标准规范下载简介
T／SDLJ 002-2022 氯化聚乙烯安全生产技术规范.pdfICS83.080.20 CCS G 32
准 T/SDLJ 002—2022
Technicalspecificationforsafeproductionofchlorinatedpolyethylene
山东省氯碱行业协会发布
引言 ? 范围： 规范性引用文件 术语和定义 基本要求 设计管理 5.1选址， 5.2总平面布置 5.3防火防爆 5.4防泄漏. 5.5消防.... 5.6防雷、防静电 5.7管道布置 5.8采暖、通风和空气调节 5.9仪表设计. 5.10防冻保温 生产安全， 6.1一般要求 6.2原料准备工序 6.3氯化工序. 6.4过滤、洗涤工序(酸相法) 6.5脱酸、中和工序（水相法） 6.6干燥、磨碎工序.. 6.7涂复、包装工序. 6.8尾气处理工序， 6.9储槽工序. 应急处置. 7.1 液氯泄漏应急处置 7.2温度超调应急处置 7.3压力超调应急处置 劳动防护、现场急救 8.1劳动防护 8.2现场急救无砟轨道施工组织设计， 设备、设施管理. 9.1压力容器和压力管道 9.2起重设备
言 范围： 规范性引用文件 术语和定义 基本要求 设计管理 5.1选址， 5.2总平面布置 5.3防火防爆 5.4防泄漏. 5.5消防.... 5.6防雷、防静电 5.7管道布置 5.8采暖、通风和空气调节 5.9仪表设计. 5.10防冻保温 生产安全. 6.1一般要求 6.2原料准备工序 6.3氯化工序. 6.4过滤、洗涤工序(酸相法) 6.5脱酸、中和工序（水相法） 6.6干燥、磨碎工序.. 6.7涂复、包装工序． 6.8尾气处理工序， 6.9储槽工序. 应急处置： 7.1 液氯泄漏应急处置 7.2温度超调应急处置 7.3压力超调应急处置 劳动防护、现场急救 8.1劳动防护 8.2现场急救. 设备、设施管理. 9.1压力容器和压力管道 9.2起重设备
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由山东省氯碱行业协会归口。 本文件起草单位：潍坊亚星化学股份有限公司、甘肃金川恒信高分子科技有限公司、山东三义集团 股份有限公司、杭州科利化工股份有限公司、山东高信化学股份有限公司、山东日科化学股份有限公司。 本文件主要起草人：韩海滨、刘洪滨、谭学政、刘毓红、金胜波、孙岩、潘春生、张玉青、杜方爱、 张新江、赵晓燕、夏光明。
为加强氯化聚乙烯企业安全生产技术管理工作，规范氯化聚乙烯企业安全生产行为，保障从业人员 人身安全，防止发生事故和社会性灾害，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业 病防治法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律、法规、 规章及有关规程和技术标准，制定本文件。 生产氯化聚乙烯的企业涉及相关产品的安全生产技术管理可参照本文件执行。
氯化聚乙烯安全生产技术规范
本文件规定了氯化聚乙烯安全生产术语和定义、基本要求、设计管理、生产安全、应急处置、 控、现场急救、设备设施管理。 本文件适用于所有氯化聚乙烯生产企业。本文件主要涵盖原料准备、氯化、过滤、洗涤、脱酸 干燥、磨碎、涂复、包装、尾气处理、储槽、产品储运，以及主要的公用工程。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其 该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所 牛。 GBZ2工作场所有害因素职业接触限值 GB4053固定式钢梯及平台安全要求 GB6067起重机械安全规程 GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB11984氯气安全规程 GB12158防止静电事故通用导则 GB15577粉尘防爆安全规程 GB16297大气污染物综合排放标准 GB/T16425粉尘云爆炸下限浓度测定方法 GB30871化学品生产单位特殊作业安全规范 GB/T31856废氯气处理处置规范 GB/T35320危险与可操作性风险（HAZ0P）应用指南 GB36894危险化学品生产装置和储存设施风险基准 GB50016建筑设计防火规范 GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB50057建筑物防雷设计规范 GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范 GB50160石油化工企业设计防火规范 GB50187 7工业企业总平面设计规范 GB50201防洪标准 GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50343建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB50489化工企业总图运输设计规范 GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB/T50770石油化工安全仪表系统设计规范 GA1002剧毒化学品、放射源存放场所治安防范要求 AQ/T3034化工企业工艺安全管理导则 AQ3035危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范 AQ3036危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 AQ/T3049危险与可操作性分析（HAZ0P分析）应用导则 HG/T4684液氯泄漏的处理处置方法 HG20571化工企业安全卫生设计规范 HG/T20507自动化仪表选型设计规范 HG/T20508控制室设计规范
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 氯化聚乙烯企业 采用酸相悬浮法和水相悬浮法生产氯化聚乙烯、副产盐酸等产品的企业。 3.2 酸相法 氯化反应前用一定浓度的盐酸作为悬浮介质的生产工艺。 3.3 水相法 氯化反应前用水作为悬浮介质的生产工艺
4.1新建、改建、扩建的氯化聚乙烯生产、储存项目应严格执行《危险化学品建设项目安全监督管理 办法》（国家安监总局45号令，第79号修正），现有氯化聚乙烯企业生产经营之前应取得安全生产许 可证。 4.2氯化聚乙烯企业应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理"方针，强化安全生产基层基础建设， 开展安全标准化工作和“风险分级管控与隐患排查治理机制”工作建设，不断提高自动化、信息化水平 实现安全管理科学化。 4.3氯化聚乙烯企业应建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。应按照《中 华人民共和国安全生产法》的规定落实各项安全生产工作。 4.4氯化聚乙烯企业应对本单位生产、经营、储存、运输、使用和废弃危险化学品的安全负责。 4.5氯化聚乙烯企业应按《工伤保险条例》、《安全生产责任保险实施办法》执行，为本单位从业人 员办理工伤保险。 4.6氯化聚乙烯企业应按《中华人民共和国职业病防治法》执行，预防、控制和消除职业病危害，提 高防治职业病水平，防止职业病的发生。 4.7氯化聚乙烯企业严禁使用国家明令禁止或淘汰的生产工艺和设备设施。 4.8氯化聚乙烯装置必须设置自动化控制系统。
5.1.1 新建氯化聚乙烯企业厂址选择应符合GB50489、GB50187、HG20571、GB50201的有关要求。 5.1.2新建装置应建在化工园区（化工集中区）内。 5.1.3新建、改建、扩建生产企业卫生防护距离应按照GB/T18071的相关规定执行，并满足GB36894 的要求，现有氯化聚乙烯生产企业可参照执行，
新建、扩建的氯化聚乙烯企业厂区总平面布置应在化工园区（化工集中区）总体布置的基础上 化工企业及其相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，综合企业所在的地形、风向、生产流程、交 环境保护、防火、防洪、安全、卫生、施工、检修、生产、经营管理及发展等要求，按照GB50 50489、GB50016、GB50160要求进行布置。
0.3.Z涉及氯气的厂厉王少为乙类厂厉。 5.3.3生产装置区、厂房（仓库）、储罐（区）、控制室、消防车道、建筑构造、消防给水和灭火设 施、防烟与排烟、采暖、通风、电气等建（构）筑物的防火设计均应符合GB50016、GB50160、GB50058 等相关规范的规定。
5.4.1液氯储存、氯化、过滤洗涤（酸相法）等工序应按照GB/T50493的相关规定，安装相应的有毒 气体检测报警装置 5.4.2企业应设有事故状态下防止“清净下水”引发环境污染的设施和措施。 5.4.3烧碱、盐酸、液氯储罐（区）应参照HG/T20546、GB11984的相关规定设置围堰。 5.4.4存有重大危险源的罐区以及生产装置区应按照AQ3035、AQ3036的相关规定设置安全监控装备 5.4.5液氯储运系统防泄漏应符合T/CCASC1003的要求。
5.1氯化聚乙烯企业应设置与生产、储存、运输的物料和操作条件相适应的消防设施，供消防， 位操作人员和相关人员使用。 5.2 2 氯化聚乙烯企业消防设置应符合GB50016以及GB50160的相关规定。
5.6.1企业的建（构）筑物的防雷设计应符合GB50057的规定， 5.6.2设有计算机等其他电子信息系统控制或显示设施的装置应符合GB50343的相关规定。 5.6.3露天设置的仪表用压缩空气储罐、工艺用压缩空气储罐等金属储罐应设置防雷接地，接地点的 冲击接地电阻不应大于10Ω。 5.6.4露天设置的盐酸储罐等非金属储罐的金属爬梯、平台等导电部件均应设置防雷接地，接地点的 冲击接地电阻不应大于10Ω。
5.7.1厂内管线综合布置应符合GB50489的规定。 5.7.2 工艺及公用物料管道布置应符合GB50489的规定
5.7.1厂内管线综合布置应符合GB50489的规定，
例05-天津三建-外商投资企业活动中心施工组织设计（鲁班奖50例）5.8采暖、通风和空气调节
新建氯化聚乙烯企业的采暖通风和空气调节设计应符合GB50019的规定， 5.9 仪表设计
5.9.1DCS控制系统及$
5.9.1.1装置所选用DCS控制系统应满足安全生产的需求，具有数据采集、历史数据调取及操作记录 存储、查看等功能，DCS控制系统须实行冗余电源供电，同时符合SH/T3092及要求。 5.9.1.2DCS控制系统应具有实现生产联锁的基本功能，且符合HG/T20511。 5.9.1.3新建控制室应符合HG/T20508要求。 5.9.1.4根据AQ/T3049及GB/T35320，应组织人员对装置进行全面的HAZ0P分析，根据分析结论确 定安全等级，根据HAZOP分析建议以及工艺危险度等级，通过LOPA分析确定SIL等级，配置相应的SIS 系统，并进行验证评估。 5.9.1.5SIS系统中的各个节点均应满足安全等级要求，且满足GB/T50770设计要求。
5.9.2仪表选型及安装规范
5.9.2.1根据仪表运行环境及介质特性进行合理选型，对于防爆区域仪表选型必须确保仪表回路符合 防爆要求，且符合HG/T20507要求。 5.9.2.2各类仪表安装在满足生产需求的同时，宜兼顾维护操作的方便性，且符合SH/T3104要求，电 磁流量计等对接地有严格要求的仪表必须严格遵守HG/T20513。 5.9.2.3仪表的供电必须稳定，符合HG/T20509。 5.9.2.4仪表用压缩空气必须干燥、洁净、压力稳定，符合HG/T20510的要求。
5.10.1 装置的防冻保温设计应符合GB50264。 5.10.2 液氯储罐、液氯输送装置、输送管道必须设置保冷措施 5.10.3装置内设备和管道的隔热，按照GB50264执行。
5.10.1装置的防冻保温设计应符合GB50264。 5.10.2 液氯储罐、液氯输送装置、输送管道必须设置保冷措施， 5.10.3装置内设备和管道的隔热，按照GB50264执行。
6.2.1高密度聚乙烯原料应存放在符合要求的场地，地面要进行硬化防渗处理。 6.2.2高密度聚乙烯原料场所根据GB/T16425测定浓度超过爆炸下限浓度的应采用防爆电气、仪表。 6.2.3辅助材料中的过氧化物必须存放在甲类仓库中。 6.2.4烧碱、盐酸等属强腐蚀剂中科院青年小区10号、11号楼回填土施工方案.doc，应定点储存，做好标识。储运系统应符合HG20571。 6.2.5高密度聚乙烯投料装置应设有粉尘吸收过滤装置，过滤器中的高密度聚乙烯定期清理回收。 6.2.6高密度聚乙烯投料装置应设有包装袋防坠落支撑，为作业人员在解袋口操作提供保护。 6.2.7生产作业人员进入生产装置区必须按8.1穿戴劳动防护用品。