标准规范下载简介
DB22／T 2448-2016 焊接绝热气瓶定期检验与评定ICS 23.020.30
DB 22/T 24482
GB／T 50597-2019 纺织工程常用术语、计量单位及符号标准Periodicinspectionandevaluationof weldedinsulatedcylinders
吉林省质量技术监督局 发布
DB22/T24482016
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焊接绝热气瓶定期检验与评定
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T7144气瓶颜色标志 GB8335气瓶专用螺纹 GB12135气瓶定期检验站技术条件 GB24159焊接绝热气瓶 GB/T10878气瓶锥螺纹丝锥 GB/T8336气瓶专用螺纹量规 GB/T12137气瓶气密性试验方法 GB/T18443.5真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：静态蒸发率测量 TSGR0006气瓶安全技术监察规程 TSGZ7001特种设备检验检测机构核准规则 TSGZ8002特种设备检验人员考核规则 TSGZF001安全阀安全技术监察规程
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4检验机构、检验周期与检验项目
4.1.1从事气瓶定期检验的检验机构，应符合GB12135的要求，并按TSGZ7001规定经国家规定的特 种设备安全监察部门核准。 4.1.2从事气瓶定期检验的人员，应按TSGZ8002规定取得相应的检验人员资格，
4.2.1气瓶的定期检验按TSGR0006规定每
气瓶在使用过程中，发现有严重损伤、发生事故或对其安全可靠性有怀疑的； b) 气瓶在使用过程中出现可见的外表面“结露”、“结霜"现象的； 气瓶的安全阀频繁启跳，影响气瓶使用性能的； 不得翻 c) d) 瓶内介质不明、阀门无法开启或安全附件失效的； e) 经修理后的。 .2.3库存和停用时间超过一个检验周期的 丁检验
气瓶的定期检验项目包括：资料审查、外部检查、内部检查、瓶口检查、附件检查、管路 密性试验、静态蒸发率测试。
接收送检气瓶时，应与送瓶者共同完成如下工 a）清点各类气瓶数量： b）清点缺少或损坏附件的数量； 发现未到检验期限的气瓶，必须查明提前送检的原因； d) 询问气瓶的使用状况，了解有无异常情况的发生（如静态蒸发率变化、外壳有无结露、结霜等 情况）； e) 将上述结果记录在气瓶定期检验与评定委托单上，送瓶与收瓶双方核实后签字。
5.2.1逐只检查记录气瓶制造和检验标志，并与客户提供的资料进行对照。记录内容至少包括制造单 位名称或代号、制造许可证编号、出厂编号、公称容积、工作压力、充装介质、净重、制造日期、上次 检验日期（年、月）及检验单位或代号等信息，对进口气瓶应当记录国别。 5.2.2对将要拆卸的待检气瓶的附件进行编号。 5.2.3对气瓶逐只进行称重，称重结果应与气瓶铭牌上的净重基本一致。 5.2.4对未取得特种设备制造许可的制造企业生产的气瓶、制造标志不符合相应规程或制造标准规定 的气瓶、制造标志模糊不清或项目不全导致无法评定的气瓶、有关政府文件规定不准再用的气瓶，记录 后不予检验，按报废处理。 5.2.5自气瓶制造之日起，超过设计使用寿命的气瓶，记录后不予检验，按报废处理。
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查阅气瓶技术档案资料包括： a）历次定期检验报告； b）首次定期检验的气瓶查看产品合格证、质量证明书（包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结 果、静态蒸发率指标等）、监检证书等出厂技术文件，
a）历次定期检验报告； b）首次定期检验的气瓶查看产品合格证、质量证明书（包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结 果、静态蒸发率指标等）、监检证书等出厂技术文件。 5.4瓶内介质处理 5.4.1对瓶内介质进行确认。在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采用适当的方式对瓶内介质 进行处理。 5.4.2介质处理时应按GB12135规定执行： 5.4.3对于充装易燃易爆介质的气瓶，应用氮气从液相口输入，气相口排出的方式进行置换，直至瓶 内气体化验合格为止。 5.4.4对气瓶内介质不明、阀门无法开启、安全阀失效的气瓶，应与待检气瓶分别存放以待另行妥善 处理
果、静态蒸发率指标等）、监检证书等出厂技术文件。 5.4瓶内介质处理 5.4.1对瓶内介质进行确认。在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采用适当的方式对瓶内介质 进行处理。 5.4.2介质处理时应按GB12135规定执行： 5.4.3对于充装易燃易爆介质的气瓶，应用氮气从液相口输入，气相口排出的方式进行置换，直至瓶 内气体化验合格为止。 5.4.4对气瓶内介质不明、阀门无法开启、安全阀失效的气瓶，应与待检气瓶分别存放以待另行妥善 得翻印 处理 5.5附件拆卸与表面清理 5.5.1确认瓶内介质已处理完毕且瓶内压力与大气压力一致时拆下气瓶附件。 5.5.2对于无法拆下附件的气瓶，应与待检气瓶分别存放以待另行妥善处理。 5.5.3对气瓶逐只进行称重，称重结果应与气瓶铭牌上的净重基本一致。 5.5.47 在全部检验过程中，瓶体与介质接触的内表面及零部件应保持清洁、干燥，不得有油污、灰尘， 6外部检查 6.1应逐只以目测或低倍放大镜进行外表面检查。检查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕伤、划伤等 机械性损伤及热损伤等缺陷。必要时对有怀疑的部位可进行无损检测。 6.2外壳有碰撞变形、凹陷、凹坑等机械损伤，可能影响气瓶绝热性能的缺陷，当凹陷深度较大时， 应重点检验外壳在盛装低温液体时平衡状态下有无结霜、结露等异常现象。 6.3存在下列情况可能影响气瓶绝热性能的应修复或报废： a）瓶体存在裂纹、鼓包等缺陷的； b) 瓶体存在磕伤、划伤、凹陷等缺陷，影响气瓶的安全性能或使用性能的； c）瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的； 小促护图或底应破裂脱庭损而生主作用的
5.1确认瓶内介质已处理完毕且瓶内压力与大气压力一致时拆下气瓶附件。 5.2对于无法拆下附件的气瓶，应与待检气瓶分别存放以待另行妥善处理。 5.3对气瓶逐只进行称重，称重结果应与气瓶铭牌上的净重基本一致。 5.4在全部检验过程中DB34／T 3045-2017 城乡道路降尘森林植物群落构建技术规程，瓶体与介质接触的内表面及零部件应保持清洁、干燥，不得有油污、
6.1应逐只以目测或低倍放大镜进行外表面检查。检查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕伤、划伤 几械性损伤及热损伤等缺陷。必要时对有怀疑的部位可进行无损检测。 .2外壳有碰撞变形、凹陷、凹坑等机械损伤，可能影响气瓶绝热性能的缺陷，当凹陷深度较大时 应重点检验外壳在盛装低温液体时平衡状态下有无结霜、结露等异常现象。 6.3存在下列情况可能影响气瓶绝热性能的应修复或报废： a) 瓶体存在裂纹、鼓包等缺陷的； 瓶体存在磕伤、划伤、凹陷等缺陷，影响气瓶的安全性能或使用性能的； c） d）保护圈或底座破裂、脱焊、磨损而失去作用的； e）气瓶站立不稳或站立时严重倾斜的
7.1应用内窥镜或电压不超过24V的安全灯逐只对气瓶进行内部检查， 7.2发现异常情况需进行妥善处理。 7.3液位计护杆、液相管护杆弯曲及松脱的气瓶应报废或返原制造厂进行返修，
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8.1用目测或低倍放大镜逐只检查瓶口及其螺纹。 8.2瓶口螺纹允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6，深度不超过牙高的1/3的不 影响使用的轻微损伤。 3.3螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤可用符合GB/T10878规定的丝锥修复。修复后用符合GB/T8336 的量规进行检验，检验结果应符合GB8335的要求。 8.4存在下列情况之一的，气瓶应报废：
a) 瓶口有裂纹、倾斜、塌陷； b) 瓶口螺纹有裂纹类缺陷； c) 瓶口螺纹存在超过3牙的缺口TB 10424-2018 铁路混凝土工程施工质量验收标准，且缺口长度超过圆周的1/6，深度超过牙高的1/3； d) 螺纹经修复后检验仍不合格。