JB／T 13750-2020 标准规范下载简介

JB／T 13750-2020 调容分接开关.pdf

7.1.3.5.3有载调压开关触头转换程序

7.1.3.6机械试验

图2有载调容开关直流分波形检示电路及典型波形示意图

装配完好的无励磁调容开关在触头不带电情况下，应进行不少于100个操作循环的机械运转试验。 装配完好的有载调容开关与有载调容调压开关在触头不带电的情况下，调容开关进行不少于200个 操作循环（相当于400次）机械运转试验，调容调压开关进行不少于50个操作循环（不少于500次）机械 运转试验。 在机械运转试验中还应在最大与最小电源电压（交流电压允许电压偏差土20%）下各进行不少于 20次操作循环的机械运转试验。 调容开关和调容调压开关在机械运转例行试验中无任何机械故障发生，所有运动部件无卡滞、损坏 和不正常磨损现象，则试验方算通过。

DB4403／T 48-2020 智能公交系统数据管理规范7.1.3.7 开关油室压力与真空试验

对于触头在油中自由开断的有载调容开关与有载调容调压开关的油室，其压力及真空试验的 JB/T 8314 的规定。

7.1.3.8绝缘试验

7.1.3.8.1调容开关绝缘试验

JB/T137502020

例行试验中用1min外施耐电压试验来考核调容开关的绝缘性能，试验电压的产生、测量及试验的 程序按JB/T8314的规定。 试验前，应对被试调容开关按有关规定进行干燥处理。试验时，应将调容开关按使用情况进行组装 布置，但不必连接引线。只要能表明试验电压是在等效条件下的外施试验电压，则试验也可在单独的组 件上进行。 试验应在室温下进行。对于油浸式调容开关的主绝缘和高压内部绝缘，试验应在绝缘强度不低于 40kV的清洁变压器油中进行，试验电压应按本标准表8和表9选取。油浸式调容开关的低压绝缘应符 合本标准6.4.6.4的要求。 如果在调容开关绝缘试验中不发生绝缘闪络或击穿现象，则可认为绝缘试验合格。

7.1.3.8.2调压开关绝缘试验

开关与有载调压开关的绝缘试验方法按JB/T831

7.1.3.8.3辅助线路绝缘试验

除另有规定外，应对调容开关辅助线路的所有带电端子与机座之间均施加2kV（方均根值）的外 施耐受电压，持续1min。试验中应无闪络或击穿现象。

.3.9有载调容开关与有载调容调压开关电动操

有载调容开关与有载调容调压开关电动操作机构在约400次变换操作中，至少各有20次变换循环操 作应在规定的最小与最大电源电压下［交流（1±20%）U】进行。

型式试验包括新产品定型试验和产品定期型式试验。 此外，当不经常生产的产品再次生产时或者产品零部件设计、制造工艺、关键原材料做重要更改， 而这种更改影响产品性能时也应进行部分或全部项目的型式试验。 定型试验是按规定项目对某一结构型式产品所进行的考核性试验，目的是验证产品设计的合理性和 批量生产的可行性。试验应在完整的调容开关上进行，对基于同一设计的系列调容开关，试品的型式规 格应具有典型性和代表性。调容开关的型式试验应在例行试验合格的产品上进行。 定期型式试验是指对某型号产品在投产后至少每隔五年，按规定项目所进行的考核性试验，目的是 保证批量生产的产品质量的稳定性。因此，进行定期型式试验的调容开关产品应是从批量生产的具有代 表性的产品中随机抽取的。 注：型式试验是全面考核产品技术指标的试验，基些试验具有破坏性。

型式试验项目如下： a）调容开关干燥后的功能试验； b）绝缘试验； c）机械试验； d）短路电流试验：

型式试验项目如下： a）调容开关干燥后的功能试验； b）绝缘试验； c）机械试验； d）短路电流试验：

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e）触头温升试验； f）有载调容开关或有载调容调压开关负载切换试验； g）有载调容开关或有载调容调压开关过渡电阻试验； h）有载调容开关或有载调容调压开关电动操作机构试验。 其中，无励磁调容调压开关的型式试验包括a）项～e）项；有载调容开关和有载调容调压开关的 型式试验包括a）项一h）项所有项目。

7.2.3.1调容开关干燥后的功能试验

调容开关应进行下列功能试验： 触头接触压力测量，见7.1.3.2； 导电回路电阻测量，见7.1.3.3； 传动力矩测量（如果适用），见7.1.3.4； 有载调容开关或有载调容调压开关触头转换程序检验，见7.1.3.5； 开关油室压力与真空试验（如果适用），见7.1.3.7

7.2.3.2 绝缘试验

7.2.3.2.1概迷

绝缘试验用以全面考核调容开关在各种不同电压作用下的绝缘强度是否满足相关要求。 试验前调容开关的干燥处理按有关规定进行，如果干燥后的功能试验周期较长，则调容开关干燥后 可先进行绝缘试验。 试验应在室温下进行。对于油浸式调容开关，试验应在绝缘强度不低于40kV的清洁变压器油 中进行。 试验时，调容开关组装、布置和干燥处理应与运行时一致，但不必包括调容开关与调容变压器之间 的连接引线。可以在单独的组件上分别进行试验，只要能证明其绝缘条件不变。 绝缘试验顺序安排如下： 雷电冲击试验； 外施耐电压试验

7.2.3.2.2施加绝缘试验部位及试验电压

调容开关高压侧按Y一D联结方式或串一并联联结方式进行转换。调容开关的绝缘水平应通过在下述 绝缘部位上所进行的绝缘试验来验证： a）调容开关主绝缘：高压带电体对地、高压触头相间、高压侧与低压侧带电体之间； b）调容开关级间绝缘：调容开关的Y联结与D联结端子间或串一并联联结端子间、调容开关主弧 触头与过渡触头间； c）调压开关级间：最大与最小分接端子间； d）调容开关低压侧绝缘：低压触头相间与相邻低压触头间； e）调容开关辅助线路绝缘。 对于a）项，试验电压应符合表8规定的相应值；对于b）项和c）项，试验电压应符合表9规定 的相应值：对于d）项和e）项，试验电压应符合6.4.6.4及6.4.6.5规定的相应值。

7.2.3.2.3外施耐电压试验

外施耐电压试验应采用符合GB/T16927.1规定的单相交流电压，在要求的耐受电压值下进行，每次 试验的持续时间为1min。

7.2.3.2.4雷电冲击试验

7.2.3.3机械试验

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机械试验用以考核调容开关的结构型式、零部件性能是否满足设计要求（电气性能除外）的技术指 标，它包括机械寿命试验（包含低温操作试验）、触头转换程序试验、压力与真空试验和密封试验四个 项目。

7.2.3.3.2机械寿命试验

7.2.3.3.3触头转换程序试验

在机械寿命试验开始及结束时，均应进行有载调容开关或有载调容调压开关触头转换程序检验，检 验方法按JB/T8314的规定，检验结果应表明有载调容开关或有载调容调压开关触头转换程序在机械表 命试验前、后无明显差异。

7.2.3.3.4压力与真空试验

在机械寿命试验开始及结束时，均应对开关油室（如果有）进行相应的压力与真空试验，以研 承受正压力和真空压力的耐受值，试验方法按JB/T8314的规定执行。若采用油柱静压法试漏， 器油温度应为80℃85℃。

7.2.3.3.5密封试验

为了防止开关油室内因电弧所产生的污油渗漏到变压器油箱里，要求开关油室应具有密封性能。为 了量化油室密封试验值，采用油中气体分析法（DGA）进行检验。 开关油室的密封试验，可采用下述两种试验方法之一，以确认其密封性： a）在工作负载试验期间的密封试验（试验方法按JB/T8314的规定）； b）单独密封试验【可对开关油室进行单独密封试验，以作为a）项所述密封试验的替代方案，试 验方法按JB/T8314的规定1。

7.2.3.4·短路电流试验

短路电流试验用以考核调容开关对短路电流产生的电动力和热效应的承受能力，试验结果可作为对 触头接触压力和接触电阻允许值的验证依据。 调容开关短路电流试验值应符合本标准表6规定的相应值。试验方法按JB/T8314的规定。 在短路电流的冲击下，触头不应出现熔焊、变形及因过热引起的变色等现象。

7.2.3.5触头温升试验

温开试验用以考核调容关 调容调压开关在长期过载条件下的耐受能力，其结果可同样作为 触压力和接触电阻允许值的验证依据。

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对于运行中高、低压侧承载连续电流的各式触头，在1.2倍最大额定通过电流下，当触买与周围 温差变化不超过1K/h时，其温升应不超过本标准表5的规定。 触头温升试验方法按JB/T8314的规定执行。

7.2.3.6有载调容开关或有载调容调压开关负载切换试验

7.2.3.6.1概述

负载切换试验包括有载调容开关负载切换试验和有载调容调压开关负载切换试验两个试验项目。 有载调容开关负载切换试验包括高低压调容触头在临界转换电流与相关额定级电压下的工作负载 切换试验和在两倍临界转换电流与相关额定级电压下的开断容量试验。 有载调容调压开关负载切换试验包括调压触头在额定通过电流与额定级电压下的工作负载切换试 验和在两倍最大额定通过电流与额定级电压下的开断容量试验。 工作负载切换试验与开断容量试验的自的是不同的，但两者均需模拟有载调容开关和有载调容调 压开关在设计定额下所产生的最严重条件。有载调容开关和有载调容调压开关最严重的负载条件与结 构型式有关，同时还与所匹配的调容变压器的临界转换容量（即临界转换电流）相关。 本试验仅在有载调容开关和有载调容调压开关上进行。对于三相结构的有载调容开关应以三相 一起进行试验；对于有载调容调压开关可允许在一相上进行试验。 对于油浸式有载调容开关和有载调容调压开关，应预先注入绝缘强度不低于40

7.2.3.6.2有载调容开关负载切换试验

5.2.1额定级电压与临界转换电流下的工作负载

7.2.3.6.2.1.1一般要求

有载调容开关高低压调容触头应在调容变压器临界转换电流和相关额定级电压下，承受相当 于正常运行50000次的变换操作。 工作负载切换试验过程中不充许更换触头，但充许开关自身的油进行再生处理，并可按运行有 关规定进行正常检查维护。 当Y一D转换有载调容开关的高压侧动触头从D联结向Y联结转换时，调容变压器从高档位 额定容量运行转换为低档位额定容量运行。高压侧动触头从Y联结向D联结转换时，调容变 压器从低档位额定容量运行转换为高档位额定容量运行。 Y一D转换有载调容开关的高压侧触头工作负载切换参数包括： ：额定级电压：Uis=10/V3kV=5.77kV； ：临界转换电流：不同容量组合调容变压器高压侧临界转换电流IiLz见表2； ：有载调容开关高压侧过渡电阻应匹配一个合理值。 Y一D转换有载调容开关的低压侧触头工作负载切换参数包括： ：额定级电压：对于低压侧串一并联转换方式，U2s=73%×400/J5V=168.6V； ：临界转换电流：不同容量组合调容变压器低压侧临界转换电流I2Lz见表2； ：有载调容开关低压侧过渡电阻应匹配一个合理值。 一当串一并联转换有载调容开关的高压侧动触头从并联向串联转换时，调容变压器从高档位额定 容量运行转换为低档位额定容量运行。高压侧动触头从串联向并联转换时，调容变压器从低档 位额定容量运行转换为高档位额定容量运行。 串一并联转换有载调容开关的高压侧触头工作负载切换参数包括：

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额定级电压：Uis=10kV； · 临界转换电流：不同容量组合调容变压器高压侧临界转换电流IiLz见表3； ：有载调容开关高压侧过渡电阻应匹配一个合理值。 串一并联转换有载调容开关的低压侧触头工作负载切换参数包括： · 额定级电压：对于低压侧串一并联转换方式，U2s=230V； · 临界转换电流：不同容量组合调容变压器低压侧临界转换电流I2Lz见表3； ：有载调容开关低压侧过渡电阻应匹配一个合理值。 7.2.3.6.2.1.2试验线路： 一对于有载调容开关，需要对高压与低压触头同时进行负载转换试验。由于高、低压绕组间有着 电磁联系，不宣单独分开进行模拟试验，因此，有载调容开关只能采用有载调容变压器法进行 三相触头负载转换试验，这与有载调压开关负载切换试验有着截然的差异。 有载调容开关负载切换试验线路如图3所示。

7.2.3.6.2.1.2试验线路

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7.2.3.6.2.2额定级电压与两倍临界转换电流下的开断容量试验

开断容量试验用以验证有载调容开关的过载切换性能。试验应在两倍临界转换电流和相关额定级 电压下进行。开断容量试验应使用按实际运行要求配置的高、低压侧调容过渡电阻器。 开断容量试验应在三相高、低压调容触头上进行。采用的试验线路与工作负载切换试验时相同。 开断容量试验可以在工作负载切换试验之后进行，操作次数不少于50次。 开断容量试验的每一次切换操作均应进行示波记录，示波分析应表明有载调容开关在过载条件下的 触头燃弧时间内不会有危及操作的情况。

7.2.3.6.3有载调压开关负载切换试验

7.2.3.6.3.1工作负载切换试验

有载调压开关采用单电阻过渡选择开关结构型式。试验按JB/T8314的规定进行，切换操1 万次。

7.2.3.6.3.2开断容量试验

7.2.3.7有载调容开关与有载调容调

有载调容调压开关上所配用的过渡电阻器，应按实际使用情况安装在有载调容开关或有载调容 调压开关中。 油浸式有载调容开关应浸入变压器油中，在1.5倍临界转换电流和相关额定级电压下，按电动操作 机构的实际操作速度不间断地进行一个循环（如由D联结转换到Y联结再返回）的切换操作，高、低压 两侧的过渡电阻器对周围变压器油介质的温升不应超过350K。 油浸式有载调容调压开关应浸入变压器油中，在1.5倍额定通过电流和相关额定级电压下，按电动 操作机构的实际操作速度不间断地进行半个循环（1→+N）的切换操作，过渡电阻器对周围变压器油介 质的温升不应超过350K

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过波电阻器温升的测量方法参照角 武验，电阻器温升测量点应选择在发热较严重的部位，周 围介质的温度测量点应选择在电阻元件下部至少25mm处

有载调容开关或有载调容调压开关电动操作机

有载调容开关或有载调容调压开关电动操作机构在各10万次操作中，至少各有2000次分接变换操 作应在规定的最小与最大电源电压下「交流（1土20%）U.1进行

9出厂文件、包装、运输和贮存

9.1调容开关出厂时，应附有下述技术文件： 一产品合格证： 一使用说明书； 一装箱单。 9.2出厂文件的包装应满足防潮要求。单独运输的调容开关应用塑料袋密封好，装入包装箱内，以防 正雨雪浸淋。 9.3包装箱应有运输及起吊标志，标志内容应符合相关标准的规定。 9.4调容开关应贮存在清洁、通风、干燥和无腐蚀性气体的地方，并应有防尘、防潮保护

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附录A （资料性附录） 有载调容开关或有载调容调压开关所配用的有载调容调压控制器技术规范

有载调容开关或有载调容调压开关所配用的有载调容调压控制器技术规范

本附录给出了有载调容开关或有载调容调压开 要求、试验条件、试验项目和试验方法。 本附录适用于有载调容开关或有载调容调压无

A.3.1控制器正常工作环境条件

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安装位置对于任一方向充许偏差为土2° 无爆炸、不含腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电介质，不允许充满水蒸气及存在严重霉

A.3.2运输、贴存条件

A.3.3电源使用条件

电源使用条件如下： 使用交流三相四线制电源供电，其在断一相或两相电压的条件下，应能维持工作和通信； 额定电压为AC220V±22V，额定频率为50Hz±2.5Hz； 电源电压波形为正弦波，畸变系数不大于5%

A.3.4输入模拟量条件

输入模拟量条件如下： 电压模拟量为额定电压的50%～120%，波形为正弦波，总谐波畸变率不大于5% 电流模拟量为额定电流的10%~120%； 频率为50Hz，允许偏差为±1.5Hz

A.4.1.1控制器应适于单独安装在调容变压器的控制箱内，同时也应适于户外配电箱、户内配电柜和 箱式变电站低压室等封闭空间安装。 A.4.1.2控制器应采用密闭壳体，壳体的防护等级应满足GB/T4208一2008中IP54的要求。 A.4.1.3控制器外壳应有足够的机械强度，以承受使用或搬运过程中可能遇到的外部机械力。 A.4.1.4控制器中使用的紧固件和调整件应有锁紧措施，以保证在正常使用条件下不会因为振动而松 动或移动。 A.4.1.5控制器采用金属外壳时，外壳内、外表面均应进行涂覆处理，涂覆层应均匀美观，有牢固的 附着力；外壳应提供接地端子，并应设有明显的接地标志。 A.4.1.6控制器使用的印制电路板及导线的质量应符合有关标准的规定。 A.4.1.7控制器应能显示变压器的额定容量位置状态和分接档位工作位置状态、自动或手动的调容控 制模式、闭锁指示、告警指示及运行指示等。 A.4.1.8控制器输出接口应至少有1路RS485接口和1路USB接口。 A.4.1.9控制器的安装与外形尺寸按各自使用说明书的规定。

A.4.2.1电气要求

A.4.2.1.1电气间隙和爬电距离

控制器电气间隙和最小爬电距离应符合GB/T14598.3的规定。

A.4.2.1.2绝缘电阻

正常试验大气条件下，控制器的绝电阻不应小于10MQ。

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在湿热条件下，控制器的绝缘电阻不应小于1M（温度为40℃土2℃，相对湿度为90%，大气 86kPa~106kPa)。 绝缘电阻的测试电压应符合GB/T14598.3的规定

A.4.2.1.3绝缘强度

在正常试验大气条件下，控制器应能承受GB/T14598.3一2006规定的II类试验电压，持统 不应出现击穿、闪络及电压突然下降等现象，且泄漏电流不应大于3.5mA（交流方均根值）。

A.4.2.2功能要求

A.4.2.2.1监测功能

A.4.2.2.1.1控制器应具有实时数据采集和处理功能，包括监测有载调容调压变压器低压侧三相电压、 三相电流、三相有功功率、三相无功功率和功率因数等参数。 A.4.2.2.1.2控制器应具有实时监测有载调容开关与有载调压开关的额定容量高、低档位及分接档位 立置的功能。 A.4.2.2.1.3采集的信息内容符合DL/T698.1的规定

A.4.2.2.2调容、调压控制功能

作万式，开互为闭锁。 A.4.2.2.2.2控制器应具有在停机重新供电后自动控制切换到高档位容量运行方式功能和自动控制切 换到额定分接档位运行方式功能。 A.4.2.2.2.3当变压器低压侧电压波动超过调压设定门限值时，控制器可自动通过调节变压器分接档位 来调节电压高低，使变压器低压侧电压输出稳定在合格范围内。 A.4.2.2.2.4控制器可根据负载变化改变变压器的容量，当负载电流大于增容门限值并满足相关约束 条件时自动将变压器调整到高额定容量档位运行，当负载电流小于降容门限值并满足相关约束条件时 自动将变压器调整到低额定容量档位运行。 A.4.2.2.2.5控制器应具有控制有载调容开关和有载调压开关的功能，有载调容开关和有载调压开关不 应同时动作，且相互闭锁，

A.4.2.2.3.1控制器应能记录调压动作次数、调容动作次数及运行累计时间。 A.4.2.2.3.2控制器应能记录调容调压瞬态数据，包括：调容和调压时刻的电压和电流值，高档位和低 档位容量调容时间，每日整点时刻的三相电流值、电压值、有功功率、无功功率、功率因数，以及调容 调压开关位置状态、闭锁信息、装置告警信息、装置重启信息和手动控制、自动控制、远程控制状态切 换记录等。

A.4.2.2.4参数整定功能

A.4.2.2.4.1控制器应具有容量高低档位及分接高低档位设置、动作次数、动作电流、电压门限设定和 动作时间整定的功能，门限设定参数误差不应超过土5%。 A.4.2.2.4.2控制器应具有电流互感器变比、通信参数及通信地址设定功能，电流互感器可与其他测量 电流互感器共用。 A.4.2.2.4.3控制器应具有时钟设定、调容次数清除、累计时间清除和恢复出厂设定等功能。 A.4.2.2.4.4 控制器应具有二次设定输出电压、调压精度、调压延时时间以及单日调容、调压最大次数 的整定功能。

A.4.2.2.5运行状态指示功能

A.4.2.2.6通信功能

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控制器应具备USB、RS485及短距离无线通信接口，既可实现就地通信与短距离通信，也可 S485接口与GPRS/CDM/CDMA模块/以太网模块相连，实现远程通信。

A.4.2.2.7闭锁告警功能

A.4.2.2.7.1控制器检测到调容开关发生拒动故障时，应闭锁输出回路并发出告警信号，若变压器位于 低档位容量状态，则还应输出使低压侧总开关跳闸的动作信号。 A.4.2.2.7.2超出每日设定调容次数后，控制器应闭锁输出回路，并使调容开关保持在高档位容量 位置。 控制器应团销 前出日路 并使调压开关保持在额定档位

A.4.2.2.8数据下载和远程升级功能

控制器应能实现数据下载和远程升级的功能。

A.4.2.2.9油室滤油控制功能（若适用时）

若用户订货提出开关油室需带有滤油装置，则控制器应增加下述控制功能 一手动、自动或定时启动； 温度和湿度控制： 一工作时间设定； 动作次数记录： 滤芯维护报警

A.4.2.3性能参数要求

A.4.2.3.1测量准确度

A.4.2.3.1.1当输入电压模拟量在80%~120%额定值、输入电流模拟量在50%~120%额定值范围内变 化时，控制器测量的电压、电流准确度不应低于0.5级。 A.4.2.3.1.2控制器测量的有功功率、无功功率及功率因数的准确度不应低于1.5级。

A.4.2.3.2动作误差

控制器的动作误差应不超过土2.0%

A.4.2.3.3灵敏度

A.4.2.3.4延时 A.4.2.3.4.1低档位额定容量调到高档位额定容量，延时时间为10s～300s可调，步长为10s，误差 应不超过土5%。 A.4.2.3.4.2高档位额定容量调到低档位额定容量，延时时间为10s1800s可调，步长为60s，误差 应不超过土5%。 A.4.2.3.4.3电压调节，延时时间为10s~300s可调，步长为10s，误差应不超过±5%。

A.4.2.3.4延时

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A.4.2.3.5其他要求

A.4.2.4通信协议

控制器的通信规约应满足相关设备的通信要求

A.4.2.5环境适应性的要求

控制器环境适应性的要求应符合GB/T6587一2012中有关温度、湿度、振动、冲击、倾余 输和电源影响的相应规定。

A.4.2.6电磁兼容性的要求

控制器在正常大气条件及处在正常工作状态下，应符合GB/T6587一2012中有关电磁 相应规定。

A.5试验条件、试验项目和试验方法

正常试验条件如下： 环境温度为15℃35℃； 一相对湿度为45%~75%； 一大气压力为86kPa～106kPa。 若无特别说明，则试验均应在上述条件下进行。 试验期间，试验设备应能满足相关试验的要求，所用的测试仪器、仪表应符合规定的检验周期及精 度要求。

A.5.2.1试验项目

例行试验项目如下： 外观与结构检查； 一电气性能试验； 功能试验； 性能试验； 连续运行试验。

A.5.2.2试验方法

A.5.2.2试验方法

A.5.2.2.1外观与结构检查

一表面平整、光滑，无划伤、脆化、破裂、变形、污染等现象

一装配无明显缝隙； 一浇注塑料颜色一致，无杂质。 用目测法结合操作进行检查，其结果应符合A.4.1的规定。

A.5.2.2.2电气性能试验

A.5.2.2.2.1电气间隙和爬电距离检查

A.5.2.2.2.2绝缘电阳测试

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分别在环境试验条件和湿热环境条件下对绝缘电阻进行测量。 在正常环境试验条件下，用1000V的绝缘电阻表对绝缘电阻进行测量，测量结果应不小于10MQ2。 在湿热环境条件下（温度为40℃土2℃，相对湿度为90%，大气压力为86kPa～106kPa）用 1000V的绝缘电阻表对绝缘电阻进行测量，测量结果应符合以下要求： 一控制器接口回路的绝缘电阻应不小于1M2； 接线端子与外壳间的绝缘电阻应不小于10M2； 测试接点间的绝缘电阻应不小于10MQ

A.5.2.2.2.3绝缘强度试验

用交流工频耐电压测试仪对控制器的接口回路和电源回路进行绝缘强度试验。试验电压从零 5s内逐渐升到GB/T14598.3一2006规定的I类试验电压（即2500V方均根值）QX／T 10.1-2018 电涌保护器 第1部分：性能要求和试验方法.pdf，并保持1mi 中不应出现击穿、闪络及电压突然下降等现象，泄漏电流应不大于3.5mA（交流方均根值）。

A.5.2.2.3 功能试验

A.5.2.2.3.1一般要求

应对控制器进行手动和自动 功能测试，结果应符合A.4.2.2的要求，且控 制器在停机重新启动后应自动控制切换到高档位额定容量运行方式

5.2.2.3.2基本功能检验

基本功能检验如下： 分别设置控制器升容门限、降容门限及延时时间，调节输入模拟量进行功能测试，并应满足下 述要求： ：调节输入模拟量，使控制物理量的值在稳定范围内变化，控制器输出回路不应动作； ：调节输入模拟量，使控制物理量的值越出设定升容门限值或降容门限值，经过延时后控制 器输出回路应可靠动作： ·调节输入模拟量，使控制物理量的值在设定的升容门限值、降容门限值及稳定范围内变化， 控制器应循环升、降容动作或按照预设定程序动作； ·调节输入模拟量，使控制物理量的值越出设定升容门限值或降容门限值，在延时设定时间 内将控制物理量的值调回到稳定范围内路基砂垫层试验段施工方案，控制器输出回路不应动作。 分别设置控制器升压门限、降压门限及延时时间，调节输入模拟量进行功能测试，并应满足以 下要求： ：调节输入模拟量，使控制物理量的值在稳定范围内变化，控制器输出回路不应动作； ：调节输入模拟量，使控制物理量的值越出设定调压门限值，经过延时后控制器输出回路应 可靠动作：

JB/T137502020