标准规范下载简介
DB31／T 1177-2019 工业煤气大口径管道不停输腐蚀减薄检测及评价方法工业煤气大口径管道不停输腐蚀减薄
上海市市场蓝督管理局 发布
DB31/T 11772019
范围 规范性引用文件 术语和定义 基本要求 腐蚀检测 管道腐蚀减薄的评价方法 管道腐蚀检测周期 检测、评价报告与问题处理 附录A（资料性附录）管道不停输状况下腐蚀缺陷检测方法 附录B（资料性附录） 工业煤气 道检测及评价报告的格式
GB／T 12085.6-2022 光学和光子学 环境试验方法 第6部分：砂尘.pdf管道腐蚀减薄的评价方法 管道腐蚀检测周期 检测、评价报告与问题处理 附录A（资料性附录）管道不停输状况下腐蚀缺陷检测方法 附录B（资料性附录） 工业煤气管道检测及评价报告的格式
DB31/T11772019
DB31/T 11772019
本标准接照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由上海市应急管理局提出并组织实施。 本标准由上海市安全生产标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：上海金艺检测技术有限公司、中国宝武钢铁集团有限公司、上海市安全生产 开究所、宝山钢铁股份有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、上海市燃气设备计量检测 上海高桥石化设备检验所有限公司。 本标准主要起草人：顾素兰、李盛、罗云东、万欣、陈丹、杨惠谷、陈小东、史建华、武伟、刁 广晓、何磊、茅彩萍
工业煤气大口径管道不停输腐蚀减薄 检测及评价方法
工业煤气大口径管道不停输腐蚀
本标准规定了工业煤气大口径架空管道不停输腐蚀减薄检测的基本要求、检测方法、评价方法，提 出了检测周期的建议、检测和评价的报告格式。 本标准适用于输送介质为工业煤气、工作压力小于0.1MPa，公称直径大于或等于500mm的钢制 普道。其他腐蚀性介质、公称直径小于500mm的钢制管道也可参照使用
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超声测厚ultrasonicthicknessmeasurement 根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分！ ，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使 以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
4.1检测和评价人员要
接受相关专业技术的培训，熟悉所 备熟练的操作技能，取得特种设备行业或使 用单位所在行业超声检测Ⅱ级及以工 事相应项自的检测、评价工作
检测所需要的仪器设备应符合相应技术标准的要求，并在检定/校准有效期内使用。
4.3.1现场工作场所和环境应符合国家和地方有关环境卫生、安全防护和劳动保护的规定。 4.3.2现场工作场所和环境包括但不限于能源照明和环境条件（包括风速、温度、湿度等因素），应不 影响现场工作的实施。 4.3.3现场工作前，应进行危险源辨识，并采取必要的保护措施。 4.3.4高空作业时，应考虑人员、检测仪器设备器材坠落等因素。 4.3.5现场工作前，应检测工作区域内CO浓度，CO浓度应不超过30mg/m，工作时应设立安全监护 人，配备CO检测仪，定期监测CO浓度，如持续报警应停止相关工作，工作人员及时撤离，通知相关煤 气防护单位进行检查、消缺处理，待现场满足条件后再实施检测，
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5.1.2腐蚀检测工作可委托专业的检测机构实施，也可由使用单位持有相关资格证书的专业技术人员 实施。 5.1.3检测前，检测人员应编制检测方案，明确检测方法、检测部位、检测数量等。 5.1.4 检测工作是由使用单位委托专业检测机构实施的，检测方案应经委托方确认后，方可实施。 5.1.5腐蚀减薄检测的方法包括目视检测、剩余壁厚测量（包括超声测厚、超声导波检测、超声C扫描 检测）。 5.1.6管道不停输状况下腐蚀缺陷检测方法参见附录A。 5.1.7检测工作完成后，检测人员应填写相应的检测记录和检测报告，检测记录和检测报告应存档 备查。
5.2腐蚀减薄检测方法
5.2.1.1管道腐蚀检测时应进行目视检测。目视检测可借助于放大镜、望远镜等观察管道外表面的防 层及管体腐蚀状况，对检测到的管道外壁防腐层破损、管体腐蚀情况，应在管道单线图上标注其位置 并记录管道防腐层状态及管道腐蚀的形状、尺寸及分布情况。 5.2.1.2膨胀节的目视检测，重点检测膨胀节与管道焊接部位的点蚀泄漏和膨胀节波纹是否损伤
5.2.2剩余壁厚测具
5.2.2.1在目视检测的基础上，对管道进行剩余壁厚测量抽查，检测时，一般采用超声测厚、超声C扫 描检测为主JTG 5142-2019 公路沥青路面养护技术规范（2019-09-01开始实施），必要时辅以超声导波检测。 5.2.2.2剩余壁厚测量的部位应标注在管道轴测图上，对检测到的管体腐蚀，应记录腐蚀的形状、尺寸、 深度及分布情况。
表1壁原测量抽查部位数量
5.2.2.4抽查的重点部位主要有
a）目视检测发现的管道外壁腐蚀部位； b）管道弯头、三通、膨胀节、支管连接、异种金属连接、直径突变处及相邻直管、管道托座位置两侧 焊缝附近 c）管道上有焊接连接件及管道施工人孔附近等。 5.2.2.5超声测厚即使用超声波测厚仪对管道腐蚀减薄进行厚度测量，每处检测部位，选取5个圆周， 圆周与圆周之间间隔100mm，每个圆周上视管道直径大小，测量6～10点，测点在管道圆周上均布，也 可视管道具体情况选择上半圆周或下半圆周做为测量重点，一且检测发现管道有异常情况，应在附近增 加测点，并确定异常区域大小，并可适当提高整条管线壁厚测量抽查的数量，对弯头、三通、膨胀节、多接 缝斜接弯管的厚度测量可视具体情况选择5个圆周的位置，或增加测量圆周的数量。 5.2.2.6超声C扫描检测即使用超声C扫描检测系统对管道腐蚀减薄进行检测，检测结果可以C扫描 方式显示。每处检测部位，管道轴线方向上的检测长度视管道使用情况确定，一般不小于1000mm，管 道圆周方向上视管道使用情况，做整个圆周检测或一定圆周长度的检测抽查，当检测发现管道有异常腐 蚀情况，应在附近扩大检测范围，并可适当提高整条管线的壁厚测量抽查数量。
5.2.2.7超声导波检测即使用超声导波检测系统，对管道腐蚀减薄进行长距离管体检测，检测部位、检 测数量可根据管道使用状况确定，超声导波检测到的腐蚀部位，应采用超声测厚或超声C扫描检测方 法，对腐蚀的形状、尺寸做进一步确认。
6管道腐蚀减薄的评价方法
当所测得管道腐蚀减薄量即检测部位平均减薄量，超过管道设计壁厚20%时，应当进行管道耐压 强度校核，超过管道设计壁厚30%时，应当进行剩余寿命预测，并视情况委托专业机构进行管道稳定性 分析。
6.2管道耐压强度校核
天津市钢桥设计标准.2.1管道耐压强度校核可根据减薄部位接式(1)式(7)计算 直管段：