标准规范下载简介

RB∕T 111-2014 能源管理体系 玻璃企业认证要求.pdf

4.5.3.1企业应符合GB/T233312012中4.5.3要求。 4.5.3.2企业所建立的信息交流内容应涉及企业有关能源使用和能源管理体系运行情况等，如企业节 能工作开展要求、能源统计要求等。 4.5.3.3企业应对能源基准、能源绩效参数、能源目标指标等在相应层次进行内部沟通，尤其是当能源 绩效纳入企业考核机制时，对考核的过程及结果应予以内部沟通，如：玻璃熔窑的能源基准及实际能源 消耗状况。 4.5.3.4当企业决定与外部交流，或能源主管部门、股东方等有要求时，企业还应规定对外交流的内容、 方式，并予以实施，

4.5.4.1文件要求

GB50667-2011 印染设备工程安装与质量验收规范4.5.4.2文件控制

企业应符合GB/T233312012中4.5.4.2要习

结果识别、策划与主要能源使用相关的运行和维护过程，确保在规定运行 件下，建立与能源基准、能源绩效参数、能源目标指标、能源方针相一致的运行准则。主要能源使用的 行和维护过程应包括： a）平板玻璃生产过程中原料制备、熔化、成型、退火、切裁、包装、厂内运输等质量控制的运行过 程，并规定其运行准则，如：原料成分和水分含量、配合料的颗粒级配、碎玻璃加人率、燃料的热 值和温度、熔化气氛、空气过剩系数、保护气体需要量、玻璃渗锡量、锡槽内压力、拉引量、厂内 运输车辆的燃油消耗等参数； b) 玻璃深加工过程中切割、磨边、加热、镀膜、成型、冷却、预热、辊压、蒸压、抽真空、包装、运输等 质量控制的运行过程，并规定其运行准则，如：磨消量、磨轮目数、加热炉上下部温度、加热时 间、加热平衡的开启与关闭、玻璃热摆速度、空炉时间等参数； c）主要用能设备（系统)的运行和维护过程，并规定其运行准则，如：玻璃熔密维护周期、熔窑火焰 空间的分隔和密封等； d) 辅助生产系统和附属生产系统的运行和维护过程，并规定其运行准则，如：燃料加工的电耗、保 护气体制备的电耗、产品检验和测量的电耗、设备检修、余热利用等； e） 生产管理运行过程，并规定其运行准则，如：设备运转率、开停机次数、空载率等； 操作人员及作业规范运行过程，如：玻璃熔窑的操作人员、作业要求等。 注；运行条件包括玻璃企业在正常运营时涉及主要能源使用和能源消耗的人员、设备、工序原料、操作方法、环境状 况等。

4.5.7能源服务、产品、设备和能源采购

4.5.7.2企业应选择、评价供应商，并建立和实施相关评价准则，评估其在计划或预期的使用寿命内对 能源使用、能源消耗和能源效率的影响，明确计量、验证、储存和输配的要求，以采购对能源绩效有重大 影响的能源服务、设备和产品，包括： a）天然气、重油、煤气等主要燃料

b）原料； c）平板玻璃企业中原料制备系统、熔窑、锡槽、退火密、压延成型设备、保护气体制备系统、水处理 系统、煤气制备系统、供水供电供气供油系统等； d）玻璃深加工企业中钢化炉、热弯炉、高压釜、镀膜机、板压机、丁基胶涂布机等； e）耐火、保温、隔热、密封材料和技术； D）余热利用系统设备、变配电设备、空压机、通风设备及其主要配套设备； g）起重设备、搬运设备等辅助设备； h）能源服务（适用时）

.6.1监视、测量与分析

4.6.1.1企业应符合GB/T23331—2012中4.6.1要求。 4.6.1.2企业定期监视、测量和分析的关键特性应包括： a） 能源绩效参数：原料损耗、熔窑温度、碎玻璃加入率、单位产品综合能耗、熔密热耗、钢化炉电 耗、镀膜机电耗等； b）表征设备运行能力并影响能源效率的参数：混料机、熔密、锡槽、退火窑、钢化炉、热弯炉、高压 签、空压机、镀膜机等主要生产设备的台时产量、运转率与故障停机频率等； c 影响能源效率的质量参数：燃料的热值、原料的成分和水分含量、物料温度、配合料的颗粒 级配； d）影响能源效率的设备控制和工艺参数，如：混料机、熔密、锡槽、退火窑、钢化炉、热弯炉、高压 釜、空压机、镀膜机等主要生产设备的温度、压力、电流、电压、风力、冷却水的配送、保护气体需 要量等； e 辅助生产系统和附属生产系统的能耗指标，如：燃料加工的单位电耗、保护气体制备的单位电 耗、产品检验和测量的单位电耗、设备检修率、余热利用率等； 生产过程中产生的余热、氧气等副产品的比率； g 使用废弃物替代燃料的比率； h）为满足国家对企业节能（量）要求而分解的能源消耗指标。 4.6.1.3企业的测量计划应确保可统计出可比单位产品综合能耗(kgce/重量箱）、可比单位产品综合电 耗（kW·h/重量箱），并与GB21340的计算方法保持一致。 4.6.1.4企业应按照GB/T24851的要求配备合格的能源计量器具，并对能源计量器具和监测装置进 行维护，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定，并保持记录。适用时，主要燃耗设备（熔窑） 应配备独立的燃料计量装置；大型耗电设备（如：锡槽、退火密、空压机、电解槽、镀膜机、钢化炉、热弯炉、 高压釜等应配备独立计量的电表；各生产车间、辅助车间、生活设施等应配备独立计量的电能表，配电 室配备总电能表。 .6.1.5企业应结合实际情况，选择使用能源统计与消耗状况分析、能源审计、能效对标、熔密热工测 武、电平衡测试、能源协议或合同等能源监视、测量与分析的手段和工具，

4.6.2.1企业应符合GB/T23331—2012中4.6.2要求。

2.1企业应符合GB/T23331—2012中4.6.2要求。 2.2合规性评价应包括但不限于以下内容： 与国家法律法规及产业政策要求的符合性； b）与国家对重点用能单位节能要求或节能量要求的符合性；

4.6.2.1企业应符合GB/T23331—2012中4.6.2要求。 4.6.2.2 合规性评价应包括但不限于以下内容： a) 与国家法律法规及产业政策要求的符合性； b 与国家对重点用能单位节能要求或节能量要求的符合性；

付合性 d）能源测量设备的配置和管理与GB17167、GB/T24851要求的符合性。 4.6.2.3企业应策划合规性评价的时间间隔，并予以实施，

的付合性 d）能源测量设备的配置和管理与GB17167、GB/T24851要求的符合性。 4.6.2.3企业应策划合规性评价的时间间隔，并予以实施，

4.6.3能源管理体系的内部审核

不符合、纠正、纠正措施

4.7.2管理评审的输入

4.7.3管理评审的输出

RB/T111—2014附录A（资料性附录）玻璃行业能源管理基本情况A.1玻璃行业概述平板玻璃按照生产工艺分类主要分为有槽垂直引上、对辊（也称旭法）、无槽垂直引上、平拉、压延和浮法玻璃等。有槽垂直引上法、对辊法、无槽垂直引上法等工艺基本相似，是使玻璃液分别通过槽子砖或辊子、或采用引砖固定板根，靠引上机的石棉辊子将玻璃带向上拉引，经退火、冷却、连续地生产出平板玻璃。平拉法是将玻璃垂直引上后，借助转向辊使玻璃带转为水平方向。这些方法在20世纪70年代以前是通用的平板玻璃生产工艺，现已属于淘汰的生产工艺。压延法是将熔窑中的玻璃液经压延辊辊压成型、退火而制成，主要用于制造夹丝（网)玻璃和压花玻璃。浮法是将玻璃液漂浮在金属液面上制得平板玻璃的一种新方法。它是将玻璃液从池密连续地流人并漂浮在有还原性气体保护的金属锡液面上，依靠玻璃的表面张力、重力及机械拉引力的综合作用，拉制成不同厚度的玻璃带，经退火、冷却而制成平板玻璃。由于这种玻璃在成型时，上表面在自由空间形成火抛表面，下表面与焙融的锡液接触，因而表面平滑，厚度均勾，不产生光畸变。受厚度均勾、上下表面平整平行，加上劳动生产率高及利于管理等方面因素的影响，浮法已成为平板玻璃主要的制造工艺技术。深加工玻璃即指玻璃二次制品，它是利用一次成型的平板玻璃为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。平板玻璃深加工的产品品种繁多，但基本包括以下内容：机械加工产品（磨光玻璃、喷砂玻璃、喷花玻璃、雕刻玻璃），热处理产品（钢化玻璃、热弯玻璃、釉面玻璃、彩绘玻璃），化学处理产品（化学钢化玻璃、毛面蚀刻玻璃、磨砂玻璃、光面蚀刻玻璃），镀膜玻璃（热反射玻璃、低辐射玻璃、彩虹玻璃、防霜玻璃、防紫外线玻璃、电磁屏蔽玻璃、增水玻璃、玻璃铝镜、玻璃银镜），空腔玻璃（普通中空玻璃、安全中空玻璃、真空玻璃、充气中空玻璃），夹层玻璃（PVB膜片夹层玻璃、EN胶片夹层玻璃、饰物夹层玻璃、防弹玻璃、防盗玻璃、防火玻璃等），贴膜玻璃（防弹玻璃、镭射玻璃、遮阳绝热玻璃、贴花玻璃），着色玻璃（辐射着色玻璃、扩散着色玻璃），特殊技术加工玻璃（激光刻花玻璃、电子束加工玻璃、光致变色玻璃、电致变色玻璃、杀菌玻璃、自洁净玻璃、防霉除臭玻璃）。A.2典型工艺描述A.2.1浮法玻璃典型工艺平板玻璃生产是连续的流程生产工艺，在整个窑期数年（国外最长达18年)内不间断运行，平板玻璃生产工艺主要有浮法工艺、平拉工艺和压延工艺。其中平拉工艺生产产品的能耗水平较高，已成为逐步淘汰的落后工艺。浮法玻璃生产工艺流程如图A.1所示。原料制备熔化成型退火入库包装检验切裁图A.1浮法玻璃生产工艺流程图

RB/T111—2014平板玻璃生产能源消耗主要是熔密熔化玻璃原料所消耗的燃料、原料制备、保护气体制备、平板玻璃生产过程中生产装备运转和辅助设备所消耗的电力(电耗)所组成，其中电耗约占总能耗的17%。A.2.2钢化玻璃典型工艺钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处理而成的预应力玻璃。它是用物理或化学方法在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。玻璃的钢化一般分为物理钢化和化学钢化。物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度（其黏度值高于10°dPa·s)后进行均匀的快速冷却而得。玻璃的物理钢化程度取决于玻璃的冷却强度、玻璃厚度和化学成分。其工艺流程如图A.2所示。化学钢化是通过改变玻璃表面的组成来提高玻璃的强度，目前所用的方法主要是碱金属离子交换法，其工艺流程如图A.3所示。预处理切制磨边钻孔洗涤干燥印刷烘干包装入库卸架装架图A.2物理钢化流程图原片检5磨边低温预热高温预热离子交换包装入库检验洗涤干燥低温冷邦中温冷却高温冷却图A.3化学钢化流程图A.2.3夹层玻璃典型工艺夹层玻璃是由两片或两片以上的玻璃用合成树脂胶片（如聚乙烯醇缩丁醛薄膜等)黏结在一起的安全玻璃。其生产工艺一般包括：a）洗涤与干燥：以去除玻璃原片的油污及杂物，去除中间膜片的NaHCO：粉；b).洒粉：向玻璃下表面喷洒滑石粉，以防止板面擦伤或热弯时粘片，然后再进行玻璃配对合片。制造弯夹层玻璃时，送入热弯炉用槽沉法进行玻璃热弯；c)人工铺膜：先扫除玻璃表面的滑石粉，再将经洗涤干燥的中间膜切割后铺在玻璃片之间；d)预热预压：以驱除玻璃板和膜片之间的残余空气，使中间膜能初步粘住两片玻璃。预热在100℃～150℃预热炉中进行；热压胶合：主要的生产方法有真空蒸压签法和辊子法。采用真空蒸压签法时，把夹膜合片后的玻璃板放入蒸压签中，先抽真空脱气，再继续加压胶粘而成；采用辊子法时，把夹膜合片后的玻璃板放在辊子上用夹棍排气，而后再加温加压。10

响平板玻璃生产线能效的关键因素主要有生产线设计、施工、技术装备控制水平以及日常管理。影响平 板玻璃生产线能效的因索包括玻璃质量、碎玻璃加入率、熔窑密规模、熔密运行时间等。其中，玻璃质量是 最重要的影响因素。质量差别导致的能耗差异较大，而造成能效对比的可比性不强。碎玻璃加入率会 影响玻璃生产能耗，每增加10%的碎玻璃可节能2%～3.5%。国外平板玻璃企业碎玻璃加入率一般在 25%～30%.，而我国平均在18%。熔密规模对平板玻璃能耗也有影响，如900t/d规模的熔窑比500t/d 的熔密可节能11%~13%。能耗随熔密运行时间的增长而增长，一般每年增长1%~1.3%

A.3.2平板玻璃行业常用节能技术

平板玻璃行业常用节能技术主要有优化熔密设计（如熔密大型化、小炉结构设计优化）、优化生产控 制参数、燃烧系统优化、碎玻璃利用、水循环利用、余热发电、加强熔窑的日常维护等。具体内容见 表A.1。

表A.1平板玻璃行业节能技术措施

A.4玻璃深加工行业能源结构及特点

A.4.1能源种类与消耗

A.4.2玻璃深加工行业常用节能措施

1玻璃行业能源管理常用法律法规和其他要求

表B.2玻璃行业能源管理常用标准

RB/T1112014

本示例为某浮法玻璃生产企业能源管理体系能源评审的示例

C.2.1工艺设备情况概况

附录C （资料性附录） 玻璃行业能源管理体系要求应用示例

公司各类生产及办公设备总计792台套，各设备以使用区域划分为原料、公用、热端、冷端四个主 系统，各主要工艺装备情况统计见表C.1

表C.1主要工艺装备情况统计表

为保证节能降耗工作的落实，公司制定了熔密、锡槽、退火窑工艺管理制度，《用电管理制度》，《关于 节约用电的管理规定》和《空调管理规定》。相关人员每周对全公司的用电、用气情况进行检查，形成统 计表，并进行统计分析。与此同时，为了提高相关人员节能降耗的积极性，公司制定了奖惩措施，对节能 降耗有突出贡献的人员进行奖励，对浪费能源的行为进行处罚。

配料采用全自动PLC控制系统，按照各原料的使用配比，经振动给料机、螺旋给料机、电子秤自动 称量，称量好后经皮带机输送至混合机进行搅拌混合，混合料经过干混、加水、湿混后，混合机卸料至原 熔皮带，碎玻璃经电子秤和皮带机输送至原熔皮带，覆盖于混合料的上表面由投料机投人熔窑。 熔密以天然气为燃料，按照熔窑工艺制度，配合料经过一系列的物理化学反应形成玻璃液，再经澄 清、均化、冷却后通过流道流入锡槽成型。氮气站和氢气站提供足量的氮氢保护气体，使锡槽内空间充

C.3.1能源输入管理

公司购人的能源种类主要包括天然气、电力以及水。天然气由天然气公司购得，在公司的天然气调 压站安装涡轮流量计和电子流量计，用于计量两条线熔密天然气用量。另外在食堂安装两块流量表，用 于计量食堂天然气用量。公司累加两条线熔密用量和食堂用量作为公司的总购天然气量。电力全部由 社会电网购得，电业公司在公司的进厂母线安装电能表计量购电量，共安装电能表116块，分别用于计 量各主要用能工段和主要用能设备的用电量。电业公司计量公司用电量后增加一定的线损和变损后作 为公司总购电量。水全部由自来水公司购得，在公司两条自来水管路进口分别安装计量表用于计量公 司水用量，公司内部则在水池补水、食堂、锅炉房 装水表用于计量

C.3.2能源输送分配及使用管理

公司的能源分配传输管线布局较为合理，由公司机电人员负责对公司全部管网进行维护，形成书面 的管线维护、巡检制度，定期巡检。 公司各车间充分实现了天然气、电的合理性利用，生产及冷却用水循环使用，配备了能源计量器具， 计量各车间的能源消耗总量，

C.3.3能源消耗定额管理

公司实施了《生产系统考核细则》，该细则给生产等部门下达了产品生产定额标准，其中包括电、天 然气的单耗指标、成品率指标，每天进行计量、统计，每月进行考核，与职工工资挂钩；并根据生产实际情 悦随时调整各生产线的单耗指标。 公司生产人员每周召开会议，讨论生产情况，其中包括各车间的能耗情况，定期分析评价各车间的 能源单耗情况，但缺乏对各车间及全厂单位产品综合能耗的分析，缺少与同行业、同规模的能耗情况对 比、分析。

C.3.4能源计量状况

公司设备部有专职的计量人员，负责计量全厂的气、电、水能源计量器具的管理、维修、校准、检定工 作，以及将相关文件编制整理。公司对计量器具的订购、验收、保管、使用、检定、维修、报废处理等方面 的工作有相应的管理制度，并按照文件严格执行。各能源计量器具配备如下，计量器具汇总见表C.2。 a）天然气计量：公司有一条天然气主管道进线，采用母管式传输、供应方式。生产所用天然气外 购于燃气公司。公司在进厂主管路安装流量计计量天然气用量。 b）电力计量：公司总进线电压经两条高压母线接至各个厂变压器，经各车间变压器降压后供给各 用电设备。公司的高压进线侧设有计量仪表计量用电总量，在变压器的负载侧安装各个分项 电能表计量用电量，电业公司计量两个进线电度表的用电量并加入线损后作为公司的总用电 量。各变压器的负载侧安装计量仪表计量各车间的用电总量。 水计量：公司各车间用水采用母管式供应，并且安装水表计量用水量。生产的水部分循环利 用，部分经污水处理厂处理后循环利用。

表C.4变压器监测情况汇总表

C.5电动机监测情况

公司的能源消耗品种主要为天然气、电力、水和少量柴油。消耗方式分为工业生产消耗和非工业生 产消耗，其中工业生产消耗为生产线、厂区照明耗能，非工业生产消耗为办公楼、食堂耗能。 根据能源种类及生产线，分别统计能源消耗量及能源结构表。同时做出用热平衡分析、用电平衡分 析、用水平衡分析等，并在各项报表逐一核对的基础上将统计期内生产的产品数量、主要能源消耗量（天 然气、电、水）进行统计，做出的单位产品综金能耗与能耗限额的对比

C.4.2能源消耗情况

生产线能源消耗统计情况见表C.6、表C.7.

表C.6工业生产能源消耗结构表

表C.7生产一线、生产二线能源消耗统计表

C.4.3用气平衡分析

天然气完全由燃气站供应， 食堂，各军间的计量数据由关然气调E 路流量计和食堂流量计分别获得。 见表C.8

表C.8天然气平衡表

C.4.4用电平衡分析

电力完全由网上购电获得，主要消耗为一、二线生产车间，以及辅助生产系统等。电网购入电量由 公司和电业公司共同统计，支出的数据由10kV高压总计量处获得，再外加协议外线损耗。制定用电 平衡分析表，见表C.9。

C.4.5用水平衡分析

水主要是从自来水公司获得，主要供给生产用水和生活用水以及绿化使用，其主要消耗于一线熔 窑、二线熔密、食堂、办公楼、锅炉和绿化等。制定用水平衡分析表，见表C.10。

表C.102009年水平衡表

C.4.6能耗指标核算

表C11统计期内产册及主要能耗量

表C.12单位产品综合能耗与能耗限额对比

DL／T 1779-2017 高压电气设备电晕放电检测用紫外成像仪技术条件C.4.7主要能源使用和影响因素分析

从以上数据可知，该公司的主要能源使用是一线和二线熔窑。 影响熔密热耗的因素主要包括： a）原料粒度：在生产过程中，如果各种原料的粒度极差过大，会使得配合料的均匀性变差，成分局 部不匀，熔化难度加大，进而导致燃料消耗增加。因此，一定要严格按照各种原料的质量标准

要求做好原料的供应，确保原料质量稳定。 b 配合料水分、温度：公司在北方地区，冬季气温较低，配合料温度较低，会影响配合料的均匀性， 而且在窑头料仓储存期间容易结块，造成下料不畅，同时也会使能耗上升。因此，要保证配合 料的温度一年四季始终大于35℃，并注意做好皮带廊的密封和保温措施。 c)。碎玻璃加入率：在配合料中加人碎玻璃后会加速配合料的熔化，提高玻璃的熔化率，碎玻璃越 多玻璃的熔融时间越短。从熔制过程来看，增加碎玻璃用量可以大大节约燃料，但是过多的碎 玻璃会造成整个配合料的气体率下降，还会破坏玻璃结构的均匀性，降低玻璃的强度。所以， 在合理范围内尽量多用碎玻璃对降低能耗会起到一定效果。在浮法玻璃生产中碎玻璃的比例 一般控制在16%～20%比较合理。 d) 熔化温度制度：合理的熔化工艺制度不仅可以节能降耗、提高密龄，同时也可以达到提高熔化 质量，减少玻璃缺陷的目的。 e) 空气过剩系数：在生产中，如果助燃空气量过小会使燃料燃烧不完全，助燃空气量太多就会使 废气量增加，随废气带走的热量也会增多，进而影响热效率。因此，确定合理的风油比例，保持 一定的空气系数，对节能降耗有较大作用。 f）助燃空气温度：燃料的消耗与助燃空气的预热温度成反比，助燃空气温度越高熔窑热耗越低。 一般，助燃空气预热温度每升高100℃可以降低燃料消耗7%8%。通过提高蓄热室的换热 功能以及有效回收密体表面散失热量来提高助燃空气温度，可以有效降低玻璃熔密热耗。 g) 熔密保温和密封：密体散热占熔密全部热耗的三分之一左右，加强窑体保温，采用熔窑全保温 技术可以大大减少窑体表面散热，节能效果显著。熔密密封保温的结构和材料非常关键。保 温材料的选择，不能仅以价格作为选择的唯一条件；而熔密密封如果不严，就会从缝隙处冒火， 加快耐火材料的烧损。熔密的密封包括窑体胀缝的密封、蓄热室的密封、烟道的密封、操作孔 的密封等，特别是投料口、喷火口、胸墙与池壁之间、蓄热室及烟道、各种观察孔的密封十分 重要。 h）烟气显热：烟气带走的热量约占熔密热耗的30%，加强烟气的回收利用是熔窑节能的重要环 节。烟气余热的利用目前主要有三种方法：利用余热锅炉制取蒸汽、余热制冷技术、低温余热 发电技术

C.5.1核算能源成本

在能耗指标核算的基础上核算公司的工业产值，结合能源消耗计算出万元产值综合能耗、单位产 源成本及能源成本比例。

C.5.2识别改进机会

在以上分析和核算的基础上，识别改进机会如下： 公司监测的14台变压器中仅有1台负载率超过60%，运行较为经济；有9台负载率低于 30%，需要进一步做电平衡诊断和节能优化。一则，对于安装有多台变压器，同时投运两台或 两台以上站用变压器的变电站，如果负荷率偏低，可考虑停运一台变压器，以节约电能；二则， 为了充分利用设备和提高功率因数，电力变压器负载率小于30%时，可考虑更换较小的变 压器。 b 公司有7台变压器的功率因数超过0.95，存在过补偿问题，用电设备“大马拉小车”市政工程培训教材.pdf，在经济上 不合理。

RB/T 111—2014c）玻璃企业连续性生产的用电设备日负荷率应不低于95%，本公司5#主冷泵达到此要求，其他设备的负荷率偏低，有待进一步诊断。C.5.3在能源评审基础上进行能源策划C.5.3.1公司应按照GB/T23331一2012中各要素的要求，根据能源评审情况，结合实际确定相关指标：a）能源基准：单位产品综合能耗(kgce/重量箱)12.5（半年度的平均值）。b）能源目标：单位产品综合能耗(kgce/重量箱)小于或等于12.47；玻璃熔密热耗(kJ/kg玻璃液)小于或等于6400(GB21340—2013限定值）。c）能源指标：单位产品气耗（m/t)小于或等于203.2；单位产品电耗(kW·h/t)小于或等于92.3；单位产品水耗(m/t)小于或等于0.44。同时，建立能源管理实施方案，见表C.13。表C.13能源目标、指标及能源管理实施方案能源目标能源指标统计频率统计统计考核周期内容计算方法部能源指标计算方法管理方案时间表责任部门单位产品生产耗气量/制定并执行气耗/6月～12月月月产盘节气措施槽密部(m*/t)份份综合能耗制定并执行6月～12月单位产品（天然气、财单位产品节电措施综合能耗/月柴油、电)/务电耗/生产耗电量/槽密部月工程办公室月(kgce/重量箱）份产量产量(重量部(kW • h/t)成品部份份筹建余热6月～12月箱)×1000发电项目单位产品生产耗水量/制定并执行水耗/6月～12月月月产量节水措施密部(m /t)份份C.5.3.2进一步完善节能改进方案、运行控制程序、作业指导书等，采取监视测量等方法对能源利用的全过程进行控制。通过持续改进使公司的能源管理水平逐步提高。特别要在以下几个方面加强管理：a）能源管理方面：应建立健全能源管理体系，明确各部门的能源管理职责，对公司内部的能源使用情况进行管理；制定能源方针，正式下发公司的能源方针和目标，使全体员工明确；按照能源管理法律法规中的相关要求，进一步建立和完善能源管理规程、管理标准等制度，并切实得到贯彻实施；b)输送分配环节：定期测定变压器的负载率和功率因数；完善热力输送管道的保温情况；对公司内部的电力、热力管线进行定期巡检和维护；最终使用环节：加强对重要耗能岗位的节能技术培训工作，提高操作技能和节能意识。