施工组织设计下载简介
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防爆双粱桥式起重机安装施工方案制动带、滚筒、滑轮、吊钩外观
长冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙
短冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙
5.6.1.1现场开箱检查：所有电气设备的运输、保管应符合国家现行标准的有关规定。根据装箱清单进行开箱检查制冷管道安装工艺施工工艺，并做好记录。
5.6.1.2检查现场与起重机电气装置安装有关的建筑工程质量是否符合下例规定：
（1）建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范中的有关规定；
（2）混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确，孔洞无堵塞，预埋件应牢固；
（3）安装滑接线的混凝土梁，应完成粉刷工作。
5.6.1.3起重机电气装置规格应符合图纸要求，附件、备件齐全，制造厂的技术文件齐全。
5.6.1.4所有电气设备而外观完好无损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求。
5.6.2.1滑线安装
（1）滑线支架随机供应，安装时严格按照图纸要求进行安装。
（2）滑线支架和绝缘子安装应符合下列要求：
a.支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装；
b.支架安装应平整牢固，并应在同一水平面或垂直面；
c.绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷；表面应清洁；绝缘性能应良好；
d.绝缘子和支架的滑接线的钢固定件之间应加设红钢纸垫片。
（3）滑接线的安装应符合下列要求：
a.滑线安装应平直，固定在支架上应能伸缩；
b.滑线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；
c.滑线之间的距离应一致，水平偏差或垂直偏差应小于10mm；
d.在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应有膨胀补偿装置；
5.6.2.2滑线应设安全标志。滑线非接触面上涂红色油漆，并在适当位置装设安全标志，或相线带电的指示灯。
5.6.2.3电气设备安装在起重机整体组装好后进行，按设备制造厂提供的电气原理图、配线图、电气设备总图进行安装。
5.6.2.4电气设备除选用具有出厂合格证及防爆检验合格证的防爆产品外，还应符合以下要求:
b)起重机的大、小车馈电应采用软电缆导电。电气设备之间的连线，都需用橡套铜芯多股软电缆。
大车电缆导电的电源电缆应采用带一芯接地芯线的四芯电缆。
c)配线采用铜芯多股的橡套圆电缆，中间不允许有接头，必要时可设防爆分线盒。
5.6.2.5小车电缆导电装置安装
（1）电缆滑道架安装：根据图纸，在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架，然后安装钢滑道；
（2）电缆型钢滑道与小车轨道中心线平行，连接后应有足够的机构强度，无明显变形，接头处触面应平整光滑，高低差不大于0.5mm，以保证悬挂电缆滑车能灵活移动；
5.6.3电气检查及调试
电气安装完毕进行全面的检查试验。
5.6.3.1电机绝缘、内电阻的检查、制动器绝缘检查。
5.6.3.2电阻变速器测试。
5.6.3.3主回路不送电控制回路送电进行操作及安全控制器限位开关的动作模拟检查，以确保起重机制安全性，满足运行要求。
5.6.3.4在起重机、机电检查都合格的条件下，可进行空载试运行，并对大、小车升降的限位开关进行调整。
5.6.3.5做好安装、调整记录。
6.1.1电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；
6.1.2检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境；
6.1.3钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；
6.1.4各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定；
6.1.5盘动运行机构，旋转一周不应有阻滞现象；
6.1.6起重机静载荷、动载荷试验配重由业主提供。
6.2.1操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符；
6.2.2分别开动各机构的电动机，其运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确可靠。
6.2.3当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈（固定圈除外）。
6.2.4放揽和收揽的应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。
6.2.5每项试验不少于5次，并且动作应准确无误。
6.3桥式起重机的静负荷试验
分别对32吨和5吨、20吨和5吨起升机构进行静负荷试验
6.3.1先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试验不少于三次，无异常现象；
6.3.2将小车停在桥式起重机的跨中部位，逐渐加负荷做起升运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负载后，桥架结构无异常现象；
6.3.3将小车停在桥式起重机的跨中部位，无冲击的提升额定起重量1.25倍的负荷，在离地面高度为100～200mm处，悬吊停留时间不应小于10分钟，应无失稳现象，然后卸去负载，将小车开到跨端，检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏和松动等缺陷。
6.3.4第三项的试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度值。
6.3.5检查起重机的静刚度，将小车开到桥架的跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，与第四项的结果之差即为起重机的静刚度，静刚度的允许值为S/800mm。S为起重机的跨度。
6.4起重机动负荷试验
6.4.1动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。
6.4.2起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续率应有间隙时间，并按操作规程进行控制。按工作循环次序，试验时间至少应延续1小时。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性，电动机及电气元件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不正常的响声和振动等现象。
6.4.3试验合格后，填写试验记录。
7质量保证措施及控制点设置
7.1质量目标：精心组织、精心施工，确保起重机安装质量达到优良。
7.3.1起重机安装前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使施工人员理解规程和规范，熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录，按要求向班组下达自检记录。
7.3.2在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。各工序施工完毕进行全面检验，检验合格后认真填写《自检记录》，并及时进行工序报验。
7.3.3经自检合格后由安装单位呈报当地特种设备安装安全检查机构进行自检。检验人员由施工、监理、业主及当地特种设备安装安全检查机构各方代表组成，按本方案要求的步骤进行检验，检验合格后，各方在“交工验收证书”签字盖章，特种设备安装安全检查机构出据《起重机构安全技术检验报告》及《起重机械安全准用证》。
7.3.4工程竣工后，按合同要求向业主提供完整的交工技术文件和竣工图，其规格标准按国家科技档案、建设行政主管部门和当地城建档案管的要求立卷。
8劳动力需要计划及技能要求
9施工机具、计量器具及施工手段用料计划
9.1机具及材料需用计划
10职业安全卫生与环境管理
10.1施工现场危害因素辨识、评价与控制措施表
结构尺寸、材质不符合要求
架体未按规定与建筑结构连接牢固
脚手架未满铺牢固或材质不符合要求
施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板
夜间施工无照明或照明不良
其他登高设施不符合要求
四周未按规定设置防护栏杆
作业时未按规定设置警戒区域
上下无通道或不符合要求
保护零线与工件零线接线错误
电缆绝缘不良、乱拉乱接
电缆架设或埋设不符合要求
不符合“三级配电两级保护”要求
违反“一机一闸一漏一箱”
设备无安全保险装置或装置失效
机械设备危险部位无防护或不符合要求
设备“带病”运行、在运行中检修
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求
车辆车况不良，安全装置不齐或失效
气瓶安全附件不齐使用和存放不符合要求
未按规定设置操作平台和设置防护措施
不按规定正确佩带个人劳动用品
1.制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。2.加强安全监督和检查。3.加强职工安全教育。4.施工前进行安全技术交底。5.特种作业人员要持证上岗。
10.2.1工程开工前向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录
10.2.2进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系好安全带
10.2.3特殊工种必须持证上岗
10.2.4班前，班中严禁饮酒
10.2.5施工班组及施工岗位坚持每天的安全快会制度，并做好记录
10.2.6高处作业所用工具、材料严禁向下投郑，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系结在牢固的构架上
10.2.7带电的电焊把线要远离钢丝绳，工作钢丝绳与金属构件锐角、建筑尖角接触时，应加垫保护以防损伤
10.2.8氧气，乙炔气瓶应立置，相互间距不小于5m，与明火间距不小于10m。
10.2.9脚手架搭设应牢固、可靠宝安大道北一段市政工程Ⅲ标段市政工程施工组织设计，符合规范要求，经安全员检查合格后方可使用
10.2.10吊装作业时，绳索具应完好，吊装前进行试吊，确认一切正常后，方可正式吊装。
10.2.11设计吊装作业警戒区，吊装时禁止无关人员进入或通过。
10.2.12高处临时解、挂绳扣必须有可靠安全防范措施。
10.2.13各工种必须熟悉本工种的安全操作规程，严禁违章作业。
10.2.14用电设施由专职电工安装检修水下混凝土工程施工工艺，其他人员不得随意将电源线乱拉乱接。
10.2.15安全保证体系