电源连接线连接。 视试品支持的通信方式选择对应的通讯连接方式将测试主站和试品建立通信连接。

图1.11P+N智能量测开关测温位置示意图

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3P智能量测开关测温位

图I.33P+N、4P智能量测开关测温位置示意图

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1.1特征电流信号发送

1.1电流信号发送流程

控制单元向发送模块下发特征电流信号发送指令，发送模块接收指令后控制负载通断在电力线上产 生特征电流信号。

J.1.2电流信号特征

频率可设，默认为833.3Hz，同时高电平与低电平脉宽均可设。特征电流携带信息可设，起始符为 AAH=10101010B，控制码为E9H=11101001B，后续扩展域信息长度可变。其中，码位为0时，无特征电 流发送，码位为1时，有特征电流发送。 每位编码发送时间长度可设，默认为600ms土15mS。 负载为恒阻负载或恒流负载。

J.1.3电流信号强度

于恒阻负载，电流信号峰值范围在0.5A到0.65A 于恒流负载，电流信号峰值范围在0.38A到0.45/

J.1.4发送模块温升

发送模块任何一点的温升，在环境温度为25℃时温升应不超过50K。

J.1.5发送信息存储次数

发送模块本地存储的发送信息应不小

J.1.6发送模块功耗

发送模块静态功耗应不超过0.1W。

J.1.7发送模块防护

J. 1. 8 谐波影响

特征电流信号发送过程中，电网电压谐波总畸变率不高于1%，奇次谐波电压含有率不高于1% 谐波电压含有率不高于1%。

2.1特征电流接收流程

接收模映实时采集电力线上的电流信号，解析并识别特征电流信息

J.2.2电流信号识别

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量测单元对电流信号进行采样，频率不低于6.4kHz，ADC精度不小于22位（建议6.4kHz或7.2 过DFT，应能识别出下级设备发送的特征电流信号，解析成功后，将接收到信号时，量测单元自 钟（时间戳），接收相位以及信号强度存储为一条记录，供接收模块读取，

J.2.3接收信号强度

接收模块应能识别出发送端发出的规定强度的

J.2.4接收信息存储次数

量测单元应能存储不少于1000条的识别信息，包括特征电流信号识别时间、所属相位 强度等。

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K.1资产管理码格式要求

1. 1 对于智能量测开关

K.1.1.3使用单位代码标识使用单位的代码，由5位数字组成： a）第一、二位表示直接管理单位的代码，见Q/GDW1205； b 第三位表示单位类别，“0”代表客户、“1”代表公司总部、“2”代表公司分部、“3”代表 省级电力公司、“4”代表直属单位，其余保留； c）第四、五位为保留位，取值“00”。 K.1.1.4资产类型代码由2位数字组成，固定使用“03”表示断路器。 K.1.1.5产品序列号由32位数字组成，产品序列号的编制遵循唯一性原则。 K.1.1.6产品特征码由32位数字组成： a）对于有线控制方式的断路器，32位全部为“0”，表示不适用； b）对于无线控制方式的断路器，32位用于表示产品MAC地址信息，采用小端模式，低字节在前，高 字节在后。 校验码为1位数字，用以检查标识代码的正确性，采用模数10加权算法计算得出，其中产品特征 码中如出现A～F，则将其转换为10进制再减去10后参与计算。计算方法见Q/GDW1205，取标识代码 的前33位参与计算。

K. 1. 2 对于量测单元

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资产管理码应符合以下要求： a）量测单元内部包含有一组存储区域，用于存储资产管理码；量测单元正常入网以后，主站可通 过“读取资产管理码命令”，读取到该存储区域的信息； b 资产管理编码的格式内容定义应符合表K.1的要求； c）唯一序列号的格式内容定义应符合表K.2的要求

表K.1资产管理编码的格式内容定义

表K.2唯一序列号的格式内容定义

K.2资产管理码的管理流程

主站发出命令，读取唯一序列号和防伪码。量测单元响应该命令后，提交预先烧录到可信存储区域 的信息。 主站通过比较读取到的序列号和防伪码，从而验证其身份是否合法

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附录L （规范性附录） 智能量测开关试验项目

表L.1智能量测开关试验项目

Q/GDW12174—2021表L.1（续）试验类别序号条款试验（或检查）项目到货后样品抽样验收全性能试验比对试验试验308.9.5电量脉冲常数试验00318. 9. 6计时准确度试验00328.9.7误差一致性试验.::338.9.8误差变差试验00348.9.9负载电流升降变差试验00358.9.10测量重复性试验00368.10.2交流电压暂降和短时中断试验0378.10.3静电放电抗扰度试验:0388.10.4电快速瞬变脉冲群抗扰度试验..0398.10.5浪涌抗扰度试验.0408.10.6衰减振荡波抗扰度试验00418.10.7射频电磁场辐射抗扰度（无电流）0428.10. 8射频电磁场辐射抗扰度（有电流）:0438.10.9射频场感应的传导骚扰（共模）抗扰度00448.10.10外部工频磁场试验00458.10.11射频电磁场辐射及传导干扰试验.00468.10.12谐波电流（电子式适用）:0478.10.13电流暂降（适用于塑料外壳式断路器）00488.11. 2负载不平衡试验.00498.11.3电压改变试验00508.11.4频率改变试验00518.11.5逆相序试验.00528. 11. 6负载电流快速改变试验00538.11.7自热试验00548.12.1高温试验00558.12.2低温试验00568.12.3交变湿热试验00578.12.4在规定变化率下的温度变化循环试验.00注：●表示必做项目；○表示可选做项目。L. 22试验流程智能量测并关的试验流程应符合以下要求：a)对于塑料外壳式断路器，试验流程应符合表L.2的要求；b)对于隔离开关，试验流程应符合表L.3的要求。— 83 —65

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表L.2塑料外壳式断路器试验流程

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表L. 2 (续)

表L.3隔离开关试验流程

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编制背景 编制主要原则· 与其他标准文件的关系· 主要工作过程· 标准结构和内容· 条文说明

施组及施工方案编制指南，一步步教会你！79页可下载.pdf主要原则 也标准文件的关系· 工作过程· 结构和内容· 说明.

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本标准根据《国家电网有限公司关于下达2020年第二批技术标准制修订计划的通知》（国家电网 科（2020）614号）的要求编写。 基于用电系统体系实际情况，以支撑智能电能表失准更换业务、提升用电管理和台区线损为导向， 部署客户侧智能量测开关，以电能计量箱为节点，构建新的用电管理架构，实现节点电压、电流、电能 等监测，分段精益化数据管理，以计量箱为单元边界，管控计量箱内部的电能表准确度。制订本标准时， 统计分析了国家电网公司系统运行的计量箱进线开关的实际工况，结合智能电能表的费控新需求，有针 对性地提出了相关技术和试验要求。 本标准编制的主要目的是在选用的智能量测开关技术规范分类、型式结构、技术要求和试验方法等， 对其使用条件、电气结构、机械结构、电气要求、可靠性要求、通信方式要求和环保要求等进行了说明。 规范智能量测开关技术规范的检验规则和运行质量管理要求。本标准针对不同的应用场景，可选配多样， 普适的通信方式，便于现场匹配、维护、接入系统等。适用于国家电网公司选用的智能量测开关技术规 范的验收、检测及全性能试验。从技术上提高产品质量，提升管理的规范化、标准化水平，为公司招标 提供技术支撑。

编制主要原则如下 a 坚持先进性与实用性相结合、统一性与灵活性相结合、可靠性与经济性相结合的原则，以标准 化为引领，服务于公司的科学发展。 b 采用分散与集中讨论的形式，分析各网省公司实际需求以及智能电网建设工作对电能表的整体 要求，研究在新的需求形势下，不同管理要求、不同电价方式、不同通信方式以及不同地域与 环境对电能表的使用要求，充分体现研究成果的实用性、先进性。 C 充分借鉴、吸收故障电能表分析、国内外电能表性能比对及电能表防窃电技术等研究成果，规 范、统一电能表的功能配置及技术要求，加强电能表数据安全，提升计量管理水平。 d 认真研究现行有效的IR46标准、IEC标准、国家标准、行业标准，体现电能表型式的统一性 计量的准确性、功能的完善性、数据的安全性、质量的可靠性。

3与其他标准文件的关系

本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准不涉及知识产权问题。

2020年03月27日，国家电网公司营销部下发营销计量2020（3）号任务单，开展具有高精度量（0. 级）计量功能的智能隔离开关研究及试点应用工作，明确研制高精度计量功能隔离开关，支撑失准更换 模型验证工作。 2020年08月30日，中国电力科学研究院有限公司牵头完成高精度计量功能智能量测开关样机研 制，并完成包括北京、天津、河北、山东、河南、浙江、福建、重庆等8个省公司试点工作。 2020年10月13日，中国电力科学研究院有限公司牵头在北京组织召开公司企业标准《125A及以 上客户侧智能量测开关技术规范》启动会，来自国网信通产业集团、许继集团、相关省营销服务中心（计 量中心）、智能电能表和断路器制造企业专家代表等30余人参加。会上，详细介绍了智能量测开关技

JJG(交通) 136-2017 混凝土钢筋位置测定仪标准器Q/GDW12174—2021

本标准按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管（2018）222号文）的要求编写。 本标准的主要结构和内容如下： 本标准主要分为4章，由智能量测开关技术要求、试验项目和检验规则组成。本标准规定了智能量 测开关的规格、环境条件、机械及结构要求、电气要求、保护功能、准确度、绝缘、包装、运输、等技 术要求及相应试验方法，规定了智能量测开关出厂、型式、全性能、抽样及全检等验收规则，指导企业 进行智能量测开关生产设计。