标准规范下载简介

DGTJ 08-2330-2020 民防工程防护设备设施质量检测与评定标准.pdf

以上为常用型号防护密闭门、密闭门的最大允许漏气量，其 他型号防护密闭门、密闭门的最大充许漏气量可根据门孔尺寸进 行插值计算，其他防护密闭、密闭类防护设备的最大允许漏气量

可采用同门孔尺寸防护密闭门、密闭门的规定值。

JB／T 13536-2018 电磁屏蔽吸波材料磁导率测试方法.pdf防护设备现场安装质量各检测项目中所使用的检测设备 度的要求,应符合表5.3.1的规定

表5.3.1检测设备及精度要求

5.4.1配合尺寸检测方法应符合以下规定：

习慢速将门扇开后启、关闭到位，取最大值。检测设备采用推拉 力计。 2门扇团闭锁力：按照现行行业标准《人民防空工程防护设备 产品质量检验与施工验收标准》RFJ01第3.4.4条第2款第2项 的规定。 3密闭性能：按照附录B的规定。 4门扇开锁时间：在按下开启按钮的同时，按下秒表键，并 于门扇开启到位的同时关闭秒表键，读取、记录测量结果。检测 设备采用秒表。 5门扇关锁时间：在按下关闭按钮的同时，按下秒表键，并 于门扇锁紧到位的同时关闭秒表键，读取、记录测量结果。检测 没备采用秒表。 6悬摆板与门扇贴合面间隙：以悬摆板最大充许关闭力关 悬摆板时，于悬摆板与门扇上下左右贴合面的中间位置各测量 1次，取最大值。检测设备采用塞尺、推拉力计。 7悬摆板启动力：用推拉力计推悬摆板关闭，力作用在悬摆 板中心，作用力方向与活门门扇垂直，测量恰好使悬摆板启动时 的力。检测设备采用推拉力计。 8悬摆板关闭力：用推拉力计推悬摆板关闭，力作用在悬摆 中心，作用力方向与活门门扇垂直，测量悬摆板与门扇贴合面 间隙符合要求时的关闭力。检测设备采用塞尺、推拉力计。 9门扇（底座）孔实际面积与图纸设计面积的比值：按照现 行行业标准《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标 准》RFJ01第3.4.6条第3款的规定。检测设备采用钢卷尺、钢 直尺。 10悬摆板通风面积与活门名义通风管面积比值：按照现行 行业标准《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标 准》RFJ01第3.4.6条第3款的规定。检测设备采用钢卷尺、钢 直尺。

11密闭阀门阀板关闭力：测量垂直作用在转轴上关闭阀板 听需的力，采用扭力扳手、钢直尺、推拉力计等（若用扭力扳手测 量，需将力矩、力臂换算成力；若用推拉力计，测点需距手柄末端 50 mm)。 12超压排气活门阀盖（活门盘）锁紧力：测量垂直作用在阀 盖或活门盘锁柄上使其关闭。检测设备采用推拉力计。 13阀盖或活门盘启动压力：按照附录C。 14通风性能试验：按照附录C。 15防护密闭段通风管道管道气密性.按照附录D

6.1.1防护设施质量检测涉及的防护设备应符合安装质量检测 合格的要求。 6.1.2防护设施质量检测应采取全数检测。

6.2.1各类防护设施涉及的安装质量检测项目、检测方法及合格 指标，应符合表6.2.1的规定

表6.2.1防护设施安装质量检测

续表6.2.1防护设施序号检测项目合格指标检测方法类型防毒通道、不超过防毒通道、密闭通道中所有密闭性能6.4.2密闭通道防护设备最大允许漏气量之和6.3检测设备6.3.12各防护设施质量检测项目中所使用的检测设备及其精度的要求，应符合表6.3.1的规定。表6.3.1检测设备及精度要求序号仪器设备名称仪器精度1差压计±1%2气体质量流量计±1%3玻璃转子流量计±1%4风速仪±0.5m/s5振动测量仪±10%电流：2.0级6钳形电流表电压：1.0级7转速仪1.5级温度：0.5℃8温湿度仪相对湿度：5%RH9声级计±0.5 dB(A)10声校准器±0.5 dB11激光测距仪1级12钢卷尺0.5mm41

6.4.1通风系统检测方法应符合以下规定：

6.4.1通风系统检测方法应符合以下规定： 1风量：按照现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243附录E.2风口风速法规定。 2振动：按照现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工 及验收规范》GB50275附录A风机振动的检测方法规定。 3电流：按照现行行业标准《采暖通风与空气调节工程检测 技术规程》JGJ/T260第3.5节规定。 4电压：按照现行行业标准《采暖通风与空气调节工程检测 技术规程》JGJ/T260第3.5节规定。 5转速：按照现行行业标准《采暖通风与空气调节工程检测 技术规程》JGJ/T260第3.5节规定。 6温度：按照现行行业标准《采暖通风与空气调节工程检测 技术规程》JGJ/T260第3.4节规定。 7相对湿度：按照现行行业标准《采暖通风与空气调节工程 检测技术规程》JGJ/T260第3.4节规定。 8风机噪声：按照现行国家标准《采暖通风与空气调节设备 噪声声功率级的测定工程法》GB9068附录C声压级的测量方 法规定。 9环境噪声：按照现行行业标准《采暖通风与空气调节工程 检测技术规程》JGJ/T260第3.4.5条规定

6.4.2密闭段（室）检测方法应符合附录B的要

7.1防护设备设施质量等级划分及规定

7.1.1检测项目的评定设合格和不合格两个等级。实测值达到 合格指标要求的项目评定为“合格”，未达到合格指标要求的项目 评定为“不合格”。

7.2防护设备生产质量检测规定

防护设备生产质量检测的所有项目全部达到合格指标 寸，该防护设备产品生产质量方可评为“合格”

7.3防护设备安装质量检测规定

7.3.1防护设备安装质量检测项目分为主控项目和一般项目，所 有主控项目必须全部合格，一般项目80%以上合格且单个不合格 项目检测结果不超过合格指标的1.5倍时，该防护设备安装质量 方可评为“合格”。 7.3.2门框垂直度检测结果达不到合格指标要求且不超过合格 指标的1.5倍时，宜对该防护设备密闭性能进行检测，若密闭性能 检测合格，该防护设备门框垂直度在安装质量检测结果评定时不 计入不合格项目，

1防护设施质量检测的所有项目必须全部合格。

7.4.1防护设施质量检测的所有项目必须全部合

7.4防护设施质量检测规定

附录 A 全工程密闭性能检测本方法适用于民防工程现场全工程密闭性能检测。A.1检测步骤全工程密闭性能检测步骤应按图A.1执行。工程密闭性能保障措施核查清洁式通风管道气密性检测超压排气活门启动压力调整最小防毒通道通风换气次数测试工程整体漏风量计算图A1全全工程密闭性能检测步骤A.2工程密闭性能保障措施核查方法工程密闭性能保障措施核查步骤应按图A.2执行。44

工程清洁区密闭性能核查工程清洁区加压工程漏风点检核查图A.2工程密闭性能保障措施核查步骤A.2.1工程清洁区密闭性能核查核查内容包括：清洁区内所有防护密闭门、密闭门；防护通风系统中所有密闭阀门、超压排气活门；给排水系统中所有防爆地漏的关闭情况及防爆水封井的水位线A.2.2工程清洁区加压启动清洁式战时通风系统对工程清洁区加压，调节进风管上的风量调节阀调节进风量，测量工程内部超压值，并将工程内部超压值维持在设计超压值低限的(2～3)倍。A.2.3工程漏风点核查核查采用烟气示踪法。将点燃能产生明显烟柱的檀香发生烟气并靠近密闭缝，利用烟柱在风力作用下偏移与扩散来寻找漏风点，并根据表A.2.3的规定对漏风点的情况作好记录。表A.2.3漏风情况记录规则序号烟柱情况漏风情况1烟柱无明显偏移无2烟柱有明显偏移但未扩散弱3烟柱有明显偏移且有明显扩散强漏风情况为“强”的漏风点，应在超压排气活门启动压力调整45

前对相关漏风点采取临时封堵措施核查位置包括：防护密闭门、密闭门与门框的贴合缝、闭锁开关手柄手柄与门扇的贴合缝、穿越密闭墙管道、预埋套管与密闭墙的结合缝、电站观察窗密封条结合缝、水封井、防爆波井管口、防爆地漏与地面的结合缝、防爆密闭接线盒的闭合缝、密闭墙预留孔口二次施工结合缝、密闭阀门密封盖板结合缝等。A.3清洁式通风管道气密性检测清洁式通风管道气密性检测应按本标准附录D.2.2执行。A.4超压排气活门启动压力调整超压排气活门启动压力调整步骤应图A.4执行。模拟滤毒式战时进风调节超压排气活门重锤位置图A4超压排气活门启动压力调整步骤A.4.1模拟滤毒式战时进风启动清洁式战时通风系统，调节进风管上的风量调节阀调节进风量，使进风量接近过滤式通风状态下的设计进风量，此时应保证实测进风量不超过设计进风量的95%。A.4.2调节超压排气活门重锤位置松开超压排气活门的闭锁装置，调节超压排气活门重锤位置，并将工程内部超压值维持在设计超压值低限的1.02倍以上，记录此时的工程内部超压值，标记重锤位置并锁紧调节重锤。一46

最小防毒通道通风换气次数

最小防毒通道通风换气次数应按公式（A.5.4）计算。

式中: n 最小防毒通道通风换气次数（次/h）； Q' 实测防毒通道排风量（m²/h）。

工程整体漏风量应按公式（A.6）计算。

A.6工程整体漏风量计算

A.7工程整体密闭性能评定

A.7.1最小防毒通道通风换气次数应符合设计要求。

最小防毒通道通风换气次数应符合设计要求。 漏风量占清洁区有效容积的实测百分率应不超过7% 占清洁区有效容积的实测百分率应按公式（A.7.2）计算

式中： p 漏风量占清洁区有效容积的实测百分率（%）； V 清洁区有效容积（m3）

2流量计在条件许可的情况下，可以将不同量程的流量计 并联在一起，以方便不同量程的流量计的接入使用。 3检测用仪器的精度为：差压计士1%；流量计士1% 4工程现场，可用塑料薄膜或封堵板做临时性封堵，形成气 密室。

B.1.2试验压力应符合以下规

B.2其他防护设备密闭性能试验方法（流量法）

B.2.1手动密闭阀门应在的80N·m扭矩下关闭阀板并锁紧， 检测方法按照附录B.1.3执行，并按抗冲击波正面和反面分别 测试。

B.2.3超压排气活门检测方法按照附录B.1.3执行。

在标准环境大气压力下，密闭阀门试验压力应达到50Pa，超 压排气活门试验压力也应达到50Pa

试验，可直接将预制有充气管及测量管的盲板与阀门的法兰连接（采用聚氨酯发泡剂等做临时性密封），以阀板与盲板的空间作为气密室。B.3密闭阀门密闭性能检测方法（压降法）B.3.1检测系统应符合以下规定：1密闭试验的检测装置主要由静压箱、空压机、阀门连接段、压力测量装置等组成。系统按图B.3.1连接。2静压箱宜用3mm以上钢板焊接制成，容积不小于8D3（D为被测设备的孔口直径）。静压箱安装有进气管、出气管和测试管。测试装置制作完毕后应充压至2500Pa，保压10min，压力不下降为合格。3根据被测阀门的规格不同，静压箱与被测阀门间采用不同的变径管连接。61一倾斜式微压计；2一U形测压计；3一阀门；4一变径管：5一密闭阀门；6一静压箱；7一空压机图B.3.1名密闭阀密闭性能（压降法）试验装置示意图51

3600△P Q=V. TB.

式中：Q 漏气量(L/h); V。一静压箱容积(L); T一试验时间(s); △P一压降(Pa); B。——标准大气压，一般取1.013X10§ Pa。 2测试受压面按抗冲击波正面和反面分别检测。 3抗冲击波正面初始测试压力为（2000士100）Pa，反面初始 测试压力为（50士5）Pa。 4抗冲击波正面测试时间为30S，反面测试时间为600S。 5手、电动两用密闭阀门应分别对手动关闭和电动关闭两 种关闭方式进行检测

3将超压排气活重继位直调整全最位直，量爱上还步球。 C.2.2超压排气活门动力性能曲线测试过程： 1测试前，应使系统的仪器、设备处于正常状态，确保静压 的测压管路正确、连接可靠，风机口防护措施必须可靠，并保证箱 本除阀盖（或活门盘）外的各连接处均处于密闭状态。 2将超压排气活门重锤位置调整至最轻位置，风机缓慢地 由小到大进行变频调速，同时读取静压箱的静压力和风管的风 量。风机变频调速不应少于7次。 3将超压排气活门重锤位置调整至最重位置，重复上述 步骤。 4 风机附近严禁人员靠近，发现管路泄漏应及时采取封堵 措施。

C.2.2超压排气活门动力性能曲线测

式中：Q；[防护密闭段通风管道气密性试验压力下的充许漏气量(m²/h);Qo. i密闭阀门气密性试验标准压力（50Pa）下的充许漏气量（m/h）：P，一防护密闭段通风管道气密性试验压力（Pa）。8清洁通风管道的漏气量不应大于该管道上全部密闭阀门的允许漏气量换算值之和。D.2.3排风通风管道气密性检测过程11试验设备及管路的连接方式如图D.2.3所示。排风M3E2 E3E1一空压机；E2一调节阀；E3一流量计图D.2.3排风管道气密性试验示意图2将排风管道上安装的所有密闭阀门拆下，逐一进行气密性进行试验，试验方法按照附录B执行。3将漏气量符合要求的密闭阀门重新安装上管道（除阀门M3)并保持关闭状态。漏气量不符合要求的密闭阀门应及时更换。4将预制有充气管及测量管的盲板与原阀门M3处的风管法兰连接（采用聚氨酯发泡剂做临时性密封）。5肩动空压机对所测管段进行加压，用肥皂水涂刷密闭阀门法兰连接处密封圈边缘，若出现气泡即进行封堵，直至无气泡产生为止。6调节流量，待差压计显示的压力值达到2000Pa并保持稳定时，记录流量计显示的流量值。—58—

7密闭阀门在该段管道气密性试验压力下的充许漏气量可 按式(D.2.2)进行换算。 8排风管道的漏气量换算值不应大于该管道上全部密闭阀 门的最大允许漏气量换算值之和。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条纹中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按…执行”

《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286 3 《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》 GB/T 11345 《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T29712 5 《焊缝无损检测磁粉检测》GB/T26951 《焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级》GB/T26952 《无损检测磁粉检测第3部分.设备》GB/T15822.3 8 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 10《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定 工程 法》GB 9068 11 《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标 准》RFJ01 12 《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》 RFJ04 13 《人民防空工程质量检验评定标准》RFJO1 14 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23 15 《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152 16 《采暖通风与空气调节工程检测技术规程》JGJ/T260 《防护设备用海绵橡胶密封条》GCB6

民防工程防护设备设施质量检测与评定标准

4防护设备生产质量检测

Production quality testing of protective equipment 67 4.1 General regulation :.. 67 4.4Testing method 67 Quality assessment of protective equipment and facilities 69 7.1 Qualityclassificationandregulationofprotective equipment and facilities :. 69 7.2 Production quality testing regulation of protective equipment 69 7.3 Installation quality testing regulation of protective equipment 70 ppendix B Testing method for airtight performance of protectiveequipment 71

Production qualitytesting ofprotective equipment 67 4.lGeneral regulation.... 67 4.4Testing method 67 Quality assessment of protective equipment and facilities 69

4防护设备生产质量检测

4.1.1本条规定了防护设备生产质量检测采用的方式，1门类包括 手动钢结构门、钢筋混凝土门、电控门、防电磁脉冲门、悬摆式防 爆波活门、胶管式防爆波活门。 4.1.2本条规定了防护设备生产质量检测的方式为抽样检验，主 要自的是为了确保产品的质量和赢得用户信任，防护设备厂家应 配合检测部门严格执行此规定

4.1.2本条规定了防护设备生产质量检测的方式为抽样检验，主 要目的是为了确保产品的质量和赢得用户信任，防护设备厂家应 配合检测部门严格执行此规定。

4.4.1外形尺寸检测方法

1门框的孔宽、孔高对铰页的安装位置、闭锁锁头伸人锁座 的长度等均有影响。 2门扇的高度、宽度对门扇启闭、运转、胶条嵌压线与中心 线的重合等有影响。 3门框对角线长度偏差较大则会使长方形的门框产生平面 内形变甚至四边不在一个平面内。 4门扇对角线长度偏差较大则会使门扇产生平面内变形甚 至平面扭曲。 5门扇厚度影响防护设备的抗力性能，厚度较小，为X%， 抗力下降约为2X%。 6门扇面板厚度符合设计要求就是要达到国家标准要求，

目前市场上的钢材质量参差不齐，此要求将限制下差较大的钢材 在防护设备中应用 7门扇上闭锁位置则会对门扇、门框的结合，门扇启闭产生 影响。 911悬摆式防爆波活门 悬摆板平时处于开启状态，当冲击波抵达时，依靠冲击波风 压关闭悬摆板，消减阻挡冲击波对人防区内人员的伤害。悬摆板 长度、宽度、对角线偏差会影响悬摆板的闭合严密性产生影响 悬摆板厚度会影响防护设备的抗力性能

4.4.2材质与外观检测方法

6使用上海地区预拌混凝制作的钢筋混凝十门，其泪 虽度回弹计算宜使用上海市地方曲线

7.1防护设备设施质量等级划分及规定

7.1.1国家人防办组织编制的《人民防空工程防护设备产品 出厂与安装质量检测标准（征求意见稿）》中，防护设备产品质 量检测结果评定、安装质量检测结果评定皆设合格和不合格 两个级

量检测结果评定、安装质量检测结果评定皆设合格和不合格 两个等级。 7.2防护设备生产质量检测规定 7.2.1国家人防办组织编制的《人民防空工程防护设备产品出厂 与安装质量检测标准（征求意见稿）》中，防护设备产品出厂质量 评定设合格和不合格两个等级，当所有检测项目全部合格时，产 品出厂质量方可评为“合格”。门框、门扇分检时，当门框、门扇组 件质量均为合格时，产品出厂质量方可评为“合格”。 根据《上海市民防工程防护设备质量检测管理办法》（沪民防 规20193号）要求，防护设备定点生产和安装企业应在产品出厂 前进行自检，实行全数检测，检测结果应当记录完整。检测合格 填写产品合格证，检测不合格产品不得出厂。检测机构在检测过 程中发现防护设备定点生产和安装企业、建设单位、监理单位、施 工单位有违反有关法律法规和强制性标准情形或检测发现不合 格项的，应及时报告上海市民防办公室

GB／T 21833.1-2020标准下载7.3防护设备安装质量检测规定

7.3.1根据现行行业标准《人民防空工程质量验收与评价标准》 RFJ01第3.4.1条，检验批合格质量应符合下列规定： 1主控项目的质量经抽样检验合格。 2一般项目的质量经抽样检验，80%及以上的检查点（处） 符合规定的质量要求；其他检查点（处）不得有严重缺陷，且最大 偏差值不超过允许偏差值的1.5倍， 7.3.2在检测过程中，若发现防护设备门框垂直度不合格的情 况，应对该防护设备增加密闭性能检测，在确保其密闭性能合格

7.3.1根据现行行业标准《人民防空工程质量验收与评

附录B防护设备密闭性能检测方法

DB44／T 1609-2015 无机高性能纤维复合材料检查井盖.pdfB.2其他防护设备密闭性能试验方法（流量法）

B.2.5聚氨酯发泡剂全称为单组分聚氨酯泡沫填缝剂，俗称为发 泡剂、发泡胶、PU填缝剂，英文PUFOAM，是气雾技术和聚氨酯 泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、 催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料 从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接 触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。适用范围广，具有 前发泡、高膨胀和收缩小等优点，且泡沫的强度良好、粘接力高， 固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热和吸音等多种效果，是 一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补 缝、固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间 的密封堵漏及防水。 聚氨酯泡沫填缝剂已被建设部列为建设事业“十五”推厂 应用产品。 本标准所使用的聚氨酯泡沫填缝剂，其物理性能应符合行业 标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC936一2004的相关要求。