DB31T 1307-2021标准规范下载简介
DB31T 1307-2021 粉尘爆炸隔爆系统应用指南.pdfICS13.230 CCS C 67
粉尘爆炸隔爆系统应用指南
Guidelines for the application of isolation systemfor dust explosion
建筑设计防火规范_GB50016-2014_实施指南_2018年版.pdf上海市市场监督管理局 发布
上海市市场监督管理局 发
范围 规范性引用文件 术语和定义 应用设计和选型 安装、控制和调试 日常使用和维护保养 技术文件 附录A（资料性）隔爆系统安装调试记录（样式） 附录B（资料性）隔爆系统维护保养记录（样式）
DB31/T1307—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由上海市应急管理局提出并组织实施。 本文件由上海市应急管理标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：上海化工研究院有限公司、上海华理安全装备有限公司、上海爵格工业工程有限 公司、尼的曼国际贸易（上海)有限公司、贺尔碧格（上海)有限公司、莱茵技术（上海)有限公司、上海市安 全生产科学研究所、上海化工院检测有限公司。 本文件主要起草人：周健、曹俊、李黎明、刘嘉伟、张之签、曲柯、蔡晨仁、肖秋平、曾国良、王耀、 麦文静、张宏基、顾雪铭、韦建树、陈丹、潘晶、刘波、张小龙、沈敏辉、沈思思、张铎、陈倩。
粉尘爆炸隔爆系统应用指南
本文件给出了粉尘爆炸隔爆系统的应用设计和选型、安装调试、日常使用、维护保养以及技术文件 内容等方面的建议。 本文件适用于上海市范围内粉尘爆炸危险场所用隔爆系统
3.6 最大安装距离maximuminstallationdistance 能够实现有效隔爆的最长安装距离，该长度受限于隔爆装置和管道的耐爆炸性，通常用L表示。 3.7 最小安装距离 minimuminstallationdistance 能够实现有效隔爆的最短安装距离，该长度受限于隔爆系统的响应时间和关闭时间，通常用Lmi 表示。 3.8 受控爆炸压力 reducedexplosionoverpressure 采取了爆炸控制措施后，受保护翻包体内发生爆炸的压力峰值，通常用Pred表示。 3.9 最大受控爆炸压力 maximumreduced exploison overpressure 系统的改变可燃物的浓度所测得的受控爆炸压力的最大值，通常用Prel.m表示。
能够保证爆系统的元整性。 4.7爆炸换向器安装于室内时，宜使用无焰泄放。 4.8隔爆系统选型时，应确认隔爆系统适用的粉尘种类、管径和风速范围是否与所保护的工艺特性 一致。 4.9对于金属粉尘，应选用适用于金属粉尘的隔爆系统；对于非金属粉尘，可选用适用于金属粉尘或非 金属粉尘的隔爆系统。 4.10所选用隔爆系统适用的爆炸等级、最大受控爆炸压力不应低于所保护爆炸性环境的相关特性 参数。 4.11所选用隔爆装置适用的最大试验安全间不应大于工艺粉尘的最大试验安全间隙。 4.12隔爆装置适用的气流方向和速度、正/负压条件应与工艺条件一致。 4.13应选用安装距离能够满足工艺管道布局要求的隔爆装置，隔爆装置的安装距离应保证爆炸冲击 波和/或火焰能被及时阻断，同时应避免火焰加速导致出现高于预期的爆炸压力
能够保证爆系统的元整性。 4.7爆炸换向器安装于室内时，宜使用无焰泄放。 4.8隔爆系统选型时，应确认隔爆系统适用的粉尘种类、管径和风速范围是否与所保护的工艺特性 一致。 4.9对于金属粉尘，应选用适用于金属粉尘的隔爆系统；对于非金属粉尘，可选用适用于金属粉尘或非 金属粉尘的隔爆系统。 4.10所选用隔爆系统适用的爆炸等级、最大受控爆炸压力不应低于所保护爆炸性环境的相关特性 参数。 4.11所选用隔爆装置适用的最大试验安全间隙不应大于工艺粉尘的最大试验安全间。 4.12隔爆装置适用的气流方向和速度、正/负压条件应与工艺条件一致。 4.13应选用安装距离能够满足工艺管道布局要求的隔爆装置，隔爆装置的安装距离应保证爆炸冲击 波和/或火焰能被及时阻断，同时应避免火焰加速导致出现高于预期的爆炸压力
4.9对于金属粉尘，应选用适用于金属粉尘的隔爆系统；对于非金属粉尘，可选用适用于金属粉尘或非
5.1安装前应完整阅读制造商提供的产品说明书，文档应符合第7章的要求，并核查产品铭牌信息和 产品说明书的一致性。 5.2隔爆装置应按照制造商提供的安装说明安装，确保安装条件和工况符合产品的设计条件。 5.3安装时，应核查安装角度、安装距离、密封性、静电跨接、管道中弯头等障碍元件等条件是否满足制 造商的要求 5.4主动式隔爆系统，应检查探测器的安装要求、显示或监视设备的电力要求以及参数设置。安装完 毕后，应进行系统调试，确保系统工作正常。 5.5带有信号反馈的隔爆系统应接人工艺控制系统，发生爆炸时立即报警并联锁停用被保护系统。 5.6隔爆系统的安装位置应便于检修和维护。 5.7若将带有电气设备的隔爆系统安装在爆炸性危险场所，应确认其防爆电气选型和安装是否正确。 5.8安装完毕后，应进行安装调试和验收，安装调试记录可参照附录A中的样式，并将所有设计、安 装、验收资料在其全生命周期内保存。
6.1企业应建立隔爆系统的维护保养制度和记录，维护保养记录可参照附录B中的样式。 6.2维护周期应符合产品说明书的要求。 6.3使用带有高压气体的化学隔爆器应定期检验压力容器的安全性。 6.4积累粉尘的隔爆装置应定期检查并清理粉尘。 6.5检修或维护时，相关工艺设备应停止使用，并在开关处设置警示标识。涉及动火作业时，应满足 GB155772018中6.2.1的要求。
隔爆系统安装和调试后 义件： 隔爆设计文件： 调试验收报告； c) 维护保养制度和记录；
隔爆设计文件； 调试验收报告； c) 维护保养制度和记永；
DB31/T 13072021
d）应提供相应的产品说明书，并符合7.2的要求。 e） 证明产品功能有效性的检测报告、认证证书或其他证明文件，并符合7.3的 产品说明书中应包括但不限于以下信息。 ） 隔爆系统的使用范围描述 1）所有操作要求的细节； 2）相连容器的保护方法； 3） 最大爆炸压力、最大受控爆炸压力； 4） 产品所适用粉尘爆炸特性参数（如最大爆炸压力、爆炸指数、最小点火 5） 安装处最大粉尘浓度； 6） 所使用的工艺气流方向； 7） 最小安装距离（Lmin）； 8 最大安装距离（L）； 9） 最高和最低操作温度； 10） 所适用的容积范围； 11） 正压或负压条件（仅针对隔爆翻板阀）； 12） 安装倾斜角（仅针对隔爆翻板阀）。 b）产品标识信息。 c） 安装、调试以及维护保养的要求。 d) 爆炸发生后的处置措施。 检测报告或认证证书应符合下列要求： & 检测机构应符合ISO17025体系要求； b) 应包括耐爆炸试验、火焰传播试验和功能试验的检测结果； C) 应明确报告所对应产品的型号和规格参数，并包含产品的适用工艺条件： 1） 适用粉尘类型； 2） 适用粉尘的爆炸特性； 3） 产品的有效安装方式，包括倾斜角度、安装距离以及管道布置等； 4） 被保护容器的保护措施，如泄爆、抑爆等； 5 被保护容器的最大受控爆炸压力（力red.mx）； 6） 被保护容器的体积要求； 7） 最大安装距离和最小安装距离； 8） 适用工艺的气流方向、风速以及正/负压条件。
d）应提供相应的产品说明书，并符合7.2的要求。 e）证明产品功能有效性的检测报告、认证证书或其他证明文件，并符合7.3的要求。 7.2产品说明书中应包括但不限于以下信息，
a）隔爆系统的使用范围描述！
测报告或认证证书应符合
隔爆系统安装调试记录见表A.1
隔爆系统安装调试记录见表A.1。
长江堤防隐蔽工程某县大砥含B段护岸工程施工组织设计表A.1隔爆系统安装调试记录表
DB31/T13072021
粉尘隔爆系统维护保养记录见表B.1。
附录B （资料性） 隔爆系统维护保养记录（样式）
河道疏浚开挖工程施工组织设计附录B （资料性） 隔爆系统维护保养记录（样式）
表B.1隔爆系统维护保养记录表
裹B.1隔爆系统维护保养记录表（续）