标准规范下载简介

DB52／T 1506-2020 煤矿作业场所职业病危害现状评价规范

DB52/T15062020

7.2.3.7.2对个人防护用品的性能参数和作业人员接触职业病危害因素的危害因数进行分析，评价其 有效性。

7.2.3.8建筑卫生学评价

根据建筑卫生学调查和检测结果分析，按GB50033、GB50034、GB/T50466评价其符合性。

GB／T 41979.2-2022 搅拌摩擦点焊 铝及铝合金 第2部分：焊接接头设计.pdf7.2.3.9辅助用室评价

7.2.3.10职业健康监护评价

7.2.3.11职业卫生管理评价

7.2.6编制现状评价汇总表

DB52/T15062020

附录A （资料性附录） 煤矿职业病危害现状评价收集的资料

产、经营活动合法证明材料，包括：煤矿企业营业执照、采矿许可证、安全生产许可证等。

A.2矿并设计文件及实际情况

矿井设计依据的批准文件；矿井详细设计文件；开采水平、采区、采掘工作面设计文件；生产系统 和辅助系统设计文件；矿并实际生产能力、开拓方式、开采水平、采掘工作面现时生产情况；地面生产 系统设计文件。 气象条件；地质构造资料；煤层及其自燃倾向性；水文地质及水文资料；矿井热害资料；地震资料： 矿体四邻情况和废弃巷道情况。 反映矿并实际情况和不同时期开采情况的图纸：工业场地总平面布置图、采掘工程平面图、井上、 下对照图、巷道布置图、通风系统图、井下运输系统图、排水、防尘、压风、充填、抽放瓦斯等管路系 统图。

A.3原辅材料及产品、劳动定员

主要原、辅材料名称、成分、化学品安全技术说明书（MSDS）与年用量；原煤产量、原煤和掘进 石的成分分析：所有生产岗位劳动定员及工作制度。

防尘、防毒、防噪声、减振、防高温、防非电离辐射等设施名称、型号、参数、数量、位置和运行 维护情况：矿井热害防治措施：防治瓦斯、煤尘爆炸的措施。

保障矿井通风系统可靠的措施；主要通风机检验、检测及运行情况记录和数据；矿井通风测定数据。

个人防护用品种类、名称、型号、数量、性能参数（如滤毒罐的适用性、指定防护因素APF值、单 直评定量SNR值）、发放标准、验收记录、发放领用记录、使用监督记录等。

DB52/T15062020

应急救援设施种类、数量、参数、位置等；应急救援预案；依托的矿山救护队及救护队情况 人员、装备、到达矿井车程等）

A.9管理机构设置及人员配置

A.12职业健康监护资料

A.13历年检测评价资料

企业最近1次职业卫生评价报告，近3年职业病危

DB52/T15062020

B.1.1采面生产系统

附录B （规范性附录） 煤矿主要职业病危害因素种类及分布

B.1.1.1煤尘：主要来源于综采机、刮板机、转载机、带式输送机等机械设备在采煤和煤炭运输过程 中产生扬尘；采面探放水、炮眼布置、地勘和支护作业过程中使用打眼设备时产生扬尘。 B.1.1.2水泥粉尘：主要来源于巷道锚喷过程中喷浆作业时水泥的使用，混凝土搅拌机和喷射机作业 过程中产生扬尘。 3.1.1.3噪声：主要来源于综采机、刮板机、转载机、带式输送机等机械设备在采煤和煤炭运输过程 中产生；喷浆作业过程中混凝土搅拌机和喷射机作业时产生；采面探放水、地勘、支护作业和排水过程 中气动装置使用时产生。 3.1.1.4手传振动：主要来源于采面探放水、炮眼布置、地勘和支护作业过程中使用手持打眼装置作 业时产生振动。 B.1.1.5CO、CO2、NOx：主要来源于爆破作业产生，打眼过程中因钻杆温度过高引燃煤炭逸出，及易 然性煤层自燃产生。 B.1.1.6S02：主要来源于爆破作业产生和煤层中含硫矿物的氧化。 B.1.1.7H2S、CH4、NH3：主要来源于煤层、岩层的裂隙、空洞中已形成气体的逸出，以及井下木材等 弃物的腐烂产生。 B.1.1.8不良作业条件：主要来源于井下高湿、高热、高空气流速形成的不良作业条件。

B.1.2 掘进生产系统

B.1.2.1煤尘（其他粉尘、矽尘）：主要来源于综掘机、刮板机、转载机、带式输送机等机械设备在掘 进和煤炭（石）运输过程中产生扬尘；掘面探放水、炮眼布置、地勘和支护作业过程中使用打眼设备 时产生扬尘。煤巷、岩巷、半煤岩巷道沉积尘游离二氧化硅（Si02）含量小于10%时，按煤尘或其他粉 尘计；沉积尘游离二氧化硅（Si02）含量大于10%时，按矽尘计。 B.1.2.2水泥粉尘：主要来源于喷浆作业过程中水泥的使用，混凝土搅拌机和喷射机作业过程中产生 扬尘。 B.1.2.3噪声：主要来源于综掘机、刮板机、转载机、带式输送机等机械设备在掘进、研石运输过程 中产生；喷浆作业过程中混凝土搅拌机和喷射机作业时产生；掘进面探放水、炮眼布置、地勘、支护作 业和排水过程中气动装置使用时产生。 3.1.2.4手传振动：主要来源于采面探放水、炮眼布置、地勘和支护作业过程中使用手持打眼装置作 业时产生振动。 B.1.2.5CO、CO2、NOx：主要来源于爆破作业产生，打眼过程中因钻杆温度过高引燃煤炭逸出，及易 燃性煤层自然产生。 B.1.2.6SO2：主要来源于爆破作业产生和煤层中含硫矿物的氧化。 B.1.2.7H2S、CH、NH3：主要来源于煤层、岩层的裂隙、空洞中已形成气体的逸出，以及井下木材等 废弃物的腐烂产生。

DB52/T15062020

B.1.2.8不良作业条件：主要来源于并下高湿、高热、高空气流速形成的不良作业条件。

B. 1. 3 并下机电系统

B.2.4简仓储运系统

2.4.1煤尘：主要来源于皮带输送落煤时产生的扬尘，及装载机铲装过程中产生的扬尘。 2.4.2噪声：主要来源于装载机运行过程中产生的噪声，

DB52/T15062020

B. 3. 1机电工区

B.3.1.1噪声：主要来源于主扇风机、压风机、瓦斯泵、瓦斯发电机、循环水泵等设备运行产生的噪 声。 B.3.1.2工频电场：主要来源于瓦斯发电站发电机组、升压装置、变压装置、输电装置和配电装置运 行时产生。

B.3. 2 机修车间

B.3.2.1电焊烟尘：主要来源于使用焊接材料进行焊接作业时产生的电焊烟尘。 B.3.2.2砂轮磨尘：主要来源于使用砂轮打磨加工材料时产生粉尘。 B.3.2.3手传振动：主要来源于使用手持切割或打磨工具对加工材料进行处理时产生。 B.3.2.4噪声：主要来源于机修作业时作业人员切割、敲击、打磨金属材料产生的噪声。 B.3.2.5一氧化碳、氮氧化物、臭氧、氟化氢：电弧的中心部分温度可以达到3000℃～4000℃，钢中 碳元素在焊接电弧高温作用下生成一氧化碳；电弧电离空气产生的氮和氧结合生成氮氧化物；电弧的高 温和强烈的紫外线使空气电离产生臭氧；如使用的碱性焊条中含有较多的萤石，在电弧高温作用下分解 产生氟化氢气体。 B.3.2.6电焊弧光（紫外线）：主要来源于焊接作业过程中焊接材料介质被击穿产生的电弧，电弧在高 温下产生强烈的电焊弧光，电焊弧光中含有强烈的紫外线。 B.3.2.7锰、铬、镍等化合物：主要来源于使用的焊条的药皮中常含有较高含量的锰、铬、镍等在电 弧高温产生的锰、铬、镍氧化物

B.3.3.1噪声：主要来源于各类水泵的运行过程中产生。 B.3.3.2化学物质：主要来源于污水沉淀过程产生的甲烷、硫化氢、氨；污水处理过程中使用化学物 质，主要包含絮凝药剂（聚合氯化铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺（PAM）等）、脱色消毒药剂（活性炭、 次氯酸钠、臭氧、二氧化氯等）、重金属捕集药剂（DTC类、甲壳素、EDTA类等）、营养源（甲醇、磷酸 二氢钠、钾盐、尿素等）。

B.3.4坑木加工车间

4.1木粉尘：主要来源于坑木加工过程中切割坑木时产生的扬尘。 4.2噪声：主要来源于坑木加工过程中使用裁板机、切割机、电锯等切割设备加工坑木时产生 4.3手传振动：主要来源于使用裁板机、切割机、电锯等切割设备切割坑木时产生

B.3.5.1煤尘：主要来源于燃煤锅炉燃煤的卸载、铲装入炉等过程产生的扬尘。 B.3.5.2其他粉尘或矽尘：主要来源于燃煤锅炉煤炭燃烧后产生的煤灰的清理过程。 B.3.5.3CO、NOx、SO2：主要来源于燃煤锅炉煤炭燃烧过程产生的烟气。 B.3.5.4高温：主要来源于加热后的炉体，及产生的蒸汽进入输送管网后形成的高温载体 3.3.5.5噪声：主要来源于风机和水泵运行过程中产生的噪声。

DB52/T15062020

B.3.6.1煤尘：主要来源于取样时取样现场的煤尘，及制样时破碎筛分样品时产生的扬尘 B.3.6.2噪声：主要来源于取样时取样现场的噪声，及制样时破碎筛分样品时产生的噪声 B.3.6.3化学物质：主要来源于样品化验时使用氯化锌、有机溶剂等。

DR52/T 15062020

表B.1煤矿作业人员接触的主要职业病危害因素

DR52/T15062020

DB52/T1506—2020附录C（规范性附录）煤矿主要职业卫生检测内容2C. 1煤矿主要职业病危害因素检测内容煤矿主要职业病危害因系检测内容见表C.1。表C.1煤矿主要职业病危害因素检测内容危害因素种类危害因素名称采样检测依据采样/检测岗位采样/检测地点备注游离二氧化硅GBZ/T 192. 4地采面、掘面、皮带廊道等作业点粉尘分散度GBZ/T 192. 3采面、掘面、皮带席道等作业点采煤机司机，掘进工、刮板机司机、装载机司采面（回风巷距工作面10m~15m处）、掘面（掘进头10~煤尘（游离Si0:含GBZ/T 192. 1GBZ/T 192. 2机，皮带司机（输煤工）支护工、打眼工、15m回风侧）、各皮带转接处、皮带道、筛分平台、装载量<10%)破碎、筛分巡检工、、选煤工和取制样工等机驾驶室、选煤场、煤化验室等作业点掘进工、皮带司机（翰煤工）掘而（握进头10m~15m回风侧）、皮带转接点，皮带廊道、根据生产现场粉矽尘GBZ/T 192. 1板机司机、房粉尘GBZ/T 192. 2支护工、打眼工、连煤工等装载机驾驶室、选煤场等作业点尘沉积尘游离二氧化硅含量确定水泥粉尘（游离GBZ/T 192. 1Si0;含量<10%)GBZ/T 192. 2喷浆工喷浆作业点其他粉尘GBZ/T 192. 1掘进工、刮板机司机、皮带司机（翰煤工）、据面（据进头10m~15m回风侧)、皮带转接点、皮带席道、支护工、打眼工等装载机驾驶室等等作业点电焊烟尘GBZ/T 192. 1电焊工机修车间焊接室/点砂轮磨尘GBZ/T 192. 1机修工机修车间砂轮机木粉尘GBZ/T 192. 1木工坑木如工场19

DB52/T15062020表C.2（续）危害因素种类危害因素名称采样检测依据采样/检测岗位采样/检测地点备注二氧化硫（SO）GBZ/T 160. 33硫化氢（H.S)GBZ/T 160. 33氨氧化物（NO,）采煤机司机、掘进工、刮板机司机、皮采面（回风巷距工作面10m~15n处）、掘面（掘进井下巷道内作业环境GBZ/T 160. 29带司机（输煤工）、支护工、打眼工等头10m~15m回风侧）等作业点中存在氨 (NH,)GBZ/T 160. 29一氧化碳（CO）GBZ/T 300. 37化学有害因素氟化氢（HF）GBZ/T 160. 36锰及其无机化合物GBZ/T 300. 17电焊工根据机修过程中使用镍及其无机化合物GBZ/T 160. 16机修车间焊接室的焊条药皮成分确定铬及其化合物（六价铬）GBZ/T 300. 9污水处理站根据污水处理站具体其他化学物质污水处理工使用的化学物质确定采煤机司机、掘进工、刮板机司机、皮带司机（输煤工）、支护工、打眼工、筛采面、掘面、皮带廊道、筛分平台、装载机驾驶室分遥检工、装载机司机、选煤工、喷浆选煤场、喷浆点、跳汰机平台、刮板机平台、压滤机噪声GBZ/T189. 8工、跳汰机司机、刮板机司机、压滤机平台、主扇风机房、压风机房、瓦斯抽泵站、瓦斯发司机、主扇风机巡检工、压风机巡检、电站、机修车间、污水处理站、坑木加工场和煤化验物理因素瓦斯泵巡租工、瓦斯发电巡检工、机修室等作业点工、污水处理工、木工和取制样工等手传振动GBZ/T 189. 9打眼工，喷浆工、木工、机修工采面、据面、喷浆点、坑木加工场、机修车间等作业点紫外辐射（电焊弧光）GBZ/T 189. 6电焊工机修车间焊接室工频电场GBZ/T 189. 3瓦斯发电工、配电工瓦斯发电站发电、变压、升压、输电等装置、配电房20

C.2煤矿主惠职业病防护设施检测内容

煤矿主要职业病防护设施检测内容见表C.2

DR52/T15062020

DB52/T15062020

C.3煤矿主要建筑卫生学检测内容

煤矿主要建筑卫生学检测内容见表C.3。

表C.3煤矿主要建筑卫生学检测内容

DB52/T15062020

附 录 D （规范性附录） 煤矿职业病危害现状评价报告的格式与内容

D. 1.1 项目背景

D. 1. 2 评价依据

D. 1. 4 评价范围

按照本标准条款6中的规定编制。

D. 1. 8 评价程序

■按照本标准条款7中的规定，编制工作程序流程图，并配以

D. 1. 9 质量控制

用文字结合框图的方式，简述评价机构对评价活动全过程质量控制的措

程内容和项目组成情况，将其合理划分为若于个

DB52/T15062020

DB52/T15062020

D.4生产工艺和设备布局

宜用框图或简图的形式对生产 列出设备明细表，可用示意图描述设备布局情况： 标准条款7.2.3.2要求，对生产工艺和设备布局进行评价。

按照本标准条款7.2.1.4的内容，对井下通风的设置情况和维护情况进行描述和评价；按照本标准 条款7.2.2.3的内容，对井下通风进行评价。

D. 6. 1 职业病危害因素辨识

按照本标准条款7.2.1.5的内容和划分的评价单元，明确各岗位职业病危害因素的种类， 在职业病危害暴露劳动者的接触情况

D.6.2职业病危害因素对人体健康的影响

分析职业病危害因素对人体健康的影响，明确职业病危害因素可导致的职业病名称和职业禁忌证 可能引起急性中毒的危害因素还应明确其医学急救措施。

D.6.3职业病危害因素检测结果与评价

安照本标准条款7.2.2的内容，对职业病危害因素检测过程进行描述；用列表的方式对职业病危 检测结果进行描述和评价。

按照本标准条款7.2.1.7的调查内容，分别列表说明职业病防护设施的设置情况和维护情况。必 将拍摄的职业病防护设施照片作为报告内容，以增强描述分析的清晰性。按照本标准条款7.2.3 对职业病防护设施进行评价，

DB52/T15062020

按照本标准条款7.2.1.8的调查内容，分别列表说明应急救援设施的设置情况、维护情况。按 准条款7.2.3.6要求，对应急救援设施进行评价，

D.14.1职业病危害风险分类

按照本标准条款7.2.4.1要求，对煤矿企业职业病危害风险进行分

按照本标准条款7.2.4.1要求，对煤矿企业职业病危害风险进行分类

DB52/T15062020

表D.1煤矿企业职业病危害现状评价分项结论

按照本标准条款7.2.5要求GB／T 22131-2022 筒形锻件内表面超声波检测方法.pdf，对煤矿企业职业病防治工作提出建议。

煤矿职业病危害现状汇总，参见表D.2。

表D.2XX煤矿职业病危害现状汇总表

D. 17 资料性附件

D.17.1委托书。 D.17.2安全生产许可证、采矿许可证。 D.17.3地理位置图、工业场地总平面布置图。 D.17.4采掘工程平面图、通风系统图、并下运输系统图、防尘系统图、压风系统图

GB／T 50491-2018 铁矿球团工程设计标准D.17.5职业病危害因素现场检测点布置示意图。 D.17.6职业病危害因素检测报告。 D.17.7其他应列入的有关资料

D.17.5职业病危害因素现场检测点布置示意图。 D.17.6职业病危害因素检测报告。 D.17.7其他应列入的有关资料

DB52/T15062020