DLT 2242-2021 标准规范下载简介
DLT 2242-2021 气体绝缘金属封闭设备铝合金外壳材料及焊接通用技术条件.pdfICS77.040.20 CCS H 26
华人民共和国电力行业标
江苏某钢厂烧结机安装施工组织设计方案DL/T 2242—2021
气体绝缘金属封闭设备铝合金外壳
DL/T22422021
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业电站焊接标准化技术委员会（DL/TC18）归口。 本文件起草单位：中国电力科学研究院有限公司、河南平高电气股份有限公司、西安西电开关电 气有限公司、江苏金鑫电器有限公司、贵州航天天马机电科技有限公司、新东北电气集团高压开关设 备有限公司、国网江苏省电力有限公司电力科学研究院、国网浙江省电力有限公司电力科学研究院。 本文件主要起草人：乔亚霞、郑延召、贾昕宇、李永全、姚君山、吴俊峰、薛根奇、陈大兵、 罗宏建、李兴康、张浩、李秀坤。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761)。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业电站焊接标准化技术委员会（DL/TC18）归口。 本文件起草单位：中国电力科学研究院有限公司、河南平高电气股份有限公司、西安西电开关电 气有限公司、江苏金鑫电器有限公司、贵州航天天马机电科技有限公司、新东北电气集团高压开关设 备有限公司、国网江苏省电力有限公司电力科学研究院、国网浙江省电力有限公司电力科学研究院。 本文件主要起草人：乔亚霞、郑延召、贾昕宇、李永全、姚君山、吴俊峰、薛根奇、陈大兵、 罗宏建、李兴康、张浩、李秀坤。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）。
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气体绝缘金属封闭设备铝合金外壳
本文件规定了气体绝缘金属封闭设备铝合金外壳材料、焊接、检验与试验的技术要求。 本文件适用于铝及铝合金采用非熔化极情性气体保护焊（TIG）、熔化极情性气体保护焊.（MIG）、 变极性等离子弧焊（VPPAW）、搅拌摩擦焊（FSW）等焊接方法制造的气体绝缘金属封闭式电气设备 用外壳及零部件。
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DL/T820.3 管道焊接接头超声波检测技术规程第3部分：衍射时差法 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 JB/T4734 铝制焊接容器 NB/T47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47013.11 承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015 压力容器焊接规程 NB/T47018.6承压设备用焊接材料订货技术条件第6部分：铝及铝合金焊丝和填充丝 NB/T47029压力容器用铝及铝合金锻件
4.1.1外壳的制造单位应建立健全质量管理体系并有效运行。 4.1.2外壳焊接、无损检测人员应通过培训考核，并取得相应的资格证书。 4.1.3外壳的生产应遵守国家和行业的安全、环保规定和其他专项规定。
4.1.1外壳的制造单位应建立健全质量管理体系并有效运行。
4.2.1.1外壳的材料应满足设计要求，在选择材料牌号时，还应考虑其在外部环境作用下的腐蚀。推荐 的铝合金外壳材料见附录A。 4.2.1.2变形铝合金的化学成分应符合GB/T3190的规定，表面质量、性能要求、尺寸偏差应满足 GB/T3880.1～GB/T3880.3的规定。 4.2.1.3铸造铝合金的化学成分和力学性能应符合GB/T1173的规定。 4.2.1.4热挤压管材应符合GB/T4437.1的要求。 4.2.1.5铝材应具有合格有效的质量证明书。从非材料生产单位获得铝材时，应同时取得材料质量证明 书原件，或加盖供货单位检验公章和经办人章的有效复印件。
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品材的化学成分、力学性能应按批次复验，合格后方能投入使用。 品材应有可追溯的标记。在制造过程中，如原标记被裁掉或材料分割时，制造单位应规定标记 式，并在材料分割前完成标记的移植。
4.2.2.1法兰宜选用锻造法兰和板材切割法兰。选用铸造法兰时，质量应符合GB/T9438规定的II类铸 件要求。 4.2.2.2采购的法兰应满足设计文件或者合同要求，具有合格有效的质量证明文件，入厂后应进行 100%的表面质量、形状尺寸检测，对化学成分、力学性能应按批次进行抽检。复验结果合格后方能 使用。 4.2.2.3锻造法兰应满足NB/T47029的质量要求。 4.2.2.4法兰密封槽（面）不允许焊接修补。
4.3.1焊接设备应有可靠的控制系统，满足焊接参数的调整需要，能在选定的参数下稳定工作并在合 格状态。 4.3.2外壳及零部件的焊接组装及检测采用的设备、工装、器具能满足要求并定期检查，且有必要的 安全防护措施。计量器具应定期进行计量检定、校准或核查。
5.1.1外壳的成形及加工除应符合本章的规定外，还应满足设计文件的要求。 5.1.2根据外壳焊接接头的形式，气体绝缘金属封闭式电气设备外壳焊接接头可分为A、B、C、D四 类，具体分类按照附录B进行。 5.1.3A、B类接头两侧厚度不等时，若薄板厚度不大于10mm，两板厚度差超过3mm；若薄板厚度 大于10mm，两板厚度差大于薄板厚度的30%，或超过5mm时，应按JB/T4734要求对厚板进行单面 或双面削薄，使接头处等厚。
类，具体分类按照附录B进行。 5.1.3A、B类接头两侧厚度不等时，若薄板厚度不大于10mm，两板厚度差超过3mm；若薄板厚度 大于10mm，两板厚度差大于薄板厚度的30%，或超过5mm时，应按JB/T4734要求对厚板进行单面 或双面削薄，使接头处等厚。 5.1.4圆筒之间组焊时不得布置十字焊缝，A类接头焊缝中心线间环向距离不应小于150mm。 5.1.5布置在外壳上的附件应避免与外壳上已有焊缝及热影响区重合。当无法避免时，应对附件周边 工级全楼
5.1.4圆筒之间组焊时不得布置十字焊缝，A类接头焊缝中心线间环向距离不应小于150mm。
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这修。 5.1.7外壳筒体宜按板材轧制的方向进行卷制。 5.1.8外壳筒体翻边应符合下列规定： a）翻边的最大减薄量不应大于母材厚度的30%，翻边内圆弧半径不应小于25mm； b）翻边预留孔的开孔，开孔宜避开焊管的焊缝及热影响区，翻边后的外边缘离焊缝最短距离应大 于100mm; c）翻边时的设备、模具应保持清洁，避免对焊管表面造成机械损伤。 5.1.9焊接宜在室内进行，焊接环境温度应符合下列规定： a）熔焊时，环境温度不应低于5℃，相对湿度应低于80%，风速应小于1.5m/s。当焊接环境温 度低于5℃时，应在施焊处100mm范围内加热到15℃左右。 b）搅拌摩擦焊时，环境温度不应低于一5℃。
5.1.8外壳筒体翻边应符合下列规定
外壳及焊管施焊前，应按照NB/T47014的要求进行焊接工艺评定。对于NB/T47014未列出的材 料的弯曲试验可按照GB/T19869.2规定的弯曲试验执行。 当采用搅拌摩擦焊焊接时，焊接工艺评定应按照GB/T34630.4的要求执行
焊接工艺文件应按设计文件技术要求和评定合格的焊接工艺，以及NB/T47015的规定制定，焊接 时，还应符合下列规定： a）焊接工艺文件应注明焊接方法及机械化程度、材料、厚度范围、焊接坡口、焊接规范、焊接位 置、单层（道）或多层（道）、层（道）间温度、焊接材料、施焊技术要求等。 b）焊接接头的坡口形式、尺寸和装配间隙可参照GB/T985.3的规定执行。 c） 焊接前，应将待焊的坡口区及其母材两侧25mm范围内采用汽油、乙醇或丙酮等有机溶剂去 除油污，采用不锈钢制钢丝刷去除氧化膜和其他杂质。焊件清理后如超过24h未焊，焊接前 需重新进行清理。 d）不应在被焊件工作表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 e）当需要焊接预热时，预热温度宜为100℃～150℃。焊接过程中层间温度不应超过150℃。 f）C、D类接头采用多层多道焊时，各层间接头不能在同一位置，应错开一定的距离。 g）纵焊缝两端的引弧板、引出板不应锤击拆除。
5.4搅拌摩擦焊焊接工艺
焊接工艺文件应按设计文件技术要求和评定合格的焊接工艺，以及GB/T34630的规定制定，焊接 时，还应符合下列规定： a) 焊接时宜采用全焊透工艺（如双面焊工艺、单面全焊透工艺等），单面焊工艺文件应提供防止 根部弱结合的措施及相关验证试验报告，且焊缝厚度不能小于设计厚度。 b) 焊接前，应按照5.3c）的方法对待焊部位进行清理，清理宽度不应小于搅拌工具轴肩直径加 上轴间两侧各10mm。 c）2 焊件的装配间隙应小于0.5mm，错边量不应大于0.5mm。 d) 焊件装配后可进行定位焊，以保证装配间隙。 e） 熔焊定位焊后，应在正式搅拌摩擦焊前采用机械方法清除定位焊缝的余高及其表面氧化物等， 同时避免多余物进入焊件对接面。
焊接工艺文件应按设计文件技术要求和评定合格的焊接工艺，以及GB/T34630的规定制定，焊接 ， 还应符合下列规定： a) 焊接时宜采用全焊透工艺（如双面焊工艺、单面全焊透工艺等），单面焊工艺文件应提供防止 根部弱结合的措施及相关验证试验报告，且焊缝厚度不能小于设计厚度。 b) 焊接前，应按照5.3c）的方法对待焊部位进行清理，清理宽度不应小于搅拌工具轴肩直径加 上轴间两侧各10mm。 c） 焊件的装配间隙应小于0.5mm，错边量不应大于0.5mm。 d) 焊件装配后可进行定位焊，以保证装配间隙。 e） 熔焊定位焊后，应在正式搅拌摩擦焊前采用机械方法清除定位焊缝的余高及其表面氧化物等 同时避免多余物进入焊件对接面。
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间的直边处，充许对开裂处进行补焊。补焊后 NB/T47013.2的要求进行100%的射线检测 同一位置补焊不应超过2次
5.5.2.1返修的焊接工艺应符合下列规定
5.5.2.1返修的焊接工艺应符合下列规定： a）返修前应查明原因，制定返修方案并应控制焊接变形； b）返修工艺应通过焊接工艺评定合格； c）同一位置返修次数不宜超过2次，并将返修部位、次数、返修情况记录入质量文件中； d）补焊后的焊缝高度、外形与原焊缝基本一致； e）返修后的焊缝，需对返修部位按原检验方法重新检测合格。 5.5.2.2 熔焊缺陷的返修焊接方法一般采用TIG、MIG等方法进行。 5.5.2.3 搅拌摩擦焊焊接缺陷（缺陷类型见附录C）返修应符合下列规定： a 根部弱结合、未焊透等缺陷可采用搅拌摩擦焊进行缺陷返修； b）隧道孔洞型、表面型沟等缺陷可采用熔焊方法填充材料后，再采用搅拌摩擦焊进行缺陷处理。
型式试验的试验条件和试验项目应符合下列规定： a）型式试验条件： 新产品鉴定或定型投产前： 正式生产后，因结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； 一产品长期停产，恢复生产时。 b）型式试验外壳检验项目及检验项目合格指标应符合表1的规定
DL/T2242=2021
DL/T22422021
注：“”代表须进行试验的项目；“一”代表不进行试验的项目。
见证的焊接工艺评定报告（力学性能试验及报告应满足相关计量要求或由具有CNAS/CMA资质的第三方检测 单位出具）。与铸造法兰形成的焊接接头，取样方法和合格指标见6.4.3，不进行弯曲试验。 锻造法兰按照6.5.1执行，铸造法兰按照6.5.2执行。 锻造法兰进行超声检测。 d铸造法兰进行射线检测。
化工厂固碱车间50米烟囱施工方案例行试验外壳检验项目及检验项目合格指标见表2
表2例行试验外壳检验项目及检验项目合格指标
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对与铸造法兰形成的异种铝合金接头，铸造法兰的拉伸试验抽检批次频度按设计图纸或技术规范具体要求 供需双方商定执行。 锻造法兰进行超声检测。 °焊管上的焊缝不再进行检测，仅检测新增焊缝。 d铸造法兰进行射线检测。
6.2.1.1铝合金板材、带材和锻造法兰的化学成分检验方法按照GB/7999及GB/T20975（所有部 分）的规定执行，按炉批次取样，其化学成分应符合GB/T3190的规定。 6.2.1.2铸造法兰化学成分检验方法按照GB/T5678或GB/T7999的规定执行，按炉批次取样北京市某公路波形梁钢板护栏工程投标施工组织设计，其化学 成分应符合GB/T1173的规定。
6.2.2.1铝合金板材按炉批次进行室温拉伸性能试验，试样及试验方法应符合GB/T16865的规定。铝 合金板材的拉伸性能应符合GB/T3880.2的规定。 6.2.2.2锻造法兰的室温拉伸力学性能试样及试验方法应符合GB/T16865的规定。锻造法兰的拉伸性 能应符合NB/T47029的规定。 6.2.2.3铸铝法兰力学性能检验即抗拉强度检验试样，应从铸件本体上切取，并应靠近铸铝法兰焊接坡 口区域。从铸件本体上切取三根力学性能检验试样，三根试样的抗拉强度平均值不得低于GB/T1173 规定值的75%。