标准规范下载简介
GB 50528-2009 烧结砖瓦工厂节能设计规范.pdf烧结砖瓦工厂节能设计规范
Code for design of energy conservation of fired brick and tile plant
中华人民共和国住房和城乡建设部 联合发 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
DB41／T 2314-2022标准下载中华人民共和国国家标准
Codefordesignofenergyconservation of firedbrickand tileplant
中华人民共和国住房和城乡建设部公告
中华人民共和国住房和城乡建设部 二〇〇九年八月十日
生产单位产品消耗的热量和电能
energyconsumption
energyconsumption
heatconsumption
由燃料、各种含能工农业废弃物及原料产生的用于生产单位产 品所消耗的热量
生产单位产品所消耗的各类燃料折合标准煤量。包括内掺和 外投用、干燥用以及为加热原料、坏体成型所需蒸汽用和机修方面 用的燃料
从原料制备至成品堆放的全部生产过程的综合电能消耗量。 包括各生产工序动力用电、生产照明用电以及办公室、仓库照明用 电，不包括生活用电和基本建设用电。
3.1.1烧结砖瓦工厂总体布置应分区明确、布置紧凑、物流 节约用地。
3.1.2烧结砖瓦工厂的建筑应根据其使用性质、功能特征和节能
工厂办公楼、化验室、独立的车间办公室、综合楼以及食堂、浴 室、门卫等公共建筑类划为A类。： 职工宿舍等居住建筑类划为B类。 有采暖或空调的生产建筑、辅助性生产建筑，以及独立的配电 站、水泵房、空压机房、汽车库、锅炉房及机修等低温采暖的辅助性 建筑类划为C类。 设于非采暖或空调生产车间内有采暖或空调要求的车间值班 室、检验室、控制室等辅助性工业建筑类划为D类。 3.1.3A类建筑的节能设计应按国家现行标准《公共建筑节能设 计标准》GB50189执行。 3.1.4B类建筑的节能设计，分别按国家现行标准《民用建筑节能 设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节 能设计标准》JGJ134和《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》 JGJ75执行。 3.1.5C类、D类建筑的节能设计可执行现行国家标准《民用建筑 热工设计标准》GB50176。
3.2建筑各部位节能要求
3.2.1夏热冬冷和夏热冬暖地区的C类、D类建筑，外窗开启面积
3.2.1夏热冬冷和夏热冬暖地区的C类、D类建筑，外窗开启面积
不宜小于窗面积的50%，当不便设置开启窗时，应设通风装置。 3.2.2严寒地区的C类建筑，应设置门斗或采取防止冷空气渗人 的措施。 3.2.3严寒和寒冷地区的C类、D类建筑外窗可按表3.2.3选取。 外窗气密性不应低于现行国家标准《建筑外窗气密性能分级及检测 方法》GB/T7107规定的3级；外门气密部分同窗，门肚板部分传热 系数应小于1.5W/（m²·K）。
表3.2.3严寒及寒冷地区建筑外窗
4.1.1烧结砖瓦工厂可行性研究、初步设计阶段应以原料性能、产 品品种、质量及产量指标等因素综合考虑能耗指标设计，应提供节 能技术措施、用电方案、预设能耗指标及评价，必要时提供不同工艺 设备和采用节能技术措施前后能耗对比数据。 4.1.2烧结砖瓦工厂生产线所采用的中小型三相异步电动机、 容积式空气压缩机、通风机、清水离心泵、三相配电变压器等 通用设备，应符合现行国家标准《中小型三相异步电动机能效限 定值及节能评价值》GB18613、《容积式空气压缩机能效限定值 及节能评价值》GB19153、《通风机能效限定值及节能评价值》 GB19761、《清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762、 《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052等的规 定。
隔热材料可采用同类中性能优良产品。对确有必要现场制作的特 殊材料，宜给出该种特殊材料的性能指标（含热工评价）；同时宜给 出质量评价方法及检验依据
4.2.1新建、扩建和改建烧结砖瓦工厂生产线的主要能耗设计指 标应符合表4.2：1的规定。
表4.2.1 新建、扩建和改建烧结砖瓦工厂生产线的主要能耗设计指标
注：1 空心砖产品电耗修正值=电耗指标×1.2
2硬质原料和硬质燃料电耗修正值=电耗指标+4.8kW·h/tX粉磨率； 3生产高度机械化或自动化，生产工人实物劳动生产率超过750t/人·年的 工厂，电耗修正值=电耗指标十0.24×（生产工人实物劳动生产率一750） kW·h/t。
4.2.2烧结砖瓦生产线分步电耗设计指标
4.3原料开采、制备及成型
4.3原料开采、制备及成型
4.3.1原料开采、制备及成型工艺设备选型基本原则：应根据原 料性能、产品纲领及产量选择原料开采、制备及成型工艺，优化选 型设计，保证产品质量，并应符合本规范第4.2.2条的规定。 4.3.2原料选择普氏硬度系数不宜大于4，破碎电耗不宜大于 34kW·h/t原料。 4.3.3原料应采取堆棚、储存、风化、预均化、陈化措施。 4.3.4硬质原料破碎宜采用两级破碎系统，筛分系统的筛上料不 宜再回到原来的破碎机中。
4.3.5陈化库的容量应根据原料的性能和工艺要求计算确定。
4.3.6成型工序应采用同步垂直切条装置等措施保证湿坏合格 率100%，废头不大于5%
4.4.1干燥室长度及条数应根据原料性能、产品纲领及产量确 定。 4.4.2干燥室应利用窑炉余热作为干燥热源，余热热量不足时可 用热风炉补充。 4.4.3干燥室墙和顶必须有保温措施，传热系数不应大于 0.40W/（m²·K）。：：· 4.4.4干燥室送风道（管）应采取保温措施，保证热风温度降不大 于0.5C/m。 ? 4.4.5干燥室应设密封装置，保证进、出口溢流热损失小于1%。 4.4.6干燥室送热风机应采用变频调速装置。风机选型时风量 应按系统特性和漏风系数进行计算，风机能力的储备系数应小于 15%。
4.4.4干燥室送风道（管）应采取保温措施，保证热风温度降不大
4.4.6干燥室送热风机应采用变频调速装置。风机选型时风量 应按系统特性和漏风系数进行计算，风机能力的储备系数应小于 15%。
4.5.1砖瓦焙烧系统的能效设计指标应符合表4.5.1要求。 表4.51砖瓦焙烧系统的能效设计指标
4.5.2窑炉结构设计应符合现行行业标准《砖瓦焙烧窑炉》 IC982的有关规定
4.5.3烧结砖瓦焙烧系统设计应符合下列要求：
1焙烧系统应采用优质耐火和保温隔热材料，系统表面热损 失在热平衡支出项的比例应小于12%，保证窑顶表面温度比环境 温度不高于20℃，窑墙表面温度比环境温度不高于15℃。
2窑炉抽送热风道（管）应采取保温措施，保证热风温度降不 大于0.5℃/m。利用抽送热风道（管）作为车间采暖热源的可不作 要求。 3窑炉应采用优质棉状制品塞实密封、曲封和砂封等措施减 少漏风。窑炉进、出口溢流热损失小于1%。窑顶投煤孔或燃烧 孔溢流热损失小于1%。 4窑墙和顶内外温差在120℃～450℃时，复合墙体传热系 数不应大于0.40W/（m·K）；窑墙和顶内外温差大于450C时， 复合墙体传热系数不应大于0.28W/（m²·K）。 ： 4.5.4·热风管路的保温设计应符合现行国家标准《工业设备及管 道绝热工程设计规范》GB50264的有关规定。 ：.
4.5.5窑炉排烟风机应采用符合国家有关标准的变频调速
4.6.1新建、扩建和改建的烧结砖瓦工厂必须同步设计余热利用 系统。。 ， 4.6.2余热利用系统不应影响砖瓦正常生产、增加系统能耗、降 低生产能力。 4.6.3烧成系统余热可用于坯体干燥、供应热水和采暖。厂区建 筑宜采用余热利用技术采暖和热泵技术供应热水，采暖和热水供 应系统设置应与建筑物相协调
5.0.1电气设计必须符合相关强制性国家标准的规定。 5.0.2电气设备应采用国家强制认证、能效比高的节能产品。 5.0.3变配电室应靠近负荷中心，应设集中补偿柜，11kV·A以 上用电设备宜设就地补偿器。工厂计费侧最大负荷时的功率因数 不应低于0.92。： 5.0.4带有控制流量闸阀的电气设备宜采用变频方式。 5.0.530kV·A以上用电设备需采用降压启动，应采用变频装 置。。 5.0.6照明设计应符合现行国家标准《建筑照明设计规范》 GB50034的有关规定。车间照明应因地制宜采用高效节能光源 及混光照明。高大厂房内应采用高压钠灯、金属卤化物灯混光设 计。厂区道路照明宜采用光电和时间控制照明方式。
CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道监理工作技术交底6.1.1烧结砖瓦工厂给水系统设计应分别采用生产循环给水系
6.1.1烧结砖瓦工厂给水系统设计应分别采用生产循环给水系 统和生活消防给水系统。生产用水重复利用率不应低于85%。 6.1.2污水排放必须符合现行国家标准《污水综合排放规范》 GB8978的规定及当地有关规定。污水经处理宜作中水回用。 6.1.3厂区建筑供水系统应采用变频恒压系统。 6.1.4设计中采用的节水型产品及节能型产品均应符合现行国 家标准《节水型产品技术条件及管理通则》GB/T18870的要求。
6.2采暖、通风和空气调节
变电站工程施工组织设计（投标施组）.docx6.2.1烧结砖瓦工厂采暖、通风和空气调节设计应执行现行国家
6.2.1烧结砖瓦工厂采暖、通风和空气调节设计应执行现行国家 标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。
6.2.2采暖设计应符合下列要求：