GB／T 37810-2019标准规范下载简介
GB／T 37810-2019 大采高综采工作面总体配套技术条件ICS.73.100.01 D 90
1华人民共和国国家标7
GB/T 37810—2019
大采高综采工作面总体配套技术条件
T／CECS 807-2021 建筑木结构用防火涂料及阻燃处理剂应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T378102019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国煤炭工业协会提出并归口。 本标准起草单位：天地科技股份有限公司、充矿集团有限公司、陕西陕煤陕北矿业有限公司、阳泉煤 业（集团）有限责任公司。 本标准主要起草人：王国法、马端志、马英、张森、付书俊、元玉浩、王彪谋、苏林军、李明忠、张伟 任怀伟、张金虎
GB/T378102019
大采高综采工作面总体配套技术条件
长高综采工作面总体配套技术条
本标准规定了大采高（含特大采高）综采工作面总体配套的技术要求和大采高综采工作面设备总体 配套的验证。 本标准适用于煤矿地下开采煤层厚度大于3.5m的大采高综采工作面总体配套（以下简称大采高 配套）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适月 GB18452破碎设备安全要求 GB/T24506 液压支架型式、参数及型号编制 GB25974.1 煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件 GB/T37771一2019煤矿综采工作面总体配套导则 GB 50581 煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准 AQ1021 煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范 MT/T 81 滚筒采煤机型式检验规范 MT/T 82 滚筒采煤机出厂检验规范 MT/T 84 滚筒采煤机型式和基本参数 MT/T 103 矿用刮板输送机出厂检验规范 MT/T 105 刮板输送机通用技术条件 MT/T106 顺槽用刮板转载机通用技术条件 MT/T 154.4 煤矿用带式输送机型号编制方法 MT/T188.1 煤矿用乳化液泵站第1部分：泵站 MT/T188.2 煤矿用乳化液泵站乳化液泵 MT/T 493 顺槽用破碎机 MT/T529 煤矿用伸缩带式输送机参数 MT550 大采高液压支架技术条件 MT/T556 液压支架设计规范 MT820 煤矿用带式输送机技术条件 MT/T 901 煤矿井下用伸缩带式输送机 MT/T1136一2011矿井降温技术规范
GB/T 37810=2019
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 大采高综采工作面largecuttingheightminingface 采高大于3.5m的综采工作面。 3.2 特大采高综采工作面superlargecuttingheightminingface 采高大于6.0m（含）的综采工作面。 3.3 大菜高配套generalmatchingspecificationforhighminingheight 采煤机、刮板输送机、大采高液压支架、转载机、破碎机、伸缩带式输送机、乳化液泵站、喷雾泵站和 设备列车设备，在空间布置、结构尺寸和连接方式方面的相互适应和匹配，
4.1.1天采高配套前应对开采方法和适应性进行论证，确定工作面回采工艺、布置方式、液压支架支护 强度、液压支架结构形式、采煤机主要技术参数、刮板输送机、可伸缩带式输送机等主要技术参数 4.1.2大采高配套前应先进行工作面设计，确定工作面生产能力、工作面基本参数，包括工作面走向长 度，工作面倾角，工作面实体煤长度，工作面推进方向，运输巷道、辅助运输巷道断面形式和尺寸，下并运 输尺寸和重量，最小运输高度。 4.1.3大采高配套应与地质条件相适应。 4.1.4采煤机型号、规格及设计检测检验应符合MT/T81、MT/T82和MT/T84中的规定。 4.1.5刮板输送机型号、规格及设计检测检验应符合MT/T103和MT/T105中的规定。 4.1.6大采高液压支架应符合GB/T24506、GB25974.1、MT550和MT/T556中的规定。 4.1.7刮板转载机形式、规格及设计检测检验应符合MT/T106中的规定。 4.1.8破碎机型号、规格及设计检测检验应符合GB18452和MT/T493中的规定。 4.1.9乳化液泵站型号、规格及设计检测检验应符合MT/T188.1和MT/T188.2中的规定。 4.1.10可伸缩带式输送机型号、规格及设计检测检验应符合MT/T154.4、MT/T529、MT820和 MT/T901中的规定。 4.1.11大采高总体配套应形成全套配套图，包括中部断面配套图、机头和机尾断面配套图、端头断面 配套图、工作面总体布置图、运输巷道内设备布置关系图、工作面供液和供水接口要求图等；总体配套应 形成“三机”配套技术协议和各配套设备技术协议
4.1.12配餐流程图见图
GB/T378102019
4.2大采高综采适用条件
4.2.1液压支架和刮板输送机中心距宜不小于1750mm。 4.2.2采煤机销排和刮板输送机销轨节距应一致，销排宜采用节距不小于147mm的锻造件。 4.2.3高瓦斯煤层和突出煤层应预抽采，保证本煤层瓦斯含量不大于6m²/t。 4.2.4工作面开采易自燃煤层应测定煤层自燃参数，针对不同的自燃等级采取相应的防灭火技术 措施。 4.2.5 工作面开采以煤尘爆炸指数宜小于15%，煤尘爆炸指数大于15%的工作面应采取防尘防爆 措施。
4.3.1采煤机生产能力应不小于工作面设计生产能力的1.1倍。 4.3.2刮板输送机的输送能力应不小于采煤机生产能力的1.2倍。 4.3.3转载机的输送能力应不小于刮板输送机输送能力的1.2倍。 4.3.4破碎机破碎能力应不小于转载机输送能力的1.2倍。 4.3.5乳化液泵站流量应满足液压支架推进速度要求，泵站总流量宜不小于800L/min
4.4.1采煤机技术要求
4.4.1.1采煤机宜配置破碎装置
GB/T 37810=2019
4.4.1.2采煤机宜配置防护板装置
.4.1.2采煤机宜配置防护板装置
4.4.2液压支架技术要求
4.4.2.1液压支架宜采用整体项梁结构，项板破碎情况下应选用带伸缩梁结构的项梁。 4.4.2.2 液压支架宜采用双行人通道结构， 4.4.2.3采高超过4.5m时，前排立柱之间应设置防护装置。 4.4.2.4巷道条件允许的情况下，两巷内应优选布置超前液压支架
4.4.3刮板输送机技术要求
4.4.3.1应优先选取交叉侧卸式刮板输送机。
4.4.3.1应优先选取交叉侧卸式刮板输送机。 4.4.3.2刮板输送机溜槽宽度宜不小于800mm
4.5.1采煤机与刮板输送机配套要求
4.5.1.1 采煤机销排和刮板输送机销轨截距应一致。 4.5.1.2 采煤机过煤高度宜不小于500mm。 4.5.1.3 采煤机滚筒卧底量应不小于300mm。 4.5.1.4 铲间距需经刮板输送机推移极限状态验证，极限状态下间隙宜不小于50mm。 4.5.1.5 采煤机机身与刮板输送机挡煤板之间的安全距离应不小于50mm。 4.5.1.6 采煤机行走滑靴与刮板输送机槽帮之间的安全距离应不小于40mm
4.5.1.1采煤机销排和刮板输送机销轨截距应一致。 4.5.1.2 采煤机过煤高度宜不小于500mm。 4.5.1.3 采煤机滚筒卧底量应不小于300mm。 4.5.1.4 铲间距需经刮板输送机推移极限状态验证，极限状态下间隙宜不小于50mm 4.5.1.5 采煤机机身与刮板输送机挡煤板之间的安全距离应不小于50mm。 4.5.1.6 采煤机行走滑靴与刮板输送机槽帮之间的安全距离应不小于40mm
4.5.2液压支架与采煤机配套要求
D 梁端距，单位为毫米（mm）； H 支架最大高度GB/T 42103-2022 游乐园安全 风险识别与评估，单位为毫米（mm）； B 采煤机滚筒最大宽度，单位为毫米（mm）； B2 支架推溜步距，单位为毫米（mm）： K 滚筒和顶梁前端间隙，大采高工作面50mm，特大采高工作面80mm。 4.5.2.5 采煤机挑顶量宜不小于200mm。 4.5.2.6 最小采高时支架顶梁和采煤机防护板间隙宜不小于200mm。
D 梁端距，单位为毫米（mm）； H 支架最大高度，单位为毫米（mm）； B 采煤机滚筒最大宽度，单位为毫米（mm）； B2 支架推溜步距，单位为毫米（mm）： K 滚筒和顶梁前端间隙，大采高工作面50mm，特大采高工作面80mm。 .5.2.5 采煤机挑顶量宜不小于200mm。 .5.2.6 最小采高时支架顶梁和采煤机防护板间隙宜不小于200mm。
4.5.3刮板输送机与液压支架配套要求
4.5.3.1刮板输送机中部槽长度应与液压支架中心距一致 4.5.3.2 刮板输送机拉移耳宜采用单耳，液压支架配备双耳连接头。 4.5.3.3 刮板输送机电缆槽与液压支架前桥水平方向的最小距离宜不小于200mm。 4.5.3.4刮板输送机电缆槽与液压支架底座在电缆槽下面部分垂直距离应不小于150mm。
4.5.3.1刮板输送机中部槽长度应与液压支架中心距一致
4.5.3.1刮板输送机中部槽长度应与液压支架中心距一致 4.5.3.2 刮板输送机拉移耳宜采用单耳DB11／T 1634-2019 沥青路面厂拌冷再生技术规范，液压支架配备双耳连接头。 4.5.3.3 刮板输送机电缆槽与液压支架前桥水平方向的最小距离宜不小于200mm。 4.5.3.4 刮板输送机电缆槽与液压支架底座在电缆槽下面部分垂直距离应不小于150mm。
4.6机头、机尾过渡段配套要求