施工组织设计下载简介

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6.1.1焊接人员及其职责应符合下列规定

⑴焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

⑵焊接质检人员应由有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。

⑶无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限工程建设国家级工法选编（2018版）.pdf，从事焊接检测和审核工作。无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。

⑷焊工必须按规定进行考试，合格后方可上岗施焊。焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。

6.1.2施工单位应具备下列条件

⑴施工单位应建立焊接质量管理体系，并应有符合规定的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工及焊接热处理人员。

⑵施工单位的焊接工装设备、检验试验手段，应满足相应焊接工程项目的技术要求。

⑶在焊工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。

6.1.3施焊环境应符合下列规定

⑴焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。

⑵焊接时的风速不应超过下列规定：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊为8m/s，氩弧焊、二氧化碳气体保护焊为2m/s。当超过规定时，应有防风措施。

⑶焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。

⑷当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

6.1.4对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同，且应符合规范规定。

6.1.5焊接材料的规定

⑴焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

⑵焊接材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。

⑶焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《不锈钢焊条》GB983的规定。

⑷焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300、《焊接用不锈钢丝》GB4242的规定。

⑸施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。

⑹氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。

⑵所有进入施工现场焊接设备均需进行全面检查，测试合格后，方可使用。

⑶焊接设备（含无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期校验。

⑷所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。

6.1.7焊接工艺评定

焊接施工前要根据公司现有焊接工艺评定项目，并结合本工程所涉及的材质、焊接方法、焊接材料等要素，不能覆盖现有工况的，要进行焊接工艺评定。其焊接工艺评定的程序、方法及原则可参照相关规定。

焊工必须持证上岗，焊工参加考试要符合相关规定。焊工进入施工现场正式施焊前，要进行资格审核，并进行上岗前培训考核。

6.2焊接工艺碳素钢和不锈钢的焊接

⑴焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列规定：

①除焊接及成型管件外的其他管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不应小于管道外径，且不应小于100mm；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管道外径；

②同一直管段上两个对接焊缝间的距离不应小于150mm；

③不宜在焊缝及其边缘上开孔。若必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。

⑵焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。没有规定的，可按下表选取。

⑴焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应打磨平整。

⑵焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆、锈垢、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

⑶除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。

⑷管道或管件对接焊缝组对，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度10%，且≤2mm。

⑸设备、容器对接焊缝组对时的错边量应符合下表要求，只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，内壁最大错边量不应超过2mm.

≤1/16δ，且不大于10

≤1/8δ，且不大于,20

⑹不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过规定时，应对焊件进行加工。

⑺焊件组对应垫置牢固，应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。

⑻不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。

⑼焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

6.2.3焊接工艺要求

⑴焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。且应符合下列规定：

①焊接工艺性能应良好。

②同种钢材焊接时，焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当。

⑵定位焊缝应符合下列规定：

①定位焊所用的工艺参数和正式施焊时应一样。点固后，应检查各焊点质量并及时施焊，发现缺陷应及时清除干净。定位焊焊缝长度及点数参考下表。

②定位焊缝长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

③在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

一般间距300mm左右

④与母材焊接的工卡具的材质应与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面平齐。

⑶严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

⑷对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属氧化的措施。

⑸焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。

⑹施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。

⑺管道焊接时，管内应防止穿膛风。

⑻除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

⑼需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接完毕，并经检验合格后方可拆除。

(10)应根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。

(11)现场焊接时，可参照焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求进行。

6.2.4低碳钢管道焊接

⑵焊件组装对口应将焊件垫置牢固，防止焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。

⑶对口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

⑷除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。　

⑸氩弧焊打底焊结束前应留一处检查孔，以便焊工用肉眼能检测焊缝根部成形情况，发现问题及时处理。对管径≥219mm的管道，氩弧打底的推荐焊接顺序下图所示：

注：ⅠⅡⅢⅣ为焊接顺序表示

⑹氩弧焊打底焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。多层多道焊缝焊接时，应进行逐层检查，经自检合格后应及时进行次层焊缝的焊接。

⑺为减少焊接应力变形和接头缺陷，对直径大于194mm的管道对接接头宜采取两人对称焊。

⑻施焊过程中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。

⑼施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外，应该连续焊接完成。若由于客观环境的影响被迫中断时，应采取防止裂纹等缺陷产生的措施（如后热、缓冷、保温，防雨等），再次焊接时应仔细检查并确认无缺陷后，方可按焊接工艺的要求继续施焊。

⑽对需作检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。

6.6.2.5不锈钢管道的焊接

⑴不锈钢管道的焊接工艺应严格按照焊接作业指导书及焊接工艺卡的规定执行，根据管道规格采用氩弧焊或氩电联焊的焊接方法。一般要求管径Ф≤60mm，宜采用全氩弧焊，Ф>60mm时，宜采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。

⑶在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用较小的焊接工艺参数，采用短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度应控制在50℃以下。

⑷不锈钢管加工时应使用专用的砂轮切割片、坡口机及砂轮磨光机，不得和切割过其它材质的砂轮片混用，应采用碳化硅或碳化铝制成的砂轮片。

⑸焊接完成后清理药皮和焊道时，应使用专用的不锈钢刨锤和不锈钢丝刷。焊接地线必须用不锈钢卡子牢固地固定在管道端头，不得将地线搭在管道上，避免产生电弧擦伤。

⑹焊缝完成后，应进行酸洗及钝化处理。

⑴工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按规范要求进行检查和验收，不合格者不得使用。

⑵组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合下列规定：

①结构尺寸应符合设计文件的规定。

②坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接作业指导书或规范要求。

③当设计文件、相关规定对坡口表面要求进行无损探伤时，检验及对缺陷的处理必须在施焊前完成。

④坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

⑶组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书及规范的有关规定。

⑷焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合要求。

⑸焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范及焊接作业指导书的有关规定。

6.3.2焊接中间检查

⑴定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应清除后方可进行焊接。

⑵对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时就测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能量应符合焊接作业指导书的规定。

⑶当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接作业指导书的规定。

⑷多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。

⑸对规定进行层间无损检测的焊缝，无损检验应在外观检查合格后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。

⑹对层间温度有明确规定的焊缝，应检查记录层间温度，层间温度应符合焊接作业指导书的规定。

⑺对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。

⑻焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检验，消除缺陷后方可施焊。

⑼设计文件、相关标准或焊接作业指导书规定进行焊接中间试件检查时，其中间试件的检查方法及合格标准应符合相关标准的规定。

⑴除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，其检验方法、检验数量及质量应符合设计文件和相关标准的规定。

⑵焊缝的射线检验及超声波检验应符合下列规定：

①焊缝的射线检验应符合图纸和现行国家标准的规定。

②焊缝的射线检验、超声波检验的数量应符合设计文件和相关标准的规定。

⑶对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量应执行设计文件及相关标准。

⑷规定进行局部射线检验或超声波检验的焊缝，其检验位置应由质检人员指定。

⑸射线检验或超声波检验应在被检验的焊缝覆盖前或影响检验作业的工序前进行。

⑹当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。

⑺设计文件没有规定进行射线检验或超声波检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，当质检人员对焊缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应作进一步检验。

⑻焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记及其他规定的标记。

为确保质量目标的实现，必须实行严格的技术管理的质量检查。要求现场质量监督人员、工程技术人员、施工人员及各工程有关其他人员必须严格执行规范标准和设计技术文件以及化建公司的质量保证手册，绝对保证满足技术要求和合同文件的内容。对施工项目要认真的进行检查，如实填写质量检测表。

对已安装完好的成品和半成品应根据实际情况加以保护。

8.1各工种必须严格执行本工种的安全操作规程及安全施工规定。

8.2进入施工现场前必须正确佩带各种安全用品。

8.3高处作业必须要设置可靠的防护措施，佩带好安全帽、安全带并拴挂在稳固点上。

8.4严格检查各种索具是否合理、完好、符合要求。

8.5严禁在施工现场吸烟；动火、用火必须按相关规定要求执行并储备灭火设备。

8.6各工种之间要配合，协调有序；各工序都要设定安全监督负责人。要全员树立安全第一的思想。

8.7所有施工人员必须遵守相关的安全防火管理规定；

8.8严格现场安全管理，设置专职安全员负责整个施工过程的安全监督工作；

8.9加强全员的安全意识教育，使人人重视安全；

8.10施工用电动工具必须绝缘良好并有漏电保护器，漏电保护器要动作灵敏，并经常检验；

8.11夜间施工作业时要有充足的照明；

8.12用滑轮、导链进行吊装时，吊点应设在土建梁柱等结构上，不得在管道和设备上设置吊点；

160*220*2500

按照“场地通畅，安全便利，文明卫生，统筹兼顾”的要求，施工现场应保持清洁，材料堆放整齐（定点堆放），工完料清，道路、水路、电路畅通。禁止乱拉乱扯，禁止随地便溺。现场配备保卫人员。

十一、冬、雨季施工措施

（2）地沟沿岸应设置排水沟，同时采取防塌方措施（加板桩撑）。直埋管道宜及早回填（焊口接头处除外）。现场露天设备应搭防雨雪棚，配电箱应有防雨罩。（3）加强机电设备的检修工作，防止触电。

（4）加强对焊条的烘干管理，按照焊条质量证明书要求进行烘干，严禁随便乱放而受潮影响焊条质量。

（5）冬季施工室外焊接应搭设防风雪棚，避免风雪的侵袭影响焊接质量。

（6）对所有经过水压实验后的管道需将管内水放净，以防管道冻裂。

（7）小型工具及小型材料，及时回收集中堆放盖好。

（9）施工现场严禁明火取暖，防止发生火灾。

根据本工程的施工特点，临时设施的布置，临时供电、机械的频繁动作等，可能造成的危害有：施工人员的砸伤、挤伤、摔伤、触电、休克甚至死亡等，为了预防此等事故的扩大化，特制定以下应急计划：

（1）外部及内部联络方式：

（2）应急指挥者及参与者责任和义务：

采取有效的措施控制事态的扩大化，停止该区域非急救的所有工作。

展开现场调查取正工作TCHTS 10033-2021标准下载，为事故调查处理作准备。

采取多种形式，广泛进行应急抢救知识的宣传教育，各工长、班组应坚持班前会安全教育及技术交底，要天天讲，时时讲，事事讲。

对高处作业人员，要随时注意身体异常状况，发现有作业禁忌症者，应及时调离高空作业岗位。要及时提供劳动保护用品，以及保证供应合格卫生的开水等。

施工现场人员必须注意防止触电GBT 39739-2020 国家公园考核评价规范.pdf，增强自我防护意识，遇雷雨及大风（六级以上）天气，应注意防雷击，停止室外作业、

若出现职工受伤时，先进行现场抢救，并保护好现场，及时通知项目部应急小分队。

现场办公室应急小分队成员：