标准规范下载简介
HG／T 30032-2017 硝酸生产安全技术规范.pdfICS71.020 G 01 备案号：58592~58594—2017
HG/T30032~30034—2017
硝酸、氟化氢和过氧碳酸钠 生产安全技术规范
HG/T30032—2017硝酸生产安全技术规范 (1 HG/T30033—2017氟化氢生产安全技术规范 （17） HG/T30034—2017过氧碳酸钠生产安全技术规范 (35)
中心生活区供水工程施工方案ICS 71.020 G 01 备案号：58592—2017
中华人民共和国化工行业
HG/T30032—20
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由中国右油和化学工业联合会安全生产办公室归口。 本标准起草单位：杭州龙山化工有限公司、天脊煤化工集团股份有限公司、中海油天津化工研究 设计院、重庆新申世纪化工有限公司。 本标准主要起草人：何肖廉、王百文、杨裴、黎志敏、衣洪峰、申静、郭永欣、王强、郭浩龙、 祁跟定。
本标准规定了以氨氧化法生产稀硝酸和以硝镁法生产浓硝酸的生产安全基本要求。 本标准适用于稀硝酸、浓硝酸生产企业的生产
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T337工业硝酸 GB/T3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB7231 工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7251.11 低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则 GB12158 防止静电事故通用导则 GB/T12801生产过程安全卫生要求总则 GB/T13869 用电安全导则 GB14050 系统接地的型式及安全技术要求 GB/T29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB30871 化学品生产单位特殊作业安全规范 GB50016 建筑设计防火规范 GB50033 建筑采光设计标准 GB50034 建筑照明设计标准 GB50052 供配电系统设计规范 GB50054 低压配电设计规范 GB50055 通用用电设备配电设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范 GB50116 火灾自动报警系统设计规范 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素 GBZ158工作场所职业病危害警示标识 HG/T4335.3 酸类物质泄漏的处理处置方法 第3部分：硝酸 HG20231 化学工业建设项目试车规范 HG/T20507 自动化仪表选型设计规范 HG/T20508控制室设计规范
5生产工艺安全操作技术规定
客巡回检查制度，巡检人员穿戴好劳动防护用品
1.2日常操作、处理故障、检修维修时，工作人员应规范着装（如穿戴防酸工作服、防酸手 酸鞋、防壶面置和护目镜等)。
5. 2. 1.1工序描述
原料液氨在蒸发器中被蒸发为气氨，被送人氨过热器中，用低压蒸汽加热至一定温度，经过气要 过滤器过滤净化进一步除去油和灰尘，最后进入氨空混合器与净化后的工艺空气按比例混合形成氨空 混合气。
5.2.1.2安全技术指标
在氨蒸发工序过程中安全技术指标应符合表1自
表1稀硝酸生产在氨蒸发工序的技术要求
5.2.1.3安全操作技术要求
5.2.1.3.1液氨在气化、输送过程中应避免泄漏。 5.2.1.3.2液氨输送过程中应避免流速过快产生静电火花。 5.2.1.3.3监控液氨供应情况，液氨的温度、压力应控制在规定的范围内。 5.2.1.3.4 监控蒸发器蒸发温度、蒸发器液位，蒸发器蒸发温度、蒸发器液位应控制在规定的范 围内。 5.2.1.3.5氨过滤器、液氨蒸发器应每日进行排油、煮油，防止油质带入铂网，
5. 2. 2氨氧化工序
5. 2. 2. 1工序描述
氨空混合气在160℃～230℃进入氧化炉 的高温氮氧化物，经过安装在氧化炉下部的蒸汽过热器和废热锅炉时大部分热量被回收并副产蒸汽， 出口气体温度冷却至400℃左右，经进一步回收热量并增压后进入酸吸收工序
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5. 2. 2. 2 安全技术指标
5. 2. 2. 2. 1 工艺安全技术指标
稀硝酸生产在氨氧化工序过程中安全技术指标应符合表2的技术要求。
表2稀硝酸生产在氢氧化工序的技术要求
5.2.2.2.2锅炉水安全技术指标
5.2.2.3安全操作技术要求
5.2.2.3.1每班应分析氨空比、铵盐含量、锅炉给水中氯离子含量。 5.2.2.3.2监控机组运转状况、风量、压力、轴振动、位移、轴承油压、喘振点等，检查油箱油位 油压、油温情况。 5.2.2.3.3检查汽包现场液位、压力，检查过热蒸汽温度、压力、流量，保持在正常工艺范围内。 5.2.2.3.4 检查氧化炉炉温，检查铂网有无黑斑、破裂、发白、发亮、脱边等现象。 5.2.2.3.5 5应保持氧化炉密封空气的供给，并控制其流量。 5.2.2.3.6氧化炉进行负荷调整时，应检查氧化炉炉温及铂网运行情况。
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5.2.2.3.7气氨进入氨空混合器前应经过充分的杂质分离、预热，防止油污、水分等杂质进入氮氧 化工序，也防止液氨带入氨氧化工序。 5.2.2.3.8在气氨与过滤预热后的空气管上设置混合比例自动调节装置并与手动调节相结合，应严 格控制气氨的加人量。 5.2.2.3.9在气氨管线上应设置快速切断装置和放空阀。 5.2.2.3.10在气氨和空气管线上设压力表和压力波动报警联锁装置，应能保证在气氨压力超出允许 范围时自动切断气氨。 5.2.2.3.11中控、现场同时对汽包和除氧器的液位进行监控，每班应进行液位计的排污，并确认指 示是否正确，如仪表液位计同现场液位计指示不一致，应立即进行液位计放水试验。 5.2.2.3.12锅炉水应定期排污，每班不少于一次，根据锅炉水的各项炉水指标控制排污及加药量， 调整锅炉水符合技术要求。 5.2.2.3.13监控过热蒸汽压力、温度变化，调节进过热器饱和蒸汽温度，使过热气氨蒸汽温度控制 在指标之内。 5.2.2.3.14检查废热锅炉给水脱盐水的供应情况、汽包液位、废热锅炉给水压力、废热锅炉蒸汽输 出压力、废热锅炉出口温度的变化。 5.2.2.3.15废热锅炉应设有供水低流量或断水报警及联锁装置，汽包液位应设置报警及联锁装置 蒸汽压力设有报警装置。 5.2.2.3.16废热锅炉所装安全附件应灵敏可靠，并定期检验。 5.2.2.3.17原始开车、大修、计量仪表（风、氮流量计）更换、校验后，应进行氨空比对比试验。 5.2.2.3.18仪表检修调节阀、仪表更换卡件、仪表更改（修改）联锁装置等情况，应进行联锁及各 调节阀的调试确认。 5.2.2.3.19连续停车7天，应做装置开车时的联锁试验。 5.2.2.3.20 氧化厂房应保持通风良好，应至少有两套防护面具处于完好状态
5. 2. 3. 1工序描述
离开氧化炉废热锅炉的400℃左右的氧化氮气体经换热装置冷却至40℃左右，经过氧化氮分离 器把稀硝酸和氧化氮气体分离，分离出来的氧化氮混合气体与净化后的二次空气相混合，送人酸吸收 塔底部，在吸收塔的塔板上氧化氮被水吸收生成稀硝酸。吸收塔底的稀硝酸进入漂白塔脱硝冷却，最 终被送入酸槽中
5.2.3.2安全技术指标
稀硝酸生产过程中酸吸收工序安全技术指标应符合表4的技术要求
HG/T300322017
表4稀硝酸生产过程中酸吸收工序的技术要求
5.2.3.3安全操作技术要求
5.2.4屋气氢还原工序
5. 2. 4. 1工序描速
从吸收塔项部出来的尾气与液氨 应器中通过催化剂床层，最后经 国家排放标准，
5.2.4.2安全操作技术要求
氢还原加氨应与氧化系统的紧急切断阀同步联锁
5.3.1浓缩塔负压工序
5. 3. 1. 1 工序描渊
5.3.1.2安全技术指标
浓硝酸生产过程中浓缩塔负压工序的技术要求
5.3.1.3安全操作技术要求
5.3.1.3.1浓缩塔应在负压状态下运行。
5.3.1.3.2稳定稀硝酸加人量。
5.3.1.3.2稳定稀硝酸加人量。
5.3.1.3.3在控制温度时应稳定加热器蒸汽压力和回流酸流量，小范围调整配
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5.3.1.3.3在控制温度时应稳定加热器蒸汽压力和回流酸流量，小范围调整酸镁配比量
5. 3. 2 真空蒸发工序
南水北调中线Ⅲ标北岸沿渠施工道路施工组织设计5. 3. 2. 1 工序描速
稀硝酸经泵与硝酸镁配成一定比例的混合液后进人浓缩塔的提馏段。在提馏段内进行蒸馏时，由 于硝酸镁的脱水作用，气相中硝酸的含量远超过它的恒沸浓度。气相进入精馏段后，在有回流的情况 下不断精馏，得到浓度98%以上的硝酸蒸气，通过硝酸冷凝器的冷凝形成98%以上浓度的液体浓硝 酸。部分液体浓硝酸回流到浓缩塔的精馏段，维持其传热传质的平衡，其余液体浓硝酸经漂白塔漂去 其中溶解的NO，经冷却器冷却到常温，最后送人浓硝酸成品库
5.3. 2. 2 安全技术指标
某边坡喷锚支护施工组织设计浓硝酸生产过程中真空蒸发工序安全技术指标应符合表6的技术要求。
表6浓硝酸生产过程中真空蒸发工序的技术要求
5.3.2.3安全操作技术要求