GB／T 25523-2022标准规范下载简介
GB／T 25523-2022 矿用机械正铲式挖掘机 安全要求.pdfICS 73.100.30 CCSD92
GB/T25523—2022 部分代替GB25523—2010
机械正铲式挖掘机 安全要求
Electric mining rope shovelSafetyrequirements
TCEA 703-2020 电梯、自动扶梯和自动人行道网络安全标准通用要求.pdfGB/T255232022
本文件规定了矿用机械正铲式挖掘机物理性能和预定使用方面的安全要求，给出了矿用机械正铲 式挖掘机在其全生命周期内可能产生的危险因素。关于通用的机械、电气、气动、润滑和其他设备的危 险，不包含在本文件中。 本文件适用于露天采矿用的矿用机械正铲式挖掘机（以下简称“挖掘机”）
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 件。 GB/T755旋转电机定额和性能 GB/T1251.1人类工效学公共场所和工作区域的险情信号 险情听觉信号 GB4351.1手提式灭火器第1部分：性能和结构要求 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备 香第1部分：通用技术条件 GB/T6829 剩余电流动作保护电器（RCD)的一般要求 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB/T8419 土方机械 司机座椅振动的试验室评价 GB/T8420 土方机械 司机的身材尺寸与司机的最小活动空间 GB/T8595 土方机械司机的操纵装置 GB/T8918 重要用途钢丝绳 GB/T9089.3 户外严酷条件下的电气设施第3部分：设备及附件的一般要求 GB9656 机动车玻璃安全技术规范 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12265 机械安全防止人体部位挤压的最小间距 GB/T12972.1 矿用橡套软电缆第1部分：一般规定 GB/T12972.5 矿用橡套软电缆第5部分：额定电压0.66/1.14kV及以下移动橡套软电缆 GB/T13306 标牌 GB/T13441.1 机械振动与冲击 人体暴露于全身振动的评价 第1部分：一般要求 GB/T14711 中小型旋转电机通用安全要求 GB/T15706 机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB16423金属非金属矿山安全规程 GB16710 土方机械噪声限值 GB/T16754 机械安全急停功能设计原则 GB/T16855.1 机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则 GB/T16937土方机械司机视野试验方法和性能准则
本文件没有需要界定的术语和定义
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机在其全生命周期内可能产生的危险因素见表1
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表1危险一览表（续）
5安全要求和/或安全措施及判定
5.1.1制造商应根据表1中的危险因素对挖掘机的每一种危险进行风险评价，并最终依据风险评价的 结果决定是否需要减小风险。其确定的安全措施应与GB/T15706的要求一致。 5.1.2设计与制造挖掘机应遵守GB16423的规定。 5.1.3挖掘机应按人类工效学原则设计，从而减轻劳动强度，避免司机的疲劳，挖掘机设计应符合下列 要求。 a）锐边、尖角和凸出部位的设计应符合GB/T17301的要求
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b）挖掘机应留有足够的操作和维护空间。进入操作和维护位置的通道装置应符合GB/T17300 的规定。 防止上下肢触及危险的安全距离应符合GB/T23821的规定。 d 防止人体各部位挤压的最小间距应符合GB/T12265的规定。 e） 各检修部位的最小人口尺寸应符合GB/T17299的规定。 5.1.4挖掘机所用的材料应在健康和安全方面对人体无害。 5.1.5为了减少司机和维护人员的意外伤害，挖掘机上应设置安全标志，安全标志的要求应符合 GB/T25517（所有部分）的规定。 5.1.6挖掘机或其组成部分应有便于制作和安全搬运的设计。 5.1.7高于地面或者平台1.8m的维护区域，应配置安全吊点，用于维护设备时穿戴安全带，以保证维 护人员的人身安全：安全吊点的承载力应不小于22kN
5.2.1司机室的内部布置、内部空间应根据GB/T8420的要求，按照一个标准身材的司机来设计，座位 的水平高度在空间有限制时可以适当降低。 5.2.2司机室内工作区不应存在任何可能损伤司机的尖角、锐边、凹凸不平的表面和凸起的部位。 5.2.3司机室位置与结构不应干涉司机的视野，并符合GB/T16937的规定。 5.2.4 司机室内司机操作处应铺设防滑地板或防滑盖板。 5.2.5司机室的人口应符合GB/T17300的要求。应安装能使门保持开启或关闭状态的装置，司机室 门的拉手要设计成室内外都能便用。 5.2.6司机室应提供一个紧急出口。可采用一个无需钥匙或工具即可开启或移动的窗户或另一个门。 具有合适尺寸的可打碎的门窗玻璃面也可视为适合的紧急出口，在此情况下，应在司机室内提供必要的 逃生锤，该逃生锤应放在司机可及范围内。 5.2.7司机室及其配套设施应采用阻燃材料。司机室的装饰材料应采用燃烧时不放出剧毒气体的阻 燃材料
5.2.8司机室的设计应符合GB/T17771的要求
a） 应根据作业条件装设温度调节装置，司机室内的温度应在15℃～28℃之间； b 应配备空气净化装置，司机室内空气中的粉尘浓度应符合5.12.1的要求； ） 司机室内的噪声应符合5.12.2的要求； d 开门的方向应能使司机在出现危险时快速离开司机室； 司机室内的照明应符合5.12.4的要求： 挖掘机若配备带增压系统的司机室，该增压系统应按GB/T19933.3中的规定进行试验，且室 内外压力差不小于50Pa； 当海拨高于3000m时，司机室内应配置制氧装置。 5.2.10司机室的玻璃应能抗震，破碎后不伤及司机。所有窗户玻璃应采用安全玻璃或与之有相同安 全效果的其他材料制造，并符合GB9656的规定
5.2.11座位应符合下列要求：
a） 司机的座位应为司机提供一个舒适而稳定的坐姿、良好的视野、方便的操作位置，能适当进行 高度、角度和水平调节；座位的设计应保证使司机受到的振动减小到尽可能合理的最低限度； 座垫处的加权均方根加速度修正值不应超过1.25m/s²，振动试验按照GB/T8419的方法 进行； b）座位底座应坚固耐用：
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c）座椅应设有符合GB/T17921要求的安全带，司机在操作时，未系安全带应有报警提示； d）若配置副司机座椅，应设有安全带，副司机座椅的尺寸应符合GB/T25624的规定。
5.3 控制系统与装置
5.3.2.1实现急停功能的急停装置应符合GB/T16754的要求。对于电气设备急停的特定要求应符合 GB/T5226.12019中9.2.2、9.2.3.4和10.7的要求。 5.3.2.2急停装置操作器应为红色。 5.3.2.3急停后正常功能的恢复只能在急停装置上通过手工操作进行。 5.3.2.4急停装置应按GB/T21935的要求位于司机室内操作舒适区及可及范围，并且使司机在操作 时没有危险。 5.3.2.5所有的急停与安全装置应按其功能定期进行检查。 5.3.2.6所有带电电压不小于1500V的电气装置，其柜门均应设有门限位开关。当门限位开关动作 时，即刻切断设备高压进线电源，以保障相关人员的人身安全
5.3.3.1操纵装置的设计、选用和配置应与人体操作部分的特征（特别是功能性)以及控制任务相适应。 5.3.3.2操纵装置的操作应安全、灵活、舒适、可靠，其设计配置和标志应符合GB/T8595的要求。主 要的操纵装置应布置在操纵的舒适区域内，辅助操纵装置可布置在操纵的可及范围内或危险范围外的 其他位置。 5.3.3.3操纵手柄与相邻零部件之间最小净宽距应符合表2的规定，脚踏板与相邻零部件之间最小净 宽距应符合表3的规定，按钮与相邻零部件之间最小净宽距应符合表4的规定，
表2操纵手柄与相邻零部件之间最小净宽距
表3脚踏板与相邻零部件之间最小净宽距
表4按钮与相邻零部件之间最小净宽距
注1：括号中的数据表示有后支撑。 注2：本表中的操纵力不适用于制动系统和转向系统。
5.3.4信息与显示器
5.3.4.1信息显示器应布置在GB/T18209.1推荐的可视区内，并符合JB/T5062的要求。 5.3.4.2信号与显示应清晰可辨，准确无误，并消除眩光、频闪效应，与司机的距离、角度相适应。 5.3.4.3当多种视觉信号与显示效应在一起时，应与背景及相互之间的颜色、亮度与对比度相适应。
5.4气路控制与润滑系统
5.4.1.1在环境温度一50℃～一25℃C持续一周以上时间的寒冷地区，气路控制系统管路中应设置防冻 装置降低管路中压缩空气的结露点，以减少管路中凝水冻结。 5.4.1.2气路系统应设置自动排放冷凝水的装置。设备平台上设置合适的排水口。排放管道应位于机 棚内并采取适当方式固定，排放管正对排放口。 5.4.1.3空压机和储气罐上应分别装有安全阀。当由于意外原因造成超压时，安全阀可自动开启，以确 保运行安全。 5.4.1.4气路控制与润滑系统应安装在适当的安全位置（应防火、通风），它可与主机隔开
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5.4.1.5气路控制系统的软管应是预制成型的。软管应与电线隔离开，并避开锐边。软管应设置必要 的导向装置，并采取措施防止接头脱落，对接头脱落会导致危险的软管应进行固定。 5.4.1.6气路控制与润滑系统在进行任何维护操作之前，应检查系统压力表读数，如果仍有残余压力存 在，应立刻停止任何操作，释放系统压力。 5.4.1.7气路控制系统中的软管、硬管和管接头应设置足够的强度，管路的安装位置不应影响附近无保 护的电线、电缆，否则要采取隔离措施，
5.4.2气路控制系统
储气罐应符合GB/T7932中有关安全要求的规定，同时应满足： 储气罐应安装在便于检查、维修的地方； 应将储气罐牢固地固定在托架上，以防止储气罐从固定处脱开时发生飞射伤人事故。
5.4.4.1润滑系统应安全可靠，并设置压力指示装置，当润滑系统发生故障应发出报警信号， 5.4.4.2减速机润滑系统应有安全阀、压力指示装置和油流指示装置。 5.4.4.3润滑油箱应设有低油位报警装置。 5.4.4.4润滑油箱应设有排油阀，排油管路应方便收集
5.5.1挖掘机运动部件的设计、制造和安装应避免GB/T15706中所描述的危险，尽可能减少人员在危 险区域内进行人工操作
5.5.2对于人员可及范围内的旋转和传动部件应设置防护装置
a）不经常接近的传动部件应安装固定式防护装置，该防护装置只能用扳手等辅助工具才能打开 或拆掉。 b 需要经常维修或维护时TCECS 835-2021 气凝胶热厚型涂料系统应用技术规程.pdf，应安装活动的防护装置。活动防护装置应符合下列要求： 1）当它们打开时，条件允许的情况下应固定； 2）在它们打开的地方，应设置一个支撑机构。 c）防护装置应结构可靠，且符合GB/T15706和GB/T8196的要求
5.6.2电缆和电缴卷筒
5.6.2.1矿用橡套软电缆应符合GB/T12972.1、GB/T12972.5和GB/T5226.1一2019中12.1的 规定。 5.6.2.2用于控制、通讯和监控电路的电缆应具有足够的强度并符合GB/T5226.1一2019中12.6.2的 要求。 5.6.2.3 除了采用金属铠装或受到机械保护的电缆外，所有电源线应与气路控制、润滑油管路隔离开 （例如设置机械障碍或间隙至少150mm）。 5.6.2.4所安装的电缆不应因机械振动而磨损绝缘层，不应因弯曲疲劳而导致密闭的导线破损。 5.6.2.5 电缆卷筒除了满足GB/T9089.3中的要求外，还应满足： 挖掘机电缆进入点上的第一个终端盒应配备一个接地端子，以便连接挠性拖拽电缆内的接地 导线； b） 在紧靠挖掘机的电缆进入点，电缆卷筒滑环输出侧应配置一个人手可及的断路器； 设计的电缆卷筒在所有工作状态下都不应使电缆超过电缆制造商推荐的最高温度； d） 电缆卷筒应设置一个用以防止电缆过紧或欠紧的限制装置； 电缆卷筒应能在挖掘机各种行走速度（直至最高速度）条件下正常卷取电缆； 应采取措施以保证在电缆卷筒空转或者超过它所允许的最大直径（以防对电缆的损害）时，中 断对挖掘机的驱动，
5.6.3剩余电流保护装置
挖掘机应设置剩余电流保护装置，剩余电流保护装置的剩余动作电流与分断时间的乘积不大于 0mA·S。剩余电流保护装置应符合GB/T6829的规定，
5.6.4不间断电源（UPS）供电
DB37／T 4077-2020 省级劳动关系和谐企业评价标准.pdfGB/T255232022
5.6.4.1挖掘机弱电系统（PLC、变频系统内部各类控制电子板、24V显示屏、各类电子传感器和需要 不间断供电的其余部件等）应通过UPS系统供电。 5.6.4.2在外部电源突然切断的情况下，UPS应持续供电不少于15min
5.6.5.1电气柜内用于不同柜体之间的16mm接线端子应使用弹簧端子， 5.6.5.2端子接线不应使用宽头螺丝刀，以避免接线端子内孔变形，及接线时导致的相邻端子短路 5.6.5.3安装于挖掘机机棚外部的电气柜体防护等级不应低于IP65的要求。 5.6.5.4安装于挖掘机下部的电气柜体，应具有顶部防护功能，以避免齿轮油污污染引起火灾