TSG 21-2016 标准规范下载简介
TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程(附修订说明).pdf大型压力容器的对接接头采用射线全景曝光射线检测时，还应当另外采用X身 检测或者衍射时差法超声检测进行50%的附加局部检测，如果发现超标缺陷，则应 进行100%的X射线检测或者衍射时差法超声检测复查”
【3.2.10.2.2无损检测比例】
DBJT45T 024-2021 ETC移动发行及蓝牙OBU激活技术指南.pdf【3.2.10.2.2.2全部射线检测或者超声检测】
、在3.2.10.2.2.2（1)中，将“盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质的”压 力容器列入需全部射线检测或者超声检测的范围内。 二、对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，删除 原固容规4.5.3.2.2（5）中“厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程4.5.3.1 第（1）项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当 包括所有的焊缝交叉部位”的要求。即对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa 的低合金钢制压力容器，进行全部无损检测后，不再要求进行不同方法的复验
【3.2.10.2.2.4表面无损检测】
【3.2.10.2.3无损检测的技术要求】
【3.2.10.2.3无损检测的技术要求】
(3. 2. 10. 2. 3. 1射线检测】
删除原固容规中4.5.3.4.1（3）“角接接头、T形接头，射线检测技术等级不低于 AB级，合格级别不低于Ⅱ级”的要求。角接接头、T形接头一般难以采用射线检测， NB/T47013中也无相应方法规定
3.2.10.2.4接管焊接接头的无损检测
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG212016)修订说明
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21—2016）修订说明
【3.2.10.3原材料和零部件无损检测】
【3.2.11焊后热处理】
新增需要进行焊后热处理的情况要求，即“（1）因焊接残余应力影响使用安全时 立当对压力容器及其受压元件进行焊后（消除应力）热处理；（2）盛装毒性危害程度 度危害介质的碳钢和低合金钢制压力容器及其受压元件应进行焊后热处理。”
【3.2.12耐压试验】 【3.2.12.1耐压试验压力】 对于耐压试验压力，进行温度补偿计算时，将所需考虑的主要受压元件与GB 50.1统一，将原固容规中的“法兰”明确为“设备法兰（或者人手孔法兰）及其紧固 牛”；同时增加“[}不得低于材料受抗拉强度和屈服强度控制的许用应力最小值” 要求，保证许用应力由材料抗拉强度和屈服强度控制，不能取高温持久极限或者变 极限控制值。 三
【3.2.12耐压试验】
3.2. 12耐压试验】
【3.2.13泄漏试验】
【3.2.14超高压容器设计专项要求】
鉴于新编制的超高压容器产品标准即将颁布，本次修订凝炼、整合了超高压容器 的基本安全要求，一些详细的技术内容（如计算公式、具体的无损检测方法等）放到相 应的产品标准中去规定。 一、增加“弹塑性分析法” 并且规定在设计工况下，塑性塌失效评定时，载 荷放大系数应当大于或者等于2.0。 二、增加“疲劳分析”要求，并且规定“疲劳分析时，交变应力幅和循环次数的 安全系数分别取2和15。” 三、因超高压容器标准即将颁布，因此在法规中未给出具体设计计算公式。 四、按材料拉伸试验数据计算爆破压力时，将爆破安全系数由3调整为2.2，但 对超高压水晶釜调整为2.4（主要考虑水晶釜介质、壁温控制对材料有较大影响）。 五、按材料扭转试验数据计算爆破压力时，将爆破安全系数由2.7调整为2.2。 六、规定超高压容器用螺柱（螺栓）设计温度下屈服强度安全系数不小于1.8。 七、在法规中只原则规定无损检测方法，检测比例、实施时机和技术要求由设计 者根据产品标准规定。 八、耐压试验压力系数明确为1.12
同定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21—20
九、规定采用液压增压法进行自增强处理，并且规定筒体内壁面的残余环向应变 值不超过2%。
3.2.15简单压力容器设计专项要求】
3.2.15. 2.1试验方法】
【3.3非金属压力容器设订要求】
【3.3.1石墨压力容器】
原非金属规程和GB/T21432中都将不透性石墨材料分为A级和B级，A级（抗
拉强度21MPa、抗压强度63MPa、抗弯强度31.5MPa）安全系数为7，B级（抗拉强度 14MPa、抗压强度60MPa、抗弯强度27MPa)安全系数为9。根据国内40多年来承压 石墨设备（包括低于沸点的液体承压容器、以及按压力容器管理前的石墨容器）的实际 使用情况，尚未有石墨设备因设计强度不足造成安全事故的报道，又随着设计、制造 使用、监管等方面的技术、管理水平不断提高，可以考虑适当降低石墨材料强度的安 全系数。为使优质的石墨材料得到合理应用，发挥制造企业的设计和制造能力，鼓励 制造企业自觉地提高工艺水平，本次修订引入ASME规范的思想，考虑介质因素， 合理降低安全系数，并且明确规定许用应力的计算方法，规定“用于设计的许用应力 值为石墨材料工艺评定报告（CMQ）中指定设计温度下抗拉或者压缩试验平均值的 30%除以安全系数6.0（毒性危害程度为极度或者高度危害介质时，安全系数选7.0）
【3.3.1.3耐腐蚀性】
石墨制压力容器失效的主要原因是腐蚀（包括溶解、溶胀）失效。因此，为保证容 器的安全性能，在设计时，应根据不同介质成份，选择一些特殊的浸渍或粘接树脂材 料。因为这些材料对容器的安全性能影响较大，所以，当缺少某介质条件下的试验或 使用资料时，在设计之前，需要做必要的腐蚀试验，以选择合适的树脂材料。
【3.3. 1.4耐压试验】
原非金属规程规定试验压力不得低于1.25倍的设计压力，本次修订借鉴ASME 现范的规定，考虑介质因素和相对金属容器较高的安全系数，提高耐压试验压力，增 加到不得低于1.5倍的设计压力，对于盛装毒性危害程度为极度或者高度危害介质的 容器，其试验压力不得低于1.75倍的设计压力
【3.3.1.5泄漏试验】
【3.3.1.6粘接试件】
由于石墨材料粘接接头的特殊性，对“盛装毒性危害程度为极度或者高度危害 重的压力容器”，设计者应当在设计文件中提出粘接试件的制作要求
【3.3.2纤维增强塑料压力容器】
【3.3.2纤维增强塑料压力容器】
8.3.2.1通用要求
3.3.2.2设计类型】 参照ASME标准的规定将设计方法按照三种型式划分，分别采用不同的设计
【3.3.2.2设计类型】
定式压力容器安全技术监察规程》（TSG2120
法、制造工艺及相应的实验方法。 树脂的热变形温度（HDT)指树脂浇铸体试件在等速升温的规定液体传热介质中， 按简支梁模型，在规定的静载荷作用下，产生规定变形量时的温度；树脂的玻璃化温 度（Tg）指树脂由高弹态转变为玻璃态的温度：热变形温度低于玻璃化温度
【3.3.2.3设计方法及安全系数】
根据纤维增强塑料压力容器的三种型式，给出不同的设计方法（规则设计法 折设计法、试验设计法等）和最低的安全系数，见表2。
表2纤维增强塑料压力容器的设计方法和安全系数
注：（1)所用树脂的热变形温度应当高于设计温度20℃以上； (2)对IⅡI型容器，设计许用应变不得大于0.1%，外压安全系数不得小于5.0； (3)设计压力p，压力试验的试验压力pT，工作压力pi，筒体内直径Di、工作温度Tw。
Ⅱ型容器设计安全系数需要考虑载荷条件、成型工艺、使用环境、温度、预期 更用年限、材料离散等因素，很难确定。在国际标准中规定也相差很大，欧洲标准 EN13121规定：K=2×Ai×A2×A3×A4×A5，即将各种因素进行综合考虑而得到，最 小取值根据设计方法不同分别为4、6、8；而在ASME标准中规定设计许用应变为 0.001，安全系数对于长期载荷取10，短期取5，负压安全系数取5。因此在本规程中
定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21—201
对安全系数没有明确规定，要求在具体产品标准中确定
【3.3.2.4铺层设计】 纤维增强塑料（玻璃钢）的强度及刚度与其铺层结构密切相关，其功能是由层合结 构的构成决定的，应在设计过程进行详细铺层设计。 【3.3.2.5粘接设计】
【3.3.2.4铺层设计】
【3.3.2.5粘接设计】
纤维增强塑料压力容器的粘接属于二次成型，是整体结构的关键点，必须保证 头处的安全可靠
【第4章“制造”总体说明】 本章主要内容源于原固容规的第4章“制造”，纳人了非金属容器制造相关技术 内容，分通用要求、金属容器非金属容器三部分。在通用要求中，加强质量计划、 铭牌要求：在金属压力容器制造方面，调整了无损检测要求，增加了制造环节热处理 要求；非金属压力容器方面根据近年来的发展情况，对其制造过程进行了较大幅度 的调整和修改。 根据“各环节技术要求分章描述，每个环节的边界尽可能清晰，明确相应的主体 责任”的原则，将原固容规制造章节中需要设计进行规定的内容（如无损检测方法 比例，热处理，耐压试验介质、压力、温度等）明确由设计者提出并放到“设计”章 中，而在制造章节中，明确制造单位按照设计文件的规定编制相应工序（无损检测 焊后热处理、耐压试验等）的工艺文件并实施
【4.1制造通用要求】
原固容规要求“单位法定代表人必须对压力容器制造质量负责”，现根据《特种 设备安全法》的规定，改为“制造单位及其主要负责人对压力容器的制造质量负责”
【4.1.2型式试验】
一、明确简单压力容器、蓄能器应当经过国家质检总局核准的检验机构进行型式 式验，型式试验的项目、要求及结果应当满足相应产品标准的要求。 二、新增条款，对首次制造瓶式容器、真空绝热深冷容器的制造单位，要求制造 前试制样品容器，并且该样品容器应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行试
验，以证明制造单位具有相应的技术能力
【4.1.3制造监督检验】
【4.1.4质量计划】
新增条款，单独列出一个条款，以强调质量计划（检验计划）。质量计划对保证日 容器的制造质量及本质安全十分重要，原固容规中只是在产品出厂资料“产品质量 明文件”中有所提及，本次修订特别加以重视。原监检规中，监督检验也是基于质 计划进行的，要求根据质量计划确定监检项目
新增条款，单独列出一 东款： 划顶重划对保证压 力容器的制造质量及本质安全十分重要，原固容规中只是在产品出厂资料“产品质量 证明文件”中有所提及，本次修订特别加以重视。原监检规中，监督检验也是基于质 量计划进行的，要求根据质量计划确定监检项目。 【4.1.5产品出厂资料或者峻工资料】 【4.1.5.1通用要求】 一、压力容器出厂或者峻工时，不仅要求制造单位应当向使用单位提供纸质技术 文件和资料，同时要求提供存储压力容器产品合格证、产品质量证明文件电子文档的 光盘或者其他电子存储介质。 二、在4.1.5.1（1）竣工图样中，对批量生产的小型压力容器，因数量大，其竣工 图样上的设计单位设计专用章允许复印。 三、在4.1.5.1(2)压力容器产品质量证明文件中，对真空绝热压力容器，还要求 封口真空度、真空夹层泄漏率、静态蒸发率等检测结果资料。 【4.1.5.2压力容器受压元件、部件的产品出厂资料】 要求单独出厂的压力容器受压元件（如筒节、封头、锻件等）和受压部件（如换热 管束、人孔部件等）的制造单位，应当向订购单位提供质量证明文件。 【4.1.5.3保存期限】 新增条款，明确规定“产品出厂资料或者峻工资料的保存期限不少于压力容器设 计使用年限。”
【4.1.5产品出厂资料或者峻工资料】
（4.1.5.1通用要求
一、新增铭牌应当“清晰、牢固、耐久”要求。 二、对批量生产的小型压力容器（如简单压力容器），如果没有每个产品的产品编 号，允许采用“产品批号”。 三、铭牌内容中新增“自重”项目。统一原净重、总量等说法，自重包括出厂时 固定在容器内的内件重量，不包括介质、触媒、填料等的重量。
【4.1.7变更设计】
【4.1.8无损检测】
【4.1.8无损检测】
容器安全技术监察规程》（TSG21—2016）修订i
耐压试验是设计环节必须考虑的一种工况，本规程提出了最低耐压试验压力的要 求，设计者应当根据所确定的耐压试验压力（包括考虑液柱）进行相应的设计计算，因 此设计时不存在强度校核问题。但如果制造时采用高于设计文件规定的耐压试验压力 时，制造单位应当对各受压元件进行强度校核。 本次修订强调的是制造环节的校核，条件是拟采用高于设计文件（原固容规4.7.3 为“本规程”）规定的耐压试验压力时；同时要求应当对各受压元件进行强度校核， 而不仅仅是对壳体
【4.1.9.4.1气压试验程序】
鉴于气压试验的危险性，在4.1.9.4.1（1)）中，增加要求气压试验时，制造单位的 安全管理部门应当制订应急预案。
某公路部分施工组织设计【4.1.10泄漏试验】
【4.1.10泄漏试验】
【4.2金属压力容器制造要求】
无砟轨道安全专项施工方案【4.2.2.2焊接试件（板）的制作】
新增4.2.2.2（4）“应用应变强化技术的压力容器试件，应当按相应产品标准进行 应变强化预拉伸。”
【4.2.4外观要求】