标准规范下载简介

Q／GDW 12127-2021 低压开关柜技术规范.pdf

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SLVA低压开关柜电容器投切控制装置应具备在断口电压等于零时合闸、每相电流过零时 分闸的功能，合闻角度、分闻角度偏差均应小于土9°。投切试验在不同容量的电容器、SVG （如有）上进行，各支路电容器投切次数不少于50次，总投切次数不少于100次，并记录同 一时间每相电压、电流的波形。投切动作正确率应≥98%，即每次合闸、分闸循环操作时的角 度偏差均应在规定范围内。检测报告中应至少提供每组电容器投切试验开始、中间、结束时 各3次、投切最大偏差值和投切最小偏差值各1次共计11个波形图。 注1：方案7中的SVG投切时，合闸角度、分闸角度偏差不作统一要求（记录的示波图中也不作要求提供 实测结果即可）。 注2：三相共补电容器投切时，B相电压、电流波形以及合闸、分闸角度偏差不作统一要求，提供实测 结果即可。

SLVA低压开关柜放电试验应在不同容量的电容器上进行， 用直流法将电容器充电至额定 电压峰值，然后接通放电设备，装置的放电设施应保证电容器断电后，从额定电压峰值放电 至50V的时间不大于3min，连续测量5次均满足，则此项试验通过。 注：用于本项试验的放电设备，应具备给单体或单路容量不小于60kvar电容器（组）的放电试验能力。

SLVA低压开关柜应参照GB/T3768规定的方法进行噪声测试，测试时应将无功补偿柜中 的所有电容器和SVG（如有）全部按照其额定工作电压满容量投入运行，然后再进行测试 自冷式装置的噪声应≤60dB（A声级）；风冷式装置的噪声应≤65dB（A声级）。 注1：进行本项试验时，无功补偿柜中的风机不应开启。 注2：进行本项试验时在投入电容器的过程中会出现短时过补偿、电压抬升或谐波增加等现象JT／T 1336-2020 港口机械钢结构表面防腐涂层维护保养技术规范.pdf，因此需 匹配合适的平衡负载，以消除这些影响

制谐波或滤波功能验证（适用于有抑制谐波或

25%Q总 U. V3

I一一为测试时注入的最小谐波电流，单位：A； Q总一一为补偿柜中所配SVG总容量，单位：kvar； U,一一为SVG的额定工作电压，单位：V 注：计算时，U.的值按380V选取。 9.20.7.3有滤波功能的装置，应根据装置提供的滤波技术参数，验证装置的滤波单元通电 后能否正常工作，施加不少于装置总补偿容量的25%和以成套设备的额定工作电压为基准计 算出的谐波电流，装置投入3min后，系统的谐波含量应减少到装置投入前的50%及以下。

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9.20.8通电操作试验

图31补偿效果测试电路图（三相三线接法无需N线）

SLVA低压开关柜试验前需先检查装置的内部连线，当所有接线正确无误后，再通以额定 电压的85%和110%的条件下，各操作5次，所有电器元件的动作符合电路图的要求，各个电 器元件动作灵活。有抑制谐波或滤波功能装置还应符合本文件9.20.7的要求。符合以上规定， 则此项试验通过。

9.20.9缺相保护试验（适用于有缺相保护的

首先将装置电容器全部投入运行，将主电路或支路的任何一相断开，装置的工作状态符 合以下的规定，则此项试验通过。 a）多于2条补偿支路的三相补偿装置宜装设有缺相保护。 b）缺相保护应保证当主电路缺相或支路缺相时，将全部或缺相支路电容器切除

10查询、投标和订货时提供的资料

10.1查询时应提供的资料

SLVA低压开关柜查询时应提供的资料，按GB/T7251.1的规定，并作如下补充： a）合格证书； b）出厂检验报告； c）产品说明书和结构图： d）产品安装基础图； e）备品备件（如有）。

10.2订货应提供的资料

SLVA低压开关柜运行条件按本文件第4章执行。

10.2.2设备和组件的特性

SLVA低压开关柜设备和组件的特性至少包括以下内容： a）设备的类别及型号； b 额定电压及额定绝缘水平； c）母线、进线和馈线柜的额定电流； d 额定短时耐受电流及短路持续时间； e) 额定峰值耐受电流； f）各组件的额定参数：

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g）使用地点的系统接线图 h）SLVA开关柜及其外壳、隔板的防护等级： i）对外壳（包括柜内、外表面）防锈涂料着色的要求。

10.2.3断路器、熔断器、电容器及SVG的特行

SLVA低压开关柜中断路器、熔断器、电容器及SVG的特征至少包括以下内容： a）类别及型号； b） 额定工作电压、额定电流及额定壳架电流； c）控制器的类别等。

10.2.4对测量仪表、继电保护及互感器的要求

SLVA低压开关柜对测量仪表、继电保护及互感器的要求至少包括以下内容： a）各个柜上测量仪表的配置数： b 要求制造厂在各馈线上设备继电保护装置的原理与接线图； C） 各功能单元所需配置电流互感器的相数、每台互感器的准确级； d）各功能单元二次回路

除第本文件10.2.1一10.2.3条所述内容外，凡可能影响订货的一切情况均向制造厂提 供。如要求进行特殊试验，在所提供的资料中应注明

10.3投标时应提供的资料

10.3.1技术条件及特性

SLVA低压开关柜的技术条件及特性至少包括以下内容： a）用户所选择型号的SLVA开关柜技术条件； 6 各种方案产品的额定参数： C 制造厂生产的各方案产品所配断路器、隔离开关、互感器的特性和要求类似于本文 件第10.2.1一10.2.6条中所列举的特征及要求； d）型式试验报告

SLVA低压开关柜的结构特征至少包括以下内容： a）运输主件的最大质量； b) 设备的外形尺寸； C） 外部引入线的布置安装方式； d）运输和安装所用的器材、工具； e）安装、使用说明书。

SLVA低压开关柜的包装与运输应符合GB/T13384的规定

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D.1SLVA低压开关柜温升验证

附录口 （规范性） 温升验证

外壳应完整，SLVA低压开关柜应按正常使用时放置，所有覆板包括底板都应就位。柜门应保持团 合，电缆接口处应按使用状态予以封闭，确保温升试验期间其外壳防护等级不应降低；抽屉柜温升试验 时，应保持抽屉及抽屉内的元器件状态一致，即在温升试验前和温升试验后的状态应保持与电弧故障试 验前的状态一致，如不一致，则电弧故障试验前应重新进行温升试验。 试验时，温升试验区域不应有热辐射、热对流影响，例如：阳光照射、空调出风口影响试验。试验 室空间应足够大；温升试验时室内的周围空气温度+10℃～+40℃。试验环境应无明显的空气流动，风 速不大于1m/s。

D. 1. 3. 1通用要求

D. 1. 3. 2 试验导体

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D.1.3.3试验导体的选择

当试验电流值400A以下（含400A)时，导线应使用单芯铜电缆或绝缘线，其截面积按标准中表D.1 选取；导体应尽可能暴露在大气中；临时接线的每根外接导体最小长度应是： 一当截面小于或等于35mm时，长度为1m 一当截面大于35mm时，长度为2m 当额定电流值高于400A，但不超过800A时，根据制造商的建议，导体应是单芯铜电缆，其截面 积在标准中表D.2给出，或者是等效于表D.2中给出的铜母线截面积：电缆或铜母线的间隔大约为端子 之间的距离。每个端子的多条平行电缆应捆在一起，相互间的空隙大约为10mm。每个端子的多条铜母 线之间的空间距离大约等于母线的厚度。如果所要求的母线尺寸不适合端子连接或没有这种尺寸的母 线，则允许采用截面积大致相同，冷却面积大致相同或略小一些的其它母线。电缆或母线不应交叉； 对于单相或多相试验，连接试验电源的临时接线的最小长度为2m。连接中性点的临时接线的最小长度 可减少到1.2 当试验电流值大于800A但不超过2500A时，导体应是标准中表D.2规定尺寸的铜母线，除非 成套设备的设计规定只能用电缆。但在这种情况下，电缆的尺寸和布置应由制造商给出；电缆或铜母线 的间隔大约为端子之间的距离。每个端子的多条平行电缆应捆在一起，相互间的空隙大约为10mm。每 母线不应交叉；对于单相或多相试验，连接试验电源的任何临时接线的最小长度为3m，但如果连接线 电源末端的温升低于连接导体中点的温升，且不超过5K，那么连接线长度可减少到2m。

D.1用于额定电流为400A及以下的铜试验导

表D.2用于额定电流为400A到2500A的铜试验导线

表D.3试验导体连接用螺纹直径和紧力矩

第I列：适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺丝刀拧紧的其它螺钉。 第II列：适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母。 第III列：适用于不可用螺丝刀来拧紧的螺钉和螺母。

D.1.4试验电流的施加

D.1.4试验电流的施加

D. 1. 4. 1 施加原则

电流在馈线中的分配应选择对散热方面最不利的

D.1.4.2组合柜温升试验

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SLVA低压开关柜组合柜温升试验采用设计方案1+方案4+方案5进行，各元器件温升试验时所施加 的实际试验电流值，见图D.1。

a）2500A水平母线

图中“「”内的数字为试验时实际所施加的电流值，如

D.1.4.2单柜温升试验

b）1250A水平母线

b）1250A水平母线

图D.1方案1+方案4+方案5组合的试验电流施加值

验电流施加要求，见图D.2~D.7

图D.2方案1电路示意及试验电流分

图D.2方案1电路示意及试验电流分配值

方案2电路示意及试验

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图D.4方案3电路示意及试验电流分配值

图D.5方案4电路示意及试验电流分配值

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图D.6方案5电路示意及试验电流分配值

D. 1. 5 温度的测量

D. 1. 5 温度的测量

图D.7方案6电路示意及试验电流分配值

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应使用热电偶或温度计来测量温度；温度测量仪器应在需要进行温开试验前进行自校准或准确性核 查。在需要连续进行多次温升试验时，如未发生过热电偶端子从测量部位脱落或移除后再次将热电偶布 置在测量部位的操作，中途可不必进行自校准或核查。对热电偶进行准确性核查，可采用将需要核查的 热电偶同备用的2~3个热电偶同时测量冰水混合物的方式进行；测量用的热电偶导线宜采用直径0.320 m～0.511mm之间的导线。热电偶接头应与待测部件表面紧密接触，以达到与被测部件相同的温度。 应对必须观测温升限值的所有点进行温度测量，特别是主回路中的导体和端子连接点和用于连接外 部绝缘导线的端子，见图D.8中a)所示的柜内a1a41温升测量布点和图D.9所示的柜体表面a42～a50 温升测量布点；测量周围空气温度时，针对组柜应使用6个热电偶均匀地布置在成套设备的周围，取其 平均值作为环境温度，其高度约1.1m，并距离设备1m的地方安装（见图D.10中a51～a56示意），其 则量端应浸入盛有不少于500mL的25号变压器油的玻璃瓶或金属瓶中。针对单柜，测量周围空气温度 时，可减少为4个热电偶布置点（见图D.10中a51、a53、a54和a56示意），其它要求同组柜。图D.8~ 0.10仅列出了一种典型组柜温升布点示意，其他单柜及组柜组合应参照该示意布点要求进行布置。

a）2500A规格进线柜

a）2500A规格进线柜

b）1250A规格进线柜

图D.8组柜柜内温升布点示意图

图D.9组柜柜体表面温升布点示意图

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D.1.6测试结果判定

图D.10组柜周围空气温度布点示意图

试验至温升稳定后，各部位温升不超过表D.4和表D.6的规定值时，则认为SLVA低压开关柜通过 了该温升试验。

表D.4SLVA低压开关柜温升限值

当温开超过105K时，铜很容易产生退火。其它材料应该有不同的最大温开值。 本表中给出的温升限值要求在使用条件下（见GB/T7251.1中7.1）周围空气平均温度不超过35℃。在 验证过程中，充许有不同的环境温度（见GB/T7251.1中10.10.2.3.4） 本文件中涉及到的承载主回路电流的接插件的温升限值按70K执行。 母线搭接面有镀层时，其镀层厚度应≥3μm，且具有良好附着力，附着力划格法试验后应无镀层剥落。 其中，镀层厚度测量采用金相法测量时，取样并制作样块1块，样块断面应垂直，沿显微断面长度均匀取5个 测量点，每个测量点至少测量2次，取其平均值，5组值的算术平均值为最终厚度值；亦可采用或直接读取法 进行测量；镀层的附着力采用划格和粘接法共同试验，镀层测试铜母线由制造商提供，数量不少于2件，100m ≤样块长度≤300mm，试验时，在样块平面上划边长为1.0mm的方格（应划透镀层），方格数不得少于9个， 然后用透明胶带一端沿样块长度方向均匀粘牢在划好的方格上，把样块固定牢固，再用力反向将透明胶带撕开， 撕开后镀层应无剥落现象，否则为不合格。 “内装元件”一词指： 一一常用开关设备和控制设备； 一一电子部件（例如：整流桥、印制电路）； 一一设备的部件（例如：调节器、稳压电源、运算放大器）。 温升极限为70K是根据GB/T7251.1中10.10的常规试验而定的数值。在安装条件下使用或试验的成 套设备，由于接线、端子类型、种类、布置与试验所用的不尽相同，因此端子的温升会不同，这是允许的。如 果内装元件的端子同时也是外部绝缘导线的端子，则可采用较低的温升极限值。温升限值是元件制造商规定的 最大温升和70K之间的较小值。缺少制造商说明书时，它是内装元件产品标准规定的限值，且不超过70K。 。那些只有在成套设备打开后才能接触到的成套设备内的手动操作机构，例如：不经常操作的抽屈式手柄， 其温升极限允许提高25K。 “除非另有规定，在正常工作情况下可以接近但不需触及的外壳和覆板，允许其温升提高10K。距离成套 设备基座2m以上的外表面和部件可认为是不可触及的。 ”就某些设备（如电子器件）而言，它们的温升限值不同于那些通常的开关设备和控制设备，因此有一定 程度的灵活性。 1对于按照GB/T7251.1第10.10的温升验证，须由初始制造商在考虑元件制造商所采用的任何附加测量 点和限值的基础上规定温升极限。 如满足列出的所有判据，裸铜母线和裸铜导体的最大温升不应超过105K。

D.2无功功率补偿柜温升验证

除符合D.1.1规定外，补充规定如下： a）无功功率补偿柜温升试验在单柜上进行，试验过程中风机不得启动。 b）除电容总容量不同外，其余内部装置和布局均一致的情况下，不同电容总容量等级的无功功率 补偿柜温升试验遵循由大覆盖小的原则，如：360kvar覆盖300kvar及以下容量的温升。

D. 2. 2 试验条件

D.2.4试验电流的施加

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试验电流在馈线中的分配应选择对散 压，在整个试验过程中，电压值应使电容器支路的电流不小于其额定电流，所有电容器应处于满容量工 作状态。

D. 2. 5 温度的测量

符合D.1.5规定要求外，补充要求 器应至少布置1组测温点， 且该测温点处于散热方面最不利的情 电容器回路。

D.2. 6 测试结果判定

符合表D.4和表D.6的规定限值时，则认为无功功率补偿柜通过了该温升试验。其中，表D.4 线和导体限值用表D.5替换。

D.5无功功率补偿柜母线固定连接处的温升限

低压开关柜与无功功率补偿柜各具体测试点的温

SLVA低压开关柜的电弧故障试验主要针对方案5的出线功能单元，对以塑料外壳式断路器作为短 路保护器件的功能单元的负载侧发生电弧故障时提出了明确规范，其它方案或位置发生电弧故障时不在 本文件规定的范围。

试验应当在之前没有进行过电弧故障试验的样品上或者在合适的翻新试验样品上进行，样品及其内 部装置在每次试验前都可修复或替换：试验样品应装配齐全，门和盖板关闭并像制造商描述的一样正确 固定；样机防止电击的特定措施应有效，在电弧试验前应按9.10.2的要求再次对方案5进行相间和相 对地工频耐压试验，工频耐压试验合格后方可进行电弧故障试验；样机的泄压通道的位置应设置在柜体 负部，且不应与水平母线室有贯通通道，当抽屉内发生电弧故障时，故障电弧不得影响到柜体上方的水 平母线；电弧试验过程中如果泄压通道挡板被打开，挡板不应脱落，但也可不复位； 进行电弧故障试验的方案5中所有抽屉的尺寸（在额定电流相同的前提下）、结构和强度、隔板的 工艺、绝缘系统、抽屉内部和内部隔板的表面处理（如，非导电表面处理或裸露金属）及安装方式应保 特一致。进行电弧故障试验的方案5中 抽的底板和抽屉隔板上的散热孔宜采用错位设计，电弧故 障试验前不得对所有

E.2.2试验次数与位置

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指示器应垂直放置在与成套设备每个面板平行的平面内，高度为距地面2m土50mm，距面板300土 30mm远的距离。它们以棋盘形式均匀分布，覆盖被评估区域的40%～50%。指示器安装架的长度应使得 指示器在两个方向都比被试样品的整个面板大300mm。 指示器用100%黑色棉纤维制成，储存于适当的干燥存储区域。安装在不同可接近区域的成套设备的 试验用棉布类型如下： a）限制接近（被接近人员）：质量为150×（1土20%）g/m的棉布。 b） 假如没有证据显示指示器材料热变色或是变质，则实验室自行决定指示器用于多次试验。 c）安装指示器应注意，保证他们不会互相引燃可通过安装达到这一要求，例如：钢板的安装框架 （见图E.1）指示器尺寸应大约150mm×150mm

E.3.3试验电源与限流保护

E.3.3.1试验电源

图E.1指示器的安装框架图

E.3.3.2限流保护

电弧故障试验时，如果弧电流被限流保护影响，那么，为了在限流器动作前引燃线融化，最初采用 的引燃线尺寸按表E.1来选择。 引燃线应与导体或端子的可接近裸露带电部分连接。当连接引燃线时，导体的固体绝缘材料不应被 破坏、移动或穿孔。

E.1限流保护器铜引燃

E.3.4引弧点位置与引燃线连接

电弧故障试验时的引弧点位置位于方案5中断路器的负荷侧，具体位置参见图E.2和图E.3； 电弧故障试验时引燃线按表E.1要求，应采用单根单股裸铜丝缠绕在断路器负荷侧的相间。 注：铜引燃丝在缠绕时，应确保相间连接仅为单根单股连接，以保证引燃丝截面积符合标准规定，

图E.2引弧点位置电气图

E.4试验程序与结果评估

E.4. 1 试验程序

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图E.3引弧点位置与铜引燃丝缠绕示意图

表E.2电弧故障试验有效性判定

E. 4. 2 试验结果评估

电弧故障试验的结果同时满足以下要求时，则判定试验通过，即通过电弧等级B的试验验证： a）确保门和盖板没有打开，保持在有效位置并提供与GB/T4208中IP1X要求一致的最小等级防护 接受变形及有限数量的紧固件和铰链的破损。试验后成套设备不需要符合其IP防护等级： 6 除了成套设备和指示器之间脱落部分外，成套设备没有质量超过60g的部分喷出来： 电弧不应燃烧，在外壳低于2m的可接近的所有边上产生孔洞，并发展到外壳的外面部分； d 指示器不引燃（本评估不包括油漆或标签燃烧引燃指示器的情况）； e） 依据GB/T7251.12外壳可接近部分的保护电路仍然有效：

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f）成套设备将电强 其它区域蔓延。如果可以清 洁，则热气和黑烟对试验单元的邻近单元的影响可以接受。 以上中的任意一项不满足要求，则判定电弧故障试验不通过

电弧故障试验的结果除应满足本文件E.4的要求外，还应符合以下要求： a）如果试验中发生电源侧电弧故障，则应在试验报告中予以注明； b 试验前后宜对被试抽屉的上、下抽屈进行回路电阻和绝缘电阻测试并提供测试数据 c）在电弧故障试验后，应对被试抽屉的上、下抽分别进行一次分、合闸操作和抽屉抽出、推进 操作，试验后上、下抽屉的二次信号回路应保持连接完好； d）电弧故障试验时产生的黑烟、热蒸气、金属颗粒等可随着热气蔓延到其它区域，但不得引发再 次电弧故障。

电弧故障试验的结果除应满足本文件E.4的要求外，还应符合以下要求： ）如果试验中发生电源侧电弧故障，则应在试验报告中予以注明； 试验前后宜对被试抽屉的上、下抽屈进行回路电阻和绝缘电阻测试并提供测试数据 ）在电弧故障试验后，应对被试抽屉的上、下抽屉分别进行一次分、合闸操作和抽屉抽出、推 操作，试验后上、下抽屉的二次信号回路应保持连接完好； 电弧故障试验时产生的黑烟、热蒸气、金属颗粒等可随着热气蔓延到其它区域，但不得引发 次电弧故障。

Q/GDW12127—2021附录F（规范性）样品描述说明与同一种类型关键元器件描述F.1样品描述说明样品描述说明见表F.1。表F.1样品描述说明样品描述说明1.1产品构成的描述及结构特点（结构概要说明)：1）产品型号及名称：2）提供图纸及编号：样品装配图号样品主电路图3）主要结构数据：1.2开关电器及元件（型号规格、材料名称及牌号、生产厂）序号元件名称型号规格数量制造商（生产厂）CCC证书编号或检测报告编号1万能式断路器2塑料外壳式断路器电流表/多功能表/3综合监测装置4浪涌保护器5电流互感器6隔离开关熔断器组7熔断器8复合开关9电容器10控制器11静止无功发生器12柜体13避雷器1.3母线与绝缘导线（型号规格、材料名称及牌号、生产厂）序元件名称材料名称型号规格（mm）制造商（生产厂）号CCC证书编号或检测报告编号1主开关进出母线2水平母线3垂直母线（配电母线）TMY4中性线母线（N)5保护线母线（PE）6绝缘导线铜线129

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F.2同一种类型关键元器件和材料描述

Q/GDW121272021同一类型关键元器件和材料说明见表F.2。表F.22同一类型关键元器件和材料说明序号元件名称型号规格/牌号制造商（生产厂）CCC证书编号或检测报告编号万能式1断路器塑料外壳2式断路器3电容器隔离开关4熔断器组132

Q/GDW12127—2021表F.2（续）序号元件名称型号规格/牌号制造商（生产厂）CCC证书编号或检测报告编号5复合开关6铜母线熔断器8SVG无功补偿9控制器133

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表G.1进线柜、母联柜、馈线柜（控制柜）二丝

Q/GDW12127—2021表G.1(续)电器安装、导线和电缆布置检查满足本文件9.3的要求电气配置检查尺寸检查满足本文件9.3的要求柜体顶部：IP3X防护等级测试柜内隔室间：IP2XC其余部分：IP4X绝缘电阻测量>10 MQ测试部位要求值实测值仪表门对主接地点≤100 m²2前门对主接地点≤100 mQ2接地电阻测试断路器安装支架对主接地点≤100 mQ2柜后门对主接地点≤100 mQ端子排安装支架对主接地点≤100 mQ测试部位试验要求主电路（主开关及水平母线）相间及相2.20kV/1s无击穿闪络现象间对地（含与主回路连接的辅助电路）工频耐压试验不与主电路直接连接的辅助电路相间、1.89kV/1s无击穿闪络现象对主回路、对地绝缘件、用金属箔包裹的绝缘操作手柄2.835kV/1s无击穿闪络现象对带电部件对地主开关及万能式断路器14. 8 kv主电路塑料外壳式断路器9. 8 kv冲击抽屈式单万能式断路器18.5 kV耐受元断开触试验塑料外壳式断路器12.3 kv头间其它及辅助控制电路2.95 kv137

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编制育景.... ....141 编制主要原则 ..141 与其他标准文件的关系.. ..141 主要工作过程.. ...141 结构和内容. .141 条文说明.. .142

本文件依据《国家电网有限公司关于下达2020年第一批技术标准制修订计划的通知》（国家电网科 （2020）21号文）的要求编写。 为贯彻公司“三型两网、世界一流”战略部署，全面提升配电网设备标准化水平，设备部制定配电网 设备标准化定制提升方案，本文件是对配电网设备标准化定制提升方案的支撑和补充。 为进一步深化配电网标准化建设，推动配电设备向中高端迈进，指导SLVA低压开关柜制造商设计、 生产及检测机构试验验证，特制定本文件

a）明确性原则：本文件应用词得当，语意确切、表述简洁、清晰，每条词汇应界定明确、范围清 楚、尽量避免学科交叉； D 实用性原则：本文件的制定用于指导各SLVA低压开关柜制造商和检测机构设计、生产、试验验 证工作； 可执行原则：本文件规定的技术要求均是由SLVA低压开关柜制造商和检测机构实际验证过的， 确保规定的技术要求可执行； d 开放性原则：本文件制定的各项参数要求，符合通用标准，能够满足互联互通的要求，

施工组织设计(门厅)简单13与其他标准文件的关系

本文件与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本文件不涉及知识产权问题。

2020年3月，按照公司技术标准制修订计划项目启动。成立标准修订工作组，明确标准编写内容与 王务分工，确定标准编写时间节点安排。 2020年4月，完成标准大纲编写，组织召开大纲研讨会，充分吸收编制小组意见。 2020年5月，起草小组积极调研低压开关柜相关标准，结合国网公司《低压开关柜标准化设计方案》 完成《低压开关柜技术规范》初稿编制， 2020年7月，起草小组组织召开《低压开关柜技术规范》讨论会，听取与会专家建议，完成《低压 开关柜技术规范》修订稿。 2020年10月，起草小组组织多次小范围征求专家意见，完善修订稿，形成征求意见稿。 2020年11月，面向系统内广泛征求意见，汇总并完成意见处理，形成报批稿。 2020年12月，国家电网有限公司设备部组织召开送审会议，审查结论为：审查组协商一致，同意修 改后以技术标准文件形式报批。 2020年12月11日，修改形成标准报批稿

本文件按照《国家电网有限公司技术标准管理办法》（国家电网企管（2018）222号文）的要求编写 本文件主要结构和内容如下： 本文件主题章分为6章，由系统运行条件、结构要求、具体参数及要求、试验项目及覆盖性说明、 式验程序与试验申请资料要求、试验方法与要求组成。从低压开关柜结构要求入手，在结构要求方面 针对低压开关柜的结构方案、一次接口、二次接口、土建接口、主要元器件参数等进行了规范统一。傅

Q/GDW 121272021

现场人员在施工接线及运维操作中更安全、更高效；对主要元器件技术参数作了统一，实现功能性改进， 并为未来低压配电网智能化管理预留接口。在试验检测方面，结合相关国家标准和CCC认证要求，对标 准化低压开关柜各项试验进行了全面、严格、细致的规范，统一了试验指标、试验方法及判定依据单层门架结构厂房施工方案技术总结，进 一步加强了对标准化低压开关柜生产工艺、组部件/原材料的质量控制，为设备安全可靠运行奠定良好 基础。