锚喷专项施工方案

锚喷专项施工方案
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锚喷专项施工方案

1、施工准备作为重要的前期工作,要以迅速、合理为目标,预先制订好施工期间的各班组施工时间及流程,使各工序交接工作顺利进行。

2、现场准备:按照施工平面布置图搭设库房、值班室等现场临时用房。确定定位放线工作,做好场区排水施工,做好现场平面布置计划及临时设施措施。

3、施工前注意事项:在施工前应该查清施工现场原有的档案资料,对施工现场所有的地下管线进行认真仔细检查,对如有煤气管道、给排水、电线和通讯等为注意事项,必须经过主管部门同意批准和现场负责人指挥施工。

4、物资准备:配备专职材料员负责采购国泰广场冬季施工方案,主要材料在采购前就有关材料的供应厂家、质量价格等情况征得监理及业主同意,经审批进场,并做好复试,周围材料由项目部和公司共同组织购入。

5、技术准备:熟悉和审查设计图纸和设计方案;材料均符合设计及规范要求后方可进行施工。同时应准备与本工程有关的规程、规范,并分发给项目部相关的管理人员;测量人员根据建设单位提供的数据位置,做好工程的测量定位,并做好标识加以保护。

6、材料准备:施工中根据施工图预算,在每道工序前15天做出主材及地方材分批进场计划,报到监理及甲方。材料总需用量计划见材料表。

二、主要施工方案和技术措施

根据场地边坡的工程地质特征,结合场地边坡的平面布置要求,采用锚杆喷射混凝土墙进行永久性支护;

施工时重点考虑锚杆、注浆、挂网、喷射混凝土等工作。根据总体施工安排,本工程将分段、分项、交叉作业,作业期间如遇雨雪天气应组织好地表排水和变形监测。

锚杆的孔径为110mm,主筋为2Ф25(ФHRB235,强度标准值fyk=335N/mm2,强度标准值fy=300N/mm2),锚杆与水平线夹角15°;锚杆采用M30水泥砂浆或纯水泥浆,注浆压力0.3~0.5Mpa,锚杆锚固力设计值不小于230KN。锚杆锚入肋柱内的长度应不少于35d。

施工工艺流程图见下图:

1)钻机安设:利用测量仪器依据设计提供的数据,测出锚杆钻孔的位置、标高和方位角,然后搭设施工平台,平台宽度不小于3m并能承受3t以上的水平推力,平台的临空面应设置安全防护栏杆设备停放处要加强设置。将工作平台搭设在该标高以下50cm处。

设备就位后,将锚杆钻机按设计参数用地质罗盘调整至设计要求的15°的倾角,设备安装及定位应牢固、平稳。施工时严格控制,经常测量钻机倾斜角度,保证水平方向误差不大于50mm,垂直方向误差不大于10mm,孔径误差不大于孔径的3%。

2)锚杆成孔:成孔设备选用DHR80A型潜孔锤钻机。钻孔直径φ110mm,采用干钻法施工。

锚杆成孔钻进时需保证孔径;钻进中经常检查钻孔的倾斜度,以保证钻孔的直线型,在钻进过程中如遇坍塌、缩径、破碎等情况应考虑套管跟随管钻进,以利于孔壁稳定、完整同时也利于后期锚杆体的安放工作。

a、制作锚拉杆的材料必须要有出厂合格证,并按批量送检要求,经现场监理工程师见证取样送检试验合格后方可使用。严禁使用不合格或未经送检的材料。

b、锚拉杆制作在加工车间或有覆盖的工棚内专门制作台架上进行。

c、按锚杆设计类型、长度制作锚杆。双根锚杆每间隔1500mm必须进行点焊,搭接处必须满足设计及规范要求。

d、锚拉杆制作前应对钻孔实际深度进行测量,根椐具体需要确定锚拉杆长度。钢筋杆体采用机械切割截取材料,严禁采用电焊烧断截取。

e、对中支架安装:对中支架材料采用Φ8圆钢进行加工制作,采用点焊或细铁丝绑扎牢固,每间隔2m设置一组,并确保对中架外径在100mm。

f、对准备下入孔内的锚拉杆应进行清洗、除锈、除油,并用干净棉纱擦干净,保证钢筋上无油模存在,以确保钢筋与水泥浆胶结体之间有牢固的结合力,同时要再次丈量长度并进行填表登记、监理工程师验收。

a、水泥浆拌制原材必须送样检测合格才能使用,施工配合比必须严格按设计配合比执行。

b、水泥浆搅拌采用机械拌和,注浆液应搅拌均匀、随搅随用,并应在初凝前用完,拌合时间不小于3min。注入孔内水泥浆应按要求进行过滤;每搅拌作业班必须留取水泥浆试块一组。

d、采用孔底二次注浆形成连续球型锚杆的注浆还应注意:一次常压注浆作业应从孔底开始,直至孔口溢出浆液;对锚固体的二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa时进行,注浆压力和注浆时间可根据锚固体的体积确定,并分段依次由下至上进行。

a、喷射作业前必须对机械设备,风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。

b、喷射混凝土之前,将坡面清理干净,埋设喷射高度标志。预埋泄水孔。

a、先将圆盘钢筋(φ8mm)调直,按边坡形状尺寸取料加工,按网孔200mm×200mm的规格编织好钢筋网,分布要均匀,绑扎要牢固。

b、编好钢筋网后,与锚杆交接处必须进行焊接,以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。

c、钢筋网必须紧贴混凝土表面,以保证钢筋网保护层厚度。

a、当最后一次喷射的混凝土终凝2h后,立即喷水养护,每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。

b、在终凝后第一次喷水养生时,压力不宜过大,以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。

c、气温低于+5C时,不得喷水养护。

d、在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象,应分析原因、采取措施进行修补,以防后患。

三、施工安全用电技术措施

(1)、施工临时用电必须配备专业的电工

(2)、配电箱内供电回路必须满足供电系统要求,必须按要求设置工作接零排,要求保护接地,并直接固定于箱体下侧。移动配电箱必须设置支架其高度为(0.6—1.5m)支架与箱体应用螺栓固定,配电箱门必须接地。在总配和分配分别配置漏电保护开关,III级箱应实行“一箱一机一闸一保护”。

(3)、安全用电组织措施 1)、建立临时用电施工组织设计和安全技术措施技术档案。 2)、建立安全检测制度。 3)、建立技术交底制度。 4)、建立电气维修制度,专人定期检查,维修并作工作记录。 5)、建立工程安全检查和评定制度,按《建筑施工安全评分标准》进行检查评估。 6)、建立安全用电责任制,以对临时用电工程各部分操作监护,分块分机落实到人,并实行奖惩制度。 7)、建立安全教育和培训制度,严禁无证上岗。 8)、建立工程竣工后,临时用电工程拆除制度。

(4)、安全用电与维护

1)、所有开关箱门应配锁,专人负责,开关箱应标明用途所控设备。

2)、配箱、开关箱每月检查维修一次,必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。

4)、施工现场停电一小时以上时,应切断电源,锁好开关箱。

5)、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物,并应保持清洁。

6)、熔断器的熔体(保险丝)更换时,严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。

四、脚手架使用安全要求

4.1、脚手架安全要求

1)每隔两层设一道水平网,二层底全部采用跳板硬铺装并设密目网一道。

2)脚手架搭设由专人负责,统一指挥,设置作业区,严禁非操作人员逗留,穿行。严格按程序作业。

3)脚手架搭设过程要及时设置连墙杆、剪刀撑以及必要的拉绳、吊索,避免搭设过程中发生变形、倾倒。严禁随意改变,拆除脚手架杆件。

4)搭设作业时,作业人员铺好脚手板,戴好安全帽,系好安全带。

5)脚手板要铺满、铺平、铺稳,不得有探头板。

6)施工过程要严格规范要求对脚手架进行定期、不定期检查,发现隐患,立即整改。

7)脚手架要对防电、防雷作好防护措施。

8)施工中严禁乱放、乱搭杆件,以及嬉戏、打闹等不正当操作。严格控制上架人数和材料堆放数量。

9)进场工人进行安全教育,增强自我保护意识,增强安全意识。

10)严禁在五级风以上进行脚手架上的施工作业。

11)严格按操作规程进行施工作业,健全安全管理制度,严禁违章操作。

4.2、脚手架安全措施

为了确保安全,我公司采取双排钢管扣件落地式脚手架,绿色密目网,满铺钢跳板。由经过专门培训合格的专业架子工班组进行搭设拆卸,具体措施为:

1)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

2)每搭完一步脚手架后,应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

3)不同径钢管严禁混用。

4)立柱的对接扣件应交错布置,两相邻立柱接头不应设在同步同跨内,相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

5)开始搭立按时某高档酒店精装修施工组织设计范本,每隔6跨设一抛杆撑,直至连墙杆安装稳定后方可根据情况拆除。

6)当搭至有连墙件的构造点时,搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后立即设连墙件。

7)立杆顶端高出建筑物檐口1.50m。

8)水平杆接头交叉布置,不设在同步同跨内,相邻接头水平距离大于500mm。

9)同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与外角柱固定。

10)横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不大于I00mm。剪刀撑同步搭设DB11T1620-2019标准下载,各底层斜杆下端均必须支撑在垫块上。

11)扣件规格应与钢管外径一致,扭紧时稍感费力即止,对接扣件开口向上或向内。

12)作业层,斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合规范。

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