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DL／T 5620-2021 火力发电厂汽水系统设计规程.pdf

有可能冻结部位应有防冻措施。 13.4.3膨胀水箱的安装高度不应低于系统中最高被冷却设备的 标高。 13.4.4开式循环冷却水系统的布置应符合下列规定： 1开式循环冷却水系统设备如泵、滤水器、闭式冷却水换热 器等宜集中布置，尽可能降低管道阻力： 2开式水滤水器的布置应考虑抽芯检修的要求； 3管式换热器、板式换热器与其他设备之间应预留抽芯、拆 卸的检修空间； 4当主机循环水为直流循环且开式循环冷却水泵入口水取 自循环水管道时，开式循环冷水泵宜低位布置或设置抽真空 管道。

.5.1辅机冷却水系统应设置下列控制回路： 1 膨胀水箱液位控制； 2 被冷却介质温度控制： 3 冷却水供水压力控制

13.5.2辅机冷却水系统应设置

1开式循环冷却水泵出口母管压力低于规定值时，联锁启动 备用泵； 2运行开式循环冷却水泵出现故障跳闸时，联锁启动备 用泵； 3开式循环冷却水滤水器前后压差高于规定值时，联锁开启 滤水器排污阀； 4开式循环冷却水泵入口压力低于规定值时，联锁跳闸； 5闭式循环冷却水泵出口母管压力低于规定值时,联锁启动 备用泵； 6运行闭式循环冷却水泵出现故障跳闸时，联锁启动备

用泵； 7 膨胀水箱液位降低至规定值时备塘河综保工程一期（东新路-铁路）实施性施工组织设计，联锁跳闻闭式循环冷却 水泵； 8辅机冷却水系统出现故障时,联锁启动事故冷却水泵

7 膨胀水箱液位降低至规定值时，联锁跳闻闭式循环冷 水泵； 8 辅机冷却水系统出现故障时，联锁启动事故冷却水泵。

1从供热汽轮机抽、排汽口至热网加热器接口的采暖蒸汽管 道及附件； 2从供热汽轮机抽、排汽口之后的工业蒸汽管道及附件； 3热网加热器的蔬水、放气系统，包括： 1)正常疏水：热网加热器蔬水接口至凝汽器或除氧器的管 道及附件； 2)事故疏水：热网加热器疏水接口至大气式疏水扩容器或 定期排污扩容器的管道及附件； 3）后动排气：热网加热器接口至大气的管道及附件； 4)连续排气：热网加热器接口至除氧器或凝汽器的管道及 附件； 5）安全阀排汽：热网加热器接口至大气的管道及附件。 4热网循环水系统，包括电厂范围内的一级热网循环水供 回水管道及附件； 5热网循环水补水系统，包括化学补水车间至热网补水除氧 器及热网补水除氧器至热网回水管道的补水管道及附件； 6上述管道的疏蔬放水、放气管道。

14. 1.2系统设计应符合下列规定

1）当汽轮机采暖抽汽来自中压缸排汽，采暖抽汽为调节抽 汽时，中低压缸连通管道上应装设调节蝶阀； 2)汽轮机采暖抽汽管上应装设安全阀、快关调节阀和气动

逆止阀，采暖抽汽管道上应按《火力发电厂汽轮机防进水 和冷蒸汽导则》DL/T834的要求装设气动疏水阀； 3采暖抽汽管上安全阀排放容量应满足当连通管上调节蝶 阀开度与采暖抽汽管上各阀门开度不匹配时，中压缸排 汽不超压； 4热网加热蒸汽系统宜采用单元制。当系统为母管制、扩 大单元制及切换母管制时，应按机组汽水平衡原则设计 疏水系统。 热网加热器蔬水、放气系统设计应符合下列规定： 1)热网加热器正常疏水系统可采用单元制、母管制、切换母 管制或扩大单元制，并应与热网加热蒸汽系统一致； 2直流锅炉机组热网加热器正常蔬水宜经降温后回收至凝 汽器或排汽装置。在水质合格时，汽包锅炉机组热网加 热器正常疏水宜经升压后回收到凝结水系统，或经降温 后排至凝汽器或排汽装置； 3）热网加热器壳侧应设正常和事故疏水接口。每台热网加 热器的水位宜独立控制，正常蔬水管道上应设动力驱动 疏水调节阀；事故疏水管道上应设动力驱动关断阀； 4)热网加热器壳侧应设启动排气、连续排气、停机放水、充 氮及安全阀接口： 5）热网加热器壳侧安全阀排汽应各自独立对空排放； 6热网加热器壳侧连续排气宜经节流后排至热网补水除氧 器、凝汽器或排汽装置； 7热网加热器壳侧停机放水可在自然冷却至60℃以下后 排人无压放水母管； 8）热网加热器事故放水流量可按《火力发电厂汽水管道设 计规范》DL/T5054的相关规定计算确定： 9供热首站内宜设置事故放水母管，母管的通流能力按单 台设计热负荷最大加热器事故放水流量设计。当事故放

水没有可靠去尚时，可单独设置热网事故放水扩容器，扩 容器的排水应经掺混降温后排出； 10）热网加热器管侧充水放气应经漏斗收集后排至无压放 水母管；停机放水可在自然冷却至60℃以下后排入无 压放水母管。 热网循环水系统设计应符合下列规定： 1)热网循环水宜采用母管制系统； 2）热网供、回水母管之间应设置旁路，旁路容量宜不小于单 台最大热网循环水泵设计流量； 3）热网供、回水母管上宜装设组合式热量计量装置； 4）热网水管道介质流速宜按2m/s～3m/s选取，且不应大 于3.5m/s。供水管与回水管道规格宜相同： 5）热网回水母管和供水母管之间应设置与热网循环水泵井 联的带逆止阀的旁管，只充许介质从回水母管流向供 水母管； 6）热网循环水泵出口宜设置缓闭式逆止阀。 热网循环水补水系统设计应符合下列规定： 1）热网正常补水应采用除过氧的化学软化水或锅炉排污 水，且水质应满足《城镇供热管网设计规范》CJII34的 规定； 2)正常补水的设计流量不应小于设计循环水量的2%，事 故补水不应小于设计循环水量的4%； 3）当补水压力不能满足直接补入热网要求时，宜设热网补 水泵；当补水压力能满足直接补人热网要求时，可不设热 网补水泵。

设有安全阀的供热蒸汽管道，安全阀整定压力应根据被 备的承受能力确定，或取工作压力的1.05倍～1.1倍；供

热杰代省道设门压力小应分安全阀整压力。 14.2.2热网供、回水管道的设计压力均应取用热网循环天 高出口压力加上循环水泵与管道最低点地形高差产生的 压力。

14.2.3其他设计参数的选择应符合现行行业标准《火力发电厂

.2.S 其他设计参数的选择应合现行行业标准《火力发电 水管道设计规范》DL/T5054或《城镇供热管网设计规范》C 1的要求。

14.3.1供热汽水系统设备的选择应按现行行业标准《火力发电 厂供热首站设计规范DL/T5537执行。 14.3.2公称直径DN300及以上的供热汽水管道可采用电熔焊 钢管，其中蒸汽管道宜采用直缝电熔焊钢管。 14.3.3当管道设计参数超出《火力发电厂汽水管道设计规范》 OL/T5054或《城镇供热管网设计规范》CJJ34规定的常见钢材使 用范围时，可按现行国家标准《压力管道规范工业管道》GB/I 20801或《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711进 行选材。

14.4.1管道及附件布置应满足现行行业标准《火力发电厂汽水管

14.4.1管道及附件布置应满足现行行业标准《火力发电厂汽水管 道设计规范》DL/T5054和《火力发电厂供热首站设计规范》DL/T 5537的相关要求。

14.5.1本系统的控制联锁设计应符合现行行业标准《火力发电 供热首站设计规范DL/T5537的相关要求。

15　主厂房蔬放水系统

151.1主厂房疏放水系统的设计范围应包括主厂房内水道、 蒸汽管道和设备的疏水、放水、放气系统，集水坑的有压排放系统。 15.1.2主厂房疏放水系统设计应符合下列规定： 1蒸汽系统的疏水可经由疏水母管或集管回收至疏水扩 容器； 2主厂房放水系统宜分别设置无压放水系统和有压放水 系统； 3主厂房疏放水系统应从主厂房整体出发，合理规划排出系 统，减少汽水损失，回收介质和热量； 4放水母管的管径应符合现行行业标准《火力发电厂汽水管 道设计规范》DL/T5054的相关规定。 15.1.3无压放水系统的设计应符合下列规定： 1低压汽水管道及设备的放水接入无压放水系统； 2放水、放气点的排水应通过排水漏斗或者集水口汇集后接 入无压放水母管； 3排水漏斗后的管道规格应比进入漏斗的管道总流通面积 对应的管道规格大一至二级； 4无压放水母管应根据主厂房布置总体规划，接至主厂房集 水坑汇集后通过排污水泵输送至主厂房外。当高差满足自流输送 条件时也可以直接接至主厂房外

15.1.4有压放水系统的设计应符合下列起

1 放水温度较高的汽水管道及设备的放水应接入有 系统；

各放水点宜直接接人有压放水母管； 3 有压放水宜经大气式扩容器扩容降温后排放或回收： 4 有压放水母管上不应装设可能引起压力升高的阀门或节 流装置。 15.1.5疏蔬水、放水、放气管道的形式应按现行行业标准《火力发 电厂汽水管道设计规范》DL/T5054的相关规定设计

15.1.5疏水、放水、放气管道的形式应按现行行业标准《火力发

15.2.1最后一个关断阀及其以前的管道设计参数应按所连接管 道选取。 15.2.2最后一个关断阀以后的管道及接收母管的设计参数可按 表 15. 2. 2 选取

表15.2.2放水阀后管道及母管设计参数

15.3.1主厂房集水坑排污水泵宜设2台，其他集水坑可设1台 排水泵。排水泵宜为液下排水泵或自吸式排水泵，人口应设底阀， 过流部件的材质应满足排水水质的最高防腐要求。 15.3.2无压放水母管埋地时，管道壁厚宜考虑2mm的腐蚀余量。 15.3.3排水漏斗宜采用带盖型式的漏斗

15.4.1有压放水母管宜架空布置，当采用直埋布置方式时，应具

15.4.1有压放水母管宜架空布置，当采用直埋布置方式时，应具 有足够的埋地深度或隔热措施，防止对地坪产生破坏或人员烫伤； 无压放水母管埋地布置时，宜分段布置，各段采用转角井相连。

15.4.2疏水、放水、放气小管道及阀门应统一规划布置，使操作 方便，整齐美观，且不应阻碍设备及阀门的检修、运行维护及通道 通行。 15.4.3全厂漏斗布置应根据各区域中放水、放气点的数量统 规划，漏斗布置在易于察看处，接入同一母管的漏斗标高应基本相 司，且不应妨碍通道及设备检修等，漏斗的排水管道上宜设有一段 不少于 0. 3m 高的 U形水封

15.5.1主厂房疏放水系统应设置下列联锁

15.5.1主厂房疏放水系统应设置下列联锁： 1当有压放水开启时，联锁开启相应的减温水阀门； 2当集水坑液位到达高水位时，联锁启动排污水泵：当集水 坑液位到达高二水位时，联锁启动备用排污水泵； 3当集水坑液位降低至规定值时，自动停止排污水泵设备的 运行。

16主机本体辅助汽水系统

16.1.1主机本体辅助汽水系统应至少包括下列内容： 1 汽轮机轴封蒸汽系统： 2汽轮机本体蔬水系统； 3锅炉本体排污和疏放水系统。 16.1.2主机本体汽水系统设备及管道应按与主机制造商确定的 系统进行设计，力求简单可靠、布置合理。 16.1.3汽轮机轴封系统的设计应满足机组各种启动工况下对蒸 汽参数的要求，并有可靠的汽轮机防进水措施；汽轮机本体疏水系 统的设计应能有效防止各种工况下水对汽轮机造成的损坏；锅炉 本体蔬放水系统的设计应能满足锅炉启动预暖的要求，并有效防 止启停过程中杂质对锅炉受热面造成的危害。

16.2汽轮机轴封蒸汽系统

16.2.1汽轮机轴封蒸汽系统的设计范围应包括下列内容： 1 汽轮机轴封供汽系统； 2 轴封及门杆漏汽系统； 3车 轴封蒸汽溢流系统。 16.2.2 汽轮机轴封蒸汽系统的设计应符合汽轮机制造商的要求。 16.2.3 轴封蒸汽系统外部供汽管道的设计参数应按供汽汽源的 参数选择

16.2.4轴封蒸汽系统管道布置及蔬水设计应符合现行行业

1 低压轴封蒸汽减压器出口蒸汽压力调节； 低压轴封蒸汽减压器出口蒸汽温度调节： 3 高压轴封母管压力调节。

2低压轴封蒸汽减压器出口蒸汽温度调节； 3高压轴封母管压力调节。 16.2.6汽轮机轴封蒸汽系统应设置下列联锁及保护： 1 轴封冷却器压力高时，联锁启动轴封排风机； 2当轴封供汽系统未投入或低压轴封供汽减温器喷水调节 阀已全关时，自动关闭减温水调节阀前截止阀

1轴封冷却器压力高时，联锁启动轴封排风机； 2当轴封供汽系统未投入或低压轴封供汽减温器喷水调 已全关时，自动关闭减温水调节阀前截止阀

16.3汽轮机本体疏水系统

16.3.5汽轮机本体疏水管道应按系统要求连接到凝汽器壳体 上江阴市宏达毛纺有限公司车间工程施工组织设计，或通过集管接入蔬水扩容器。主汽阀前后和再热蒸汽阀前后 的疏水管道应分别接入不同的疏水集管

16.3.6汽轮机本体疏水系统应设置下列联锁及保护：

1 按照汽轮机厂要求，根据负荷变化打开或关闭疏水阀； 2 在负荷低或相应设备解列时，打开相应疏水阀； 3 汽轮机跳闸时，打开相应疏水阀

16.4.1锅炉本体排污和蔬放水系统应包括下列内容：

16.4.1锅炉本体排污和蔬放水系统应包括下列内容：

.4.1锅炉本体排污和疏放水系统应包括下列内容： 1 过热器、再热器联箱及过热蒸汽、再热蒸汽减温器的疏水

3 锅炉水冷壁下联箱、省煤器联箱的排污和放水； 4 直流锅炉启动分离器的蔬水； 5 自然循环锅炉连续排污和汽包紧急放水； 6 主厂房设备与管道有压放水； 锅炉上水。

16.4.2锅炉排污水系统设计应符合下列规定。

1对于汽包锅炉，宜采用一级连续排污折容系统。对于高压 热电厂的汽包锅炉，根据扩容蒸汽的利用条件，可采用二级连续排 污扩容系统。连续排污系统应有切换至定期排污扩容器的劳路； 2定期排污扩容器的排污水经降温后排至回收水管或厂区 排水系统。连续排污扩容器的排污水，可排人定期扩容器，有条件 时应用于热网补充水或其他用途： 3对于100MW及以下的机组，可每2台～4台锅炉设一套 排污扩容器系统；对于125MW及以上机组，每台锅炉宜设一套排 污扩容器系统； 4多台锅炉共用一套排污扩容器时，各炉的连续排污管道应 单独接至连续排污扩容器人口联箱：定期排污管道经本炉环形母 管后10KV电缆敷设工程施工组织设计，接人公用母管通往定期排污扩容器。在连续排污管道与扩 容器间，定期排污环形母管与公用母管简均应装设阀门和回转堵 板。当不设堵板时,应串联装设两个阀门，