标准规范下载简介
DB4401／T 132-2021 污水处理厂泵类设备保养维护和故障预判处理规程.pdfDB 4401/T 1322021
污水处理厂泵类设备保养维护和
厂房装修、土建施工组织设计Regulations for maintenance and failure prediction and handling procedure of pumps in municipal wastewater treatment plant
DB4401/T132202
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泵类设备保养维护和故障预判处
本文件规定了污水处理厂泵类设备的术语 养维护、故障预判及处理、安全与应急要求， 的保养维护和故障预判处理。
下列文件申的内容通过文的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件！ 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 DB4401/T53污水处理厂设备设施维护维修及报废操作规范
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4.1.1污水处理宜设立泵类设备保养维护机构，并配备专职保养维护人员。 4.1.2污水处理厂应设置专门的保养维护物资储存场所，并配置保养维护设备和工具 4.1.3污水处理厂应制定保养维护计划、设定保养维护周期、建立保养维护档案和填写保养维护记录。 4.1.4污水处理厂应根据泵的技术说明书和本标准要求编制适合自身的泵保养维护和故障预判处理的 乍业指导书。 4.1.5污水处理厂应以保障生产为原则，优先采用原位保养，其次采用异位保养。需异位保养但无法 启用备用泵时，宜适当推迟停机时间，在对生产影响较小时再停机保养。
根据功能可主要分为提升泵、回流泵、砂泵、污泥泵、冲洗泵、加药泵等。 对不可停产的设施，应设置热备泵，无法热备时应设置冷备泵；对可短时间停产的设施，可 标情况设置热备泵或冷备泵
4.3.1污水处理厂可根据自身生产运营情况、泵的大小与重要程度等对不同泵设置保养维护周期，可 按每日、每周、每月、每半年、每年或多年的周期设置日检、周检、月检、半年检、年检和多年检。不 同周期可设置不同保养维护项目内容。 4.3.2泵的辅助、控制设施以及不需停机检查的运行泵的日常原位保养项目宜采用日检、周检或月检， 4.3.3需停机但短暂停机不影响生产的运行泵及其热备泵的原位或异位保养项目宜采用半年检或年检 4.3.4对生产影响较大的运行泵及其热备泵的常态化停机保养不宜过于频繁以免影响生产，宜采用年 检或多年检 4.3.5冷备泵宜采用半年检或年检。 4.3.6工作强度高、输送介质复杂从而导致易磨损、损坏的运行泵宜缩短保养周期
4.4.1提升泵、回流泵
4. 4. 1.1适用范围
4.4.1.2原位保养项目
主要原位保养项目如下。 a）检查外观是否正常，阀门通断是否正确。 b）检查运转是否有异响，有明显异响时需进一步停机检查维修。 c）检查并保证泵的固定设施稳固： 1）采用悬挂安装方式时检查悬挂链条或缆绳、挂钩、横梁等配套设施的磨损和腐蚀程度，磨 损或腐蚀严重时需停机加固或更换； 2） 采用基座固定安装时检查固定基础是否有裂纹、缺损，有裂纹或缺损时需修补、加固或重 铸；检查固定螺丝腐蚀程度和是否松动，腐蚀严重时进行更换，松动时拧紧。 d）检查电缆挂网松紧度和腐蚀程度，过松或过紧时需停机调整，腐蚀严重时需进一步停机更换 e）检查提升管道是否破损泄漏，若存在泄漏，原位修补破损点或进一步停机更换破损段。 f）检查控制箱控制与信号：
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不止常显示时复位或关团后重启，复 位或重启后仍无解决时需进一步停机检查维修或更换： 2） 定期复位或关闭重启，检查信号显示是否与泵启用情况一致，不正常显示时需进一步停机 检查维修或更换， g）检查压力表，有异常时进行维修或更换
4.4.1.3异位保养项目
主要异位保养项目如下。 清理叶轮、冷却水套、泵体杂物。 b) 检查电缆护套是否破损，修补、裁剪、更换破损电缆。 C 检测电机绕组与外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合泵的说明书容许数值，不合要求时可干燥 电机、重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或更换电机。 d 检验密封情况，若密封不理想应重新密封，机械密封应更换与技术说明书同型号的冷却油，填 料密封应更换填料。 检查叶轮、蜗壳、静环、定子、转子、放泄阀、活塞头、眼镜板等易磨损件的磨损程度，更换 磨损严重的部件。 f 检测控制箱和保护监测的线路接线情况并进行除尘，发现坏件应及时更换。 g 检查轴承，若移位应进行矫正，变形或磨损严重应更换轴承。 检查冷却油腔油位和油质，视情况进行补油或换油。 1） 视情况补充轴承润滑油剂。 视情况对泵体等易腐蚀部位进行防腐处理
4.4.2.1适用范围
用于沉砂池高含砂量污水的输送 提升等，常用类型为离心泵、真空泵等。
4.4.2.2原位保养项目
主要原位保养项目如下。 a） 检查外观是否正常，阀门通断是否正确。 6 检查运转是否有异响，若有明显异响时应停机检查维修。 检查并保证泵的固定设施稳固： 1）采用悬挂安装方式时检查悬挂链条或缆绳、挂钩、横梁等配套设施的磨损和腐蚀程度，磨 损或腐蚀严重时应停机加固或更换； 2 采用基座固定安装时检查固定基础是否有裂纹、缺损，有裂纹或缺损时应修补、加固或重 铸；检查固定螺丝腐蚀程度和是否松动，腐蚀应进行更换，松动时拧紧。 检查输砂管道出水情况，确保不堵塞，若输砂管道出水明显减少，应停机疏通。 e 检查输砂管道、泵体是否破损泄漏，若管道、泵体存在泄漏，应原位修补破损点或更换破损段 管道、泵。 检查减速箱、泵体等是否产生异响，若存在异响应停机检查维修。 g） 检查控制箱控制与信号： 1）日常巡视检查信号灯是否正常显示，不正常显示时复位或关闭后重启，若仍无法解决，应 停机检查维修或更换：
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2）定期复位或关闭重启，检查信号显示是否正常，若显示不正常，应停机检查维修或更换。 h）检查限位开关、压力表，有异常时进行更换
4.4.2.3异位保养项目
主要异位保养项目如下。 a 检查电缆护套是否破损，修补、裁剪、更换破损电缆。 6 检测电机绕组与外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合泵的说明书容许数值，不符合要求时可干 燥电机、重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或更换电机。 检验密封情况，若密封不理想应重新密封。机械密封应更换与技术说明书同型号的冷却油，填 料密封应更换填料。 d 检查叶轮、蜗壳、静环、定子、转子等易磨损件的磨损程度，更换磨损严重的部件。 e 检测控制箱和保护监测的线路接线情况并进行除尘，发现坏件应及时更换。 检查轴承，若移位应进行矫正，变形或磨损严重应更换轴承，检查或安装完成后添加润滑剂 名 检查油腔油位和油质，视情况进行补油或换油。 检查油气过滤器，更换堵塞的油气过滤器。 检查冷却油腔油位和油质，视情况进行补油或换油。 J 视情况补充轴承润滑油剂。 K 视情况对泵体等易腐蚀部位进行防腐处理
4. 4. 3. 1适用范围
用于沉淀池剩余污泥、回流污泥的提升、输送等，常用类型为离心泵、轴流泵、螺杆泵、转子泵、 隔膜泵、柱塞泵等。
4.4.3.2原位保养项目
主要原位保养项目如下。 a） 检查外观是否正常，阀门通断是否正确。 6 检查运转是否有异响，有明显异响时应停机检查维修。 C 检查并保证泵的固定设施稳固： 1 采用悬挂安装方式时检查悬挂链条或缆绳、挂钩、横梁等配套设施的磨损和腐蚀程度，磨 损或腐蚀严重时应停机加固或更换； 2 采用基座固定安装时检查固定基础是否有裂纹、缺损，有裂纹或缺损时需修补、加固或重 铸；检查固定螺丝腐蚀程度和是否松动，腐蚀严重时进行更换，松动时拧紧。 d 检查输泥管道、泵体是否破损泄漏，若管道、泵体存在泄漏，原位修补管道破损点或停机更换， 检查减速箱、泵体等是否产生异响，若存在异响应停机检查维修。 检查控制箱控制与信号： 1）日常巡视检查信号灯是否显示正常，不正常时复位或关闭后重启，若仍无法解决，应停机 检查维修或更换； 2） 定期复位或关闭重启，检查信号显示是否正常，不正常时应停机检查维修或更换 g）检查柱塞泵水箱水质，视情况适时进行补充；视水质情况进行换水或清理杂物及停机检查漏油 和漏泥密封件。 h检香压力表，有异常时进行维修或更换
4.4.3.3异位保养项目
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主要异位保养项目如下。 a 清理叶轮、冷却水套、泵体杂物。 检查电缆护套是否破损，修补、裁剪、更换破损电缆。 检测电机绕组与外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合泵的说明书容许数值，不合要求时可干燥 电机、重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或更换电机。 检验密封情况，若密封不理想应重新密封，机械密封应更换与技术说明书同型号的冷却油，填 料密封应更换填料。 e 检查叶轮、蜗壳、静环、定子、转子、放泄阀、活塞头、眼镜板等易磨损件的程度，更换磨损 严重的部件。 f 检查轴承，若移位则进行矫正，变形或磨损严重则更换轴承。 g 检查轴承、螺杆轴同轴度，同轴度需满足泵说明书要求，不满足时需进行维修。 h 检测控制箱和保护监测的线路接线情况并进行除尘，发现坏件应及时更换。 i 检查减速箱，视情况进行补充或更换机油。 j 检查油气过滤器，更换堵塞的油气过滤器。 K 检查液压、冷却油腔油位和油质，视情况进行补油或换油。 1 视情况补充轴承润滑油剂。 m 视情况对泵体等易腐蚀部位进行防腐处理。
4.4.4过滤泵、冲洗泵
4. 4. 4. 1适用范围
4.4.4.2原位保养项目
主要原位保养项目如下。 a 检查外观是否正常，阀门通断是否正确。 检查运转是否有异响，有明显异响时应停机检查维修。 检查并保证泵的固定设施稳固： 1）采用悬挂安装方式时检查悬挂链条或缆绳、挂钩、横梁等配套设施的磨损和腐蚀程度，磨 损或腐蚀严重时需停机加固或更换； 2） 采用基座固定安装时检查固定基础是否有裂纹、缺损，有裂纹或缺损时需修补、加固或重 铸；检查固定螺丝腐蚀程度和是否松动，腐蚀严重时进行更换，松动时拧紧。 d 检查管道、泵体是否破损泄漏，若管道、泵体存在泄漏，原位修补管道破损点或进一步停机更 换。 e 检查控制箱控制与信号： 1）日常巡视检查信号灯是否显示并与泵启用情况一致，不正常时复位或关闭后重启，复位或 重启后仍无解决时需进一步停机检查维修或更换； 2 定期复位或关闭重启，检查信号显示是否与泵启用情况一致，不正常显示时需进一步停机 检查维修或更换。 f）检查压力表，有异常时进行维修或更换，
4.4.4.3异位保养项目
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主要异位保养项目如下。 a 检查电缆护套是否破损，修补、裁剪、更换破损电缆。 检测电机绕组与外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合泵的说明书容许数值，不合要求时可干燥 电机、重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或更换电机。 C 检验密封情况，若密封不理想应重新密封，机械密封应更换与技术说明书同型号的冷却油，填 料密封应更换填料。 d 检查叶轮、蜗壳、静环等易磨损件的磨损程度，根据技术说明书要求更换磨损部件。 e） 检查轴承，若移位则进行矫正，变形或磨损严重则更换轴承。 f 检测控制箱和保护监测的线路接线情况并进行除尘，发现坏件应及时更换。 名 检查冷却油腔油位和油质，视情况进行补油或换油。 h 视情况补充轴承润滑油剂。 视情况对泵体等易腐饨部位进行防腐处理
4.4.5.1适用范围
用于混凝剂、絮凝剂、消毒剂等固体、液体药剂添加，常用类型为螺杆泵、转子泵、隔膜 泵等。
4.4.5.2原位保养项目
主要原位保养项目如下。 检查外观是否正常。 检查阀门通断是否正确。 检查运转是否有异响，有明显异响时需进一步停机检查维修。 检查管道、泵体是否破损泄漏，若管道、泵体存在泄漏，原位修补破损点或停机更换管道破损 段、泵。 检查出药管路是否正常出药，不正常出药应停机清理。 f 检查计量的准确度是否满足要求，计量不准确时需进行校准。 g）检查压力表，有异常时进行维修或更换
4.4.5.3异位保养项目
主要异位保养项目如下。 检查电缆护套是否破损，修补、裁剪、更换破损电缆。 D 检测电机绕组与外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合泵的说明书容许数值，视情况干燥电机、 重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或更换电机， 检验密封情况，若密封不理想应重新密封，机械密封应更换与技术说明书同型号的冷却油，填 料密封应更换填料。 检查膜片，更换不满足要求的膜片。 e 检查定子、转子、万向节等易磨损件的磨损程度，更换磨损严重的部件。 f 检查轴承，若移位则进行矫正，若变形或磨损严重应更换轴承。 名 检查轴承、螺杆轴同轴度，同轴度需满足泵说明书要求，不满足时需进行维修。 检查柱塞与推杆连接是否松动，松动时进行加固或更换磨损严重的部件。 i）检查减速箱，视情况进行补充或更换机油
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j）检查油气过滤器，更换堵塞的油气过滤器。 k）检测控制箱和保护监测的线路接线情况并进行除尘，发现坏件应及时更换。 1 检查冷却油腔油位和油质，视情况进行补油或换油。 m 视情况补充轴承润滑油剂。 n）视情况对泵体等易腐蚀部位进行防腐处理。
4.5备用泵保养维护要求
4.5.1.1泵在热备前应按技术说明书进行验收，确保符合安装条件， 4.5.1.2热备泵和运行泵定期相互切换，即运行泵定期切换为热备状态，同时启用热备泵。 4.5.1.3热备泵按运行泵保养维护要求进行保养维护。
4.5.2.1冷备泵应由专人在专门区域保管。 4.5.2.2由运行泵或热备泵拆卸后用作冷备时，冷备前应按运行泵异位保养要求进行保养 4.5.2.3故障泵拆卸后需及时维修，可用于冷备泵的储备。 4.5.2.4使用过的泵在冷备前，应按要求进行验收，
1）铭牌清晰、完整，正确无误； 2）泵体处于完好状态，不得有气孔、缩孔及断裂现象，整机表面清洁无损伤； 3）电气电缆等处于完好状态； 4）能转动自如，平稳、无卡滞、碰擦等现象；有可靠接地装置或螺栓，并有明显的接地标志， b 绝缘电阻试验：测量电机绕组对机壳的绝缘电阻，冷态绝缘电阻值应符合说明书要求。 C 密封检验：不带冷却系统的水泵，设备调试前应检查油位，并通过注油方式检查机械密封完好 状态。 冷却系统检验：带冷却系统的水泵，设备调试前应检查冷却液液位，并通过注冷却液方式检查 机械密封完好状态。 e 转向检查：短时间或使用变频电源在低压状态下启动泵，观察叶轮转向，应与泵体标示一致 5.2.5长期冷备未投入使用的泵，宜定期开展手动盘转测试，有条件的可再进行短时间接电运转 试周期可按污水处理厂管理情况设置。 5.2.6冷备泵应定期检查泵的完整性、除锈、添加润滑油剂，确保满足安装使用要求。 5.2.7冷备泵重新安装使用前，应逐项检查以下内容。 a 润滑油剂已添加完成， b 已安装完成并按照规定连接了保护装置。 C 有辅助接线的泵，辅助线都已连接并且功能正常。 电源电压偏差不超过额定电压的土10%范围，两相之间的电压差不超过1%。 e已填充输送介质且已排气
6.1应参照DB4401/T53制定泵类设备大修计划，且大修计划应包含日常保养维护内容。 6.2泵类设备大修应按照大修计划和设备技术说明书的相关要求开展，处于使用过程中泵类设 可根据实际情况进行调整。
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5.1.1本文件所述的故障预判处理方式主要用于运行泵和热备泵，冷备泵以及无法采用常用方式判断 故障的运行泵和热备泵，可送泵厂家进行维修。 5.1.2泵在运行过程中，可通过观察或监控泵的流量、声音、震动、温度、电流、电气保护元件跳匣、 空制器报警等方式对泵的可能故障进行预判 5.1.3污水处理厂应根据自身运行情况，通过多种方式预判故障：以流量、声音、震动、温度为基本 故障预判途径；有条件的污水处理厂可进一步根据电流、电气保护元件跳闸、控制器报警进行预判。 5.1.4泵的故障预判处理应坚持先预判、再现场确认、后处理的原则
5. 2. 1流量大幅降低
若泵流量大幅降低（降低超过正常值的20%），可按如下逐项排查，并采取相应措施。 a）泵出水管道阀门未开启或堵塞：可开启阀门或疏通管道。 b） 泵吸水高度超标：降低泵的安装高度或更换吸程大的泵。 吸水管、底阀漏气：修复或更换吸水管、底阀。 底阀淹没深度不足：底阀淹没深度宜大于进水管直径的1.5倍，不足时应加大入水深度。 e 蜗壳气蚀或磨蚀穿孔：更换蜗壳。 叶轮堵塞或密封环磨蚀：清理堵塞叶轮或更换磨蚀叶轮密封环， 名 进水端耐磨环磨损或脱落：磨损超过说明书要求时应更换耐磨环，耐磨环脱落应重新安装 h 泵轴、轴承、减漏环腐蚀严重：更换腐蚀严重部件。 叶轮转向错误：调整电机接线。 电机扫膛：更换轴承或电机。 并联泵止回阀故障：更换止回阀
DB31／T 1177-2019 工业煤气大口径管道不停输腐蚀减薄检测及评价方法5. 2. 2 无流量
2.2检查继电器、接触器能否有效动作，若不能有效动作，更换损坏的继电器或接触器。电源正 且泵无法重启时，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取相应措施。 a）填料过紧或叶轮堵塞：放松填料或疏通引水槽。 b）叶轮、轴承、减漏环卡住或锈蚀：拆开泵体清除杂物或除锈处理。 C 泵主轴弯曲：拆下泵轴进行校正或更换泵轴。 d 防水电缆破损：裁剪电缆破损段并重接或更换破损电缆。 e 电源线接线处密封或防水不良：在修复或更换进水影响部件后，重新密封。 f 机械密封磨损严重：在修复或更换进水所影响部件后，更换机械密封。 g 0型密封磨损严重：在修复或更换进水所影响部件后，更换0型密封圈。 h 密封处螺栓未拧紧：在修复或更换进水所影响部件后，重新拧紧螺栓。 i 电机绝缘电阻过低：绝缘电阻不合要求时，干燥电机、重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或 更换电机。 三相泵的三相电源接线故障：可按以下进行检查，并重新接线： 1）检查电缆线是否接触不良：
2.2检查继电器、接触器能否有效动作，若不能有效动作，更换损坏的继电器或接触器。电源正 且泵无法重启时，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取相应措施， a）填料过紧或叶轮堵塞：放松填料或疏通引水槽。 b 叶轮、轴承、减漏环卡住或锈蚀：拆开泵体清除杂物或除锈处理。 C 泵主轴弯曲：拆下泵轴进行校正或更换泵轴。 d 防水电缆破损：裁剪电缆破损段并重接或更换破损电缆。 e 电源线接线处密封或防水不良：在修复或更换进水影响部件后，重新密封。 f 机械密封磨损严重：在修复或更换进水所影响部件后，更换机械密封。 g 0型密封磨损严重：在修复或更换进水所影响部件后，更换0型密封圈。 h 密封处螺栓未拧紧：在修复或更换进水所影响部件后，重新拧紧螺栓。 电机绝缘电阻过低：绝缘电阻不合要求时，干燥电机、重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或 更换电机。 三相泵的三相电源接线故障：可按以下进行检查，并重新接线： 1）检查电缆线是否接触不良；
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2）检查电源和电机是否缺相； 3）检查电源三相电压、电流平衡情况。 .2.2.3电源正常且泵可以重启，但仍无流量时，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取 相应措施。 泵体和吸水管未灌满输送介质：排除底阀故障并灌满输送介质。 b） 动水位低于泵进水管：降低泵的安装位置或提高动水位，待动水位高于进水管再启动泵。 ） 吸水管破裂：修补或更换吸水管。 心并联复正回淘故障，拖正尚淘
2）检查电源和电机是否缺相； 3）检查电源三相电压、电流平衡情况。 2.2.3电源正常且泵可以重启广东省社区体育公园规划建设指引(第二版)（广东省住房和城乡建设厅 广东省体育局2019年10月），但仍无流量时，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取