标准规范下载简介
NB／T 10396-2020 页岩气井压裂施工质量控制及验收规范.pdfICS75.020 E 12
华人民共和国能源行业标准
NB/T10396202
Specificationforqualitycontrolandacceptanceof fracturingoperationonshalegaswell
施工工艺大全-1NB/T103962020
范围 规范性引用文件… 压前准备 入井材料及工具检测 4.1人井材料检测 4.2人井工具检测 施工过程质量控制 施工设备维护 6.1压裂设备维护 6.2井口、高压管汇维护 健康、安全与环境保护 资料录取及验收要求 8.1资料录取 8.2 验收要求 附录A（资料性附录） 人井材料性能检测报告 附录B（资料性附录） 入井工具检测报告 附录C（资料性附录） 射孔质量报告
NB/T 103962020
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气并压裂施工质量控制及验收规
本标准规定了页岩气井压前准备，人井材料及工具检测，施工过程质量控制，施工设备维护，健 康、安全及环境保护，资料录取及验收的要求。 本标准适用于页岩气井压裂施工质量控制及验收
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T18182金属压力容器声发射检测及结果评价方法 JF1108石油螺纹工作量规校准规范 NB/T14002.2页岩气储层改造第2部分：工厂化压裂作业技术规范 NB/T14002.3 页岩气 储层改造第3部分：压裂返排液回收和处理方法 NB/T14003.1 页岩气压裂液第1部分：滑溜水性能指标及评价方法 NB/T14003.3 页岩气压裂液第3部分：连续混配压裂液性能指标及评价方法 SY/T5225 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T5325 射孔作业技术规范 SY/T5727 井下作业安全规程 SY/T6270 石油天然气钻采设备固井、压裂管汇的使用与维护 SY/T6276 石油天然气工业健康、安全与环境管理体系 SY/T6334 油水井酸化设计、施工及评价规范 SY/T6690： 井下作业井控技术规程
3.1井场、井口和井筒准备按NB/14002.2要求执行。 3.2井场应设置内外沟或围堰；排液池空容宜不少于200m。 3.3压裂施工高压区应安装防爆监控装置。 3.4施工前应确保压裂设备性能良好，现场应配备泵阀箱、旋塞阀、阀总成、柱塞、密封件、弯头 等易损压裂配件至少2套。 3.5施工前应对压裂泵注设备超压装置进行检测，确保超压装置可靠。 3.6现场应提供压裂施工数据采集端口。 3.7压裂设备的总输出功率应满足压裂设计要求。 3.81 供液能力、关键设备、供砂系统按照NB/T14002.2要求执行。 3.94 每段压裂作业前现场支撑剂应满足单段设计支撑剂类型和加量要求；供砂系统能力应大于压裂
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设计中最高砂浓度的要求。 3.10每段压裂作业前现场有效液量应满足单段设计液量要求；缓冲罐有效量应大于顶替量 3.11 支撑剂罐和液罐宜保持清洁干净、无异物、无铁锈。 3.12 设备摆放按照SY/T5225要求执行，作业现场应预留供取样人员出入的安全通道。 3.13 连接到压裂专用注人头上的压裂管线应至少安装一个单流阀。 3.14 高压管汇弯头、管线应用保护绳捆绑；高压管汇裸露区应安置隔离档板。 3.15 压裂作业区、加油区、物料堆放区及射孔准备区应铺设防渗漏设施。 3.16压裂前应安装好地面流程并试压合格：节流管汇宜预先安装直径不小于8mm油嘴
4.1.1压裂液、支撑剂及其他入井材料应提供具有检测资质单位出具的检测报告，性能指标符合压裂 设计要求。 4.1.2不同类型的支撑剂不应混装，支撑剂人罐时宜使用滤网过滤。 4.1.3按照压裂设计备齐各种类型支撑剂，压裂作业前对支撑剂取样检测不宜少于2样次，现场检测 项目包括粒径、视密度、体积密度、浊度，性能指标符合压裂设计要求。检测样品应留样备检。 4.1.4使用液罐供液施工时，应按照设计加量和加料顺序配液，配液完毕和施工前应对各液罐取样 检测。 4.1.5使用返排液配液时，施工前取样分析不宜少于2样次，返排液性能指标符合NB/T14002.3的 要求。 4.1.6使用滑溜水压裂时，施工前取样分析不宜少于2样次，现场检测项目包括密度、pH值、黏度、 溶胀时间，性能指标符合NB/T14003.1的要求；使用交联液压裂时，施工前取样分析不宜少于2样 次，现场检测项目包括密度、pH值、黏度、交联时间、破胶性能，性能指标符合压裂设计的要求。 4.1.7施工作业前宜对酸液取样检测，性能指标符合SY/T6334的要求。
地证明和滑 关资料。 4.2.2工具人井前应测量工具尺寸并拍照，未达到设计要求不应入井。 4.2.3现场准备的人井工具数量应满足压裂设计要求。
5.1采用电缆泵送桥塞分筷射孔分段压裂时，桥塞坐封和射孔位置应按照压裂设计要求执行，误差 ±0.5m以内；射孔质量应符合SY/T5325的要求。 5.2施工压力不应超过设计施工控制压力。 5.3支撑剂质量仪表计量与实际用量误差应控制在±3%以内。 5.4使用滑溜水压裂时，施工过程中检测项目包括密度、pH值、黏度，性能指标符合NB/T 14003.1、NB/T14003.3的要求；使用交联液压裂时，施工过程中检测项目包括密度、pH值、黏度、 交联情况，性能指标符合压裂设计的要求。 5.5每段压裂施工中压裂液性能检测不宜少于2样次，施工压力出现异常时宜及时取样检测。
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5.6施工过程中因设备、压裂液性能等原因无法达到设计参数时，宜停泵整改。 5.7施工过程中应实时监测压裂井油层套管与技术套管间的压力，邻井井口压力、油层套管与技术 套管间的压力和生产情况，出现异常波动时宜采取降排量或停泵观察等措施。 5.8施工过程中甲方技术人员可根据压力响应、微地震监测情况实时调整施工排量、砂浓度、压裂 液及支撑剂类型等
6.1.1最多压裂施工6段宜对压裂泵进行检泵作业。 6.1.2最多压裂施工20段应对供液车、混砂车等关键压裂设备进行维护保养
6.1.1最多压裂施工6段宜对压裂泵进行检泵作业。
6.2 并口、高压管汇维护
6.2.1最多压裂施工6段应检查井口连接部位螺栓的紧固情况，对井口闸门进行注脂保养。 6.2.2最多压裂施工6段应检查、紧固活接头和卸扣，检查旋塞阀并根据需要注脂保养。 6.2.3放置超过1年的高压管汇在使用前应检测。 6.2.47 高压管汇应做好使用台账，高压施工时间达到300h应进行检测，达到1500h应强制报废。 6.2.5高压管汇应由具有检测资质的专业机构检测，并出具检测报告。检测内容包括超声波测厚、 磁粉探伤、声发射检测、静水压强度、静水压密封性、螺纹检测。检测要求符合SY/T6270、GB/T 18182、JJF1108的规定
7健康、安全与环境保护
健康、安全与环境保护管理按SY/T6276要求执行。压裂施工作业安全按SY/T5727要求执 作业按SY/T6690要求执行。
压裂作业结束后2日内施工单位应提交压裂施工公报、秒点数据和曲线。施工监督或技术服务商 应提交入井材料现场检测报告、人井工具现场检测报告、射孔质量报告，报告格式参考附录A至附 录C。
8.2.1施工有下列情况之一应为不合格： 发生人员伤亡； 发生重大工程事故； 发生严重环境污染。
8.2.1施工有下列情况之一应为不合格： 发生人员伤亡； 发生重大工程事故； 发生严重环境污染。 8.2.2施工有下列情况之一不应评为优质： 压裂施工原始资料记录不真实、不齐全； 单井支撑剂累计计量误差大于±3%； 因设备原因，射孔位置未达到设计要求的段数超过10%；
8.2.2施工有下列情况之一不应评为优质
压裂施工原始资料记录不真实、不齐全； 单井支撑剂累计计量误差大于±3%； 因设备原因，射孔位置未达到设计要求的段数超过10%：
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因设备原因，施工排量未达到设计排量的段数超过20%； 因设备原因，施工中途停泵整改段数超过20%； 因设备原因，支撑剂加量未达到设计要求的段数超过20%
因设备原因，施工中途停泵整改段数超过20%： 因设备原因，支撑剂加量未达到设计要求的段数超过20%
附录A （资料性附录） 入并材料性能检测报告
A.1压裂液性能检测报告参考格式见表A.1
A.1压裂液性能检测报告参考格式见表A.1
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附录A （资料性附录） 入并材料性能检测报告
表A.1压裂液性能检测报告
表A.2支撑剂性能检测报告
A.3施工过程中压裂液检测报告参考格式见表A.3
A.3施工过程中压裂液检测报告参考格式见表A.3
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北京市某办公楼群体工程施工组织设计方案.doc表A.3施工过程中压裂液检测报告
附录B （资料性附录） 入井工具检测报告 人井工具试验检测报告参考格式见表B.1
B.1人并工具试验检测报告参考格式见表B.1。
B.1入并工具试验检测报告参考格式见表B.1。
GB 50790-2013(2019年版) ±800kV直流架空输电线路设计规范 NB/T 103962020
表B.1入并工具试验检测报告
B.2人井工具现场检测报告参考格式见表B.