施工组织设计下载简介

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安阳道跨海河桥梁工程预制梁场施工组织设计

3.梁场内外道路的修筑

为便于大型机械进场、运送基建物资等，首先要修建进场和场内主干道。道路宽8m，全部进行混凝土硬化。

其他道路待给排水及供电管网布设等完成后施工。首先对一般道路底层压实。按不同结构层分层分段施工。砼路面及场内硬化地面按分区分条施工，砼表面通过路面浇注振动器、刮尺找平和人工光面处理。砼浇筑层，按规定及时养护。

三江口饮水渠浆砌石护坡施工方案_secret办公及生活区建设根据现场实际情况协调建设。

材料仓库、机修车间等采用活动板房或彩钢棚结构以防雨防晒。

蓄水池底板铺设20cm级配碎石后浇筑25cm厚C30混凝土，外墙为砖砌37墙，在水池的地板及墙身位置每隔1m设置1道钢筋混凝土圈梁，并在拐角处设加强联结钢筋。内外表面用M10的砂浆抹面，厚3cm。

钢筋加工及堆放场地底层土采用压路机压实，铺设20cm山砂后再碾压密实。表层浇筑15cmC20混凝土。钢筋加工区及对焊加工区顶设18宽9m高彩钢棚。端部钢筋存放场地浇注30×30㎝的混凝土条形基础垫高存放钢筋，并设有1部15m跨的5t门机。

钢筋严格施行原材料检验及见证取样制度，并按业主要求送至统一的检测单位进行检测，不合格品严禁使用于本工程。

钢筋绑扎按底板腹板翼板顶板的顺序进行绑扎。底板钢筋在现场绑扎，腹板横隔梁钢筋骨架在加工场绑扎，运至现场吊装就位，再与梁钢筋焊接形成整体；交叉点用铁丝绑扎结实；箍筋末端长度均按地震烈度7度进行配制，其转角与钢筋的交接点均应绑牢；主筋接头位置应按规范要求交错布置，箍筋接头在梁中部应沿纵向线方向交叉布置。

预埋件安装钢筋绑扎成型后，安装泄水孔、透气孔等模板。孔洞采用相应直径的聚乙烯塑料管做为模板成型，严格按设计位置安装、定位。

当进行顶板的钢筋绑扎时，同时要将伸缩缝、栏杆等预埋钢筋和钢板按设计安放准确并与箱梁钢筋骨架连接牢固。

钢筋绑扎要求如下表所示：

桥面主筋间距与设计位置偏差(拼装后检查)

钢筋保护层与设计位置偏差值

根据设计要求，箱梁预应力孔道采用塑料波纹管成型。波纹管进场后逐根进行外观检查，波纹管表面不得有油污、泥土或裂缝。

外观检查合格后从每批中任取3根，先检查管的内径；同时作灌水试验，检查管壁有无渗漏现象。如有一个项目检查不合格，则应加倍复检。

波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。

铺设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，直线段75cm一道，曲线段加密到50cm。梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，将波纹管穿入定位网片的设计位置并确保其定位准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋板应垂直于孔道中心线。支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也应与每个支架绑扎结实，以防浇筑砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故。管道的波峰处要留排气孔。其做法如下：

在波纹管波峰处打一直径为16mm的小孔。在波纹管的小孔处垫上带孔的塑料泡沫块。取一段长为10cm的硬塑料管，（其直径略大于波纹管的直径）。纵向劈开，取其一半，在中部打一直径16mm小孔，而将一塑料软管穿入孔内，把塑料软管穿入，部分劈开向四周弯折。将穿好塑料软管的半圆硬塑料管扣在塑料泡沫块上，并使塑料软管的孔及塑料泡沫块的孔与波纹管的孔对准。用细铅丝将半圆硬塑料管与波纹管绑扎牢固，并用塑料胶布缠严，塑料软管的长度以伸出梁顶为宜。

波纹管在运输过程中，应由多人抬运，严禁随意拖拉，避免磨损管壁；严禁在波纹管上堆放钢筋、模板等重物或踩轧，防止波纹管破裂或变形。

波纹管安装定位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。施工中，波纹管要远离电焊，还应防止电焊火花烧伤管壁。

为了防止波纹管漏浆而引起孔道堵塞，在砼浇过程中设专人对所有波纹管用高压水冲孔，并用木塞堵严。

施工中要注意保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动棒碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级的波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密。

波纹管铺设过程中如发现与钢筋位置相重合，按钢筋让波纹管的原则，调整钢筋位置。

混凝土浇注前，现场对波纹管的严密性进行检查，如有孔洞、裂缝，应及时更换。

锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理后方可使用。

锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

锚垫板的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径的管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。

本工程预应力箱梁混凝土所使用的标号为C50，采用集中搅拌混凝土，专用罐车运输，泵送入模。混凝土塌落度控制在140mm左右，水泥用量不小于360kg/m3且不大于500kg/m3。箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑顶板悬臂根部或上梗腋以下部分的底板、腹板，第二次浇筑顶板。两次浇筑的接缝按水平施工缝的要求凿毛处理，用水冲洗干净水泥浆等杂物，确保质量。

纵向由悬臂端及跨中开始向墩台浇筑，；横向由外侧腹板向梁中线浇注。

截面浇筑次序为：底板→腹板。待底板砼浇筑完达到初凝状态时，然后进行腹板混凝土浇筑。

腹板混凝土采用斜面分层法浇筑（分层厚度不大于30cm），两侧浇筑要交替进行，确保截面混凝土上升高度一致；砼振捣采用插入式振捣棒，振捣人员站在铺设平台上进行振捣。

混凝土振捣采用插入式振捣棒进行，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模应保持5cm—10cm的距离；插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，作用半径可实地测得，一般为40—50cm；采用φ50振捣棒，钢筋间距较密及波纹管等部位，采用φ30振捣棒进行振捣；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒。两层振捣时应将振捣棒插入下层砼5cm—10cm，使两层砼结合成一体。砼振捣时间控制在30—40s，一般以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。

砼浇筑完成后，及时进行覆盖养护工作。砼表面用土工布覆盖严密，洒水覆盖养护14天，减少混凝土的收缩和徐变，避免裂缝的出现，养护期间应对养护情况经常检查。

（5）模板的安装与拆除

钢模板制作必须保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸位置正确；必须保证具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇注混凝土的侧压力及施工中可能出现的各项荷载。

结构物的钢筋绑扎好经过监理验收通过后，即可安装模板，安装模板时用汽车吊吊住模板，待工人固定安装好位置以后，松开钢丝绳，接着安装另一块模板，依次直至构件模板安装完毕。注意安装的模板接缝处封堵严实，不得漏浆，与混凝土面相接触的表面在安装前涂刷脱模剂。

模板工程施工按照铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》进行质量检查及验收。详见下表:

模板安装允许偏差和检验方法

2m靠尺和塞尺不少于3处测量

梁、柱、板、墙两模板内侧宽度

模板必须待砼终凝达到足够强度后才能拆除，时间控制在砼浇筑完24小时后。浇注施工过程中安排模班工跟班检查，及时处理施工过程中出现的模板问题。

a.锚具：锚具、夹具，锚具、夹具进场后，首先做外观检查：按同一类产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产每少于1000套为一检验批，抽取10%，且不少于10套，检查其表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差；同时需检查其硬度、静载锚固能力等出厂检验报告、产品合格证、装箱单和产品说明书。

b.锚具的制作均要达到图纸对钢的型号、加工识差、表面光洁度以及处理和硬度等的技术要求，并经过监理工程师批准方可使用。

c.锚具包括联结器均严格进行试验检验，保证在过量拉入或钢束滑移的情况下，使钢束张拉至不低于钢束规定的最小极限强度的95%。

张拉千斤顶应定期检查并建立卡片备查，建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线，张拉吨位宜为张拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍，检验后的有效期为六个月，也不得超过200次张拉作业。经过更换配件的张拉千斤顶、压力表必须重新校验。

电动油泵、压力表选用国家定型标准产品，并经检验后方可使用。

本工程采用单向或双向对称同步张拉工艺，共配备4套张拉设备。作为计量设备，千斤顶、压力表使用前必须进行校验，并建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线；使用过程中校验周期为六个月（也不得超过200次张拉作业）。经过标定的油压表与千斤顶，必须一一对应，配套使用。

预应力钢绞线应采用标准型强度级别为fpk＝1860Mpa,Ep=1.95×105MPa，公称截面积为139mm2高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）的规定。

每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成，进场后应检查出厂合格证及外观质量，合格后按规范要求进行力学性能及弹性模量试验，合格后方可用于本工程。

①钢绞线进场后放置于砖砌平台上，平台高出地面200mm；平台要保持干燥，避免钢绞线受潮锈蚀；同时采用帆布进行严密覆盖。

预应力筋的钢绞线下料，按设计长度并预留张拉长度，经计算及实际操作确定；采用砂轮锯锯断后平放在地面上，并采取措施防止钢绞线散头。预应力筋穿束采用卷扬机牵引的方式。

编束时，保证每根钢绞线平行，不缠绕，每隔1.0～1.5m用20＃软钢丝绑扎一道，在每束的两端2.0m范围内应保证绑扎间距不大于50cm。

钢绞线伸出锚垫板长度，在张拉端为90cm，非张拉的固定端为30cm，连接器的固定端为100cm。

a.张拉钢绞线时采用双控，以张拉控制应力为主，伸长量作为校核，实际伸长量与理论伸长量误差应控制在±6%以内。

b.箱梁混凝土强度达到其设计标号的95%后方可进行，张拉采用单向对称同步张拉工艺进行张拉；张拉完成后，立即采用图纸要求标号的水泥浆进行管道压浆。

c.在进行第一联梁张拉时需要对管损失及锚圈口摩阻损失实际测定，根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，确保有效应力实际测定,根据实测结果对张拉控制应力做适当调整,确保有效应力值。

当混凝土强度达到设计强度的95%，先张拉纵向单向端钢束，安装连接器，再张拉纵向的钢束，最后张拉中横梁钢束和边横梁钢束。

先按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达到规定值停止供油，检查夹片情况完好后，划线做标记。

上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%的范围内。

当油压达到张拉吨位后关闭油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。在保持5分钟以后，若油压稍有下降，补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时做好记录。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5‰,且一束内断丝不得超过1丝,也不得在同一侧。

预应力钢绞线张拉程序及伸长量

记录当前状态下千斤顶的引伸量a

15%δK～30%δK

记录当前状态下千斤顶的引伸量b

30%δK～100%δK

记录当前状态下千斤顶的引伸量c

维持100%δK2分钟后锚固

a.灌浆用水泥浆抗压强度不小于40MPa，级配经试验室确定，不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂；水泥浆应满足下列技术要求：泌水率最大不得超过3%；自由膨胀率应小于10%；稠度宜控制在14~18S。施工中，水泥浆应保持有足够的流动度，当水灰比为0.35—0.4时，流动度为120—170mm，即可满足灌浆要求。流动度应由流动度测定器进行测定。在水泥浆中掺入占水泥重量0.05‰的UPA型膨胀剂，可使水泥浆获得2%—3%的膨胀率，可有效提高孔道灌浆饱满度，同时也可以满足强度要求。

b.本工程灌浆采用真空压浆法施工。施工时，在锚垫板的一端压浆孔连接真空泵，连续抽气至负压强，另一端连接压浆泵，灌注水泥净浆。压浆泵的压力控制在1.0—1.2Mpa；根据施工期气温，压浆配合比应适时进行调整，在现场施工中，主要通过调整水温来控制水泥浆的凝结时间。

c.灌筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆清除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许灌筑封端混凝土。封端混凝土应采用无收缩混凝土进行封堵，其混凝土强度不得低于设计要求。灌筑封端混凝土时应做好封头上部的防水措施。

d.管道内压浆在钢绞线预加应力完毕后12h内进行，这样可减少应力损失20—30%。压浆前应清除管道内杂物及积水，压浆前注入压力水，压力水注入时间以出浆口水质变清为准，如存积水，用吹风机排除。水泥浆拌制均匀后，采用孔格2.5×2.5mm滤网过滤，然后方可压入管道。

e.灌浆工作应缓慢进行，不得中断，直到真空泵端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5—0.6Mpa，稍后再封闭端口浆孔。灌浆顺序宜先灌筑下层孔道。

一个制梁场2天生产3榀梁。预计43天完成小箱梁制作。

确保工程达到设计要求，满足箱梁的生产、运输以及存放条件，工程优良率100%。

根据梁场建场的具体情况，建立健全符合梁场建场特点的质量保证体系，并形成质量体系文件，配置必要的设备、装备和专业人员，以确保质量计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。

人员进场后，将根据本梁场工程内容，实施岗前培训，由工程技术部编写教材，分管施工生产的技术负责人组织实施；平时利用工程间歇、节假日开办职工夜校，以提高人员素质和参建职工对所承建工程的了解，同时作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。

建立健全现场工程质量的检查与评审制度。场部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，研究质量形势，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，对本单位安全生产负全面责任，杜绝生产安全特别重大事故，遏制较大生产安全事故；杜绝因建场施工引起的特别重大和重大交通事故，遏制因建设施工引起的较大交通事故。

在进行高处作业项目施工时，必须制定可靠的安全防护措施。高空作业安全设施必须进行严格的设计检算，严格按设计进行安装，并符合铁路道有关的安全管理规定。高空作业者必须系安全带，设置防护网等防落设施。

从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高空作业。严禁高血压、心脑血管病人登高作业。严禁酒后登高作业。高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。

夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风，为确保施工人员的人身安全，应停止高空作业。

2、施工机械作业安全措施

所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。

驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，并作好作业记录。

各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等要齐全可靠。

机械与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离。

作业时，机械停放稳固，臂杆幅度批示器灵敏可靠。

电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。

各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。

必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

所有拼装架设作业重点做好电气设备的绝缘、起重吊装作业、高空作业的安全防范。

机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。

不允许使限位开关长时间处于自动关闭状态，紧急情况下允许关闭限位开关。

设备各功能正常时才可以使用提梁机，提梁机安全装备有故障必须停止使用。

对吊具、钢丝绳、制动装置、限位开关等重要安全设备应由专人进行质量和工况监督控制，定期填写报告表。在达不到安全要求时，必须检修，钢丝绳达到报废标准必须更换。

照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

使用标准电线，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

4、灾害性天气施工安全措施

本项目施工可能受季风、暴雨、洪水等自然灾害的影响，在施工中，我们将及时与当地气象部门联系，了解当地水文、气象、地质和工程特点，制定防御措施，做好应急抢险预案。

按照进度计划要求完成施工作业任务。

施工前根据进一步的现场调查和施工图设计，编制总体施工网络计划QX／T 232-2014标准下载，从计划总工期上对合同工期进行控制。依据总体计划，合理配置资源，编制资源进场计划和各种材料的采购供应计划，作到超前预测、超前计划、提前预备。

开工后根据总体计划，编制详细的实施性施工组织设计，细化施工进度计划，做到每五日进行一次计划安排和调整。依据详细的施工计划，确定关键的施工线路。对关键线路上的各个工序，进行重点控制。组织好平行和流水作业线，保证一环扣一环施工流程。

严格按照监理工程师批准的施工组织设计安排施工，按照局指挥部编制的年、季、月施工计划，梁场编制周计划。每半月召开一次施工进度分析会，每月召开一次施工计划会。施工全过程按网络计划管理，确保关健工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。

雨季施工时，及时掌握气象信息，提前备足防雨、防汛器材和材料，提前制定专项预案，科学合理安排工期、工序，保证施工作业顺利进行。

根据国家、地方政府有关的法律、法规，结合本工程的特点，在施工前制定土地复耕方案及各种有关管理制度；认真做好环境保护、水土保持工作。

对梁场清理的地表土统一堆放到现场指定地点，并覆盖标识，确保其水土不被流失，以便在撤场复耕时利用。

施工中积极加强宣传教育DB3308／T 059-2019 文物建筑保护工程鉴定规范.pdf，通过挂警示牌、标志牌、贴宣传标语等方式提高全体员工对水土保持重要性的认识。在此基础上建立健全责任制和奖惩制度。

后张法预应力预制箱梁施工流程图