GB／T 5972-2016 标准规范下载简介

GB／T 5972-2016 起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废

重机 钢丝绳 保养维护、检验

(ISO4309:2010.IDT)

DL／T 5161.10-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第10部分：66kV及以下架空线路施工质量验收(ISO4309:2010.IDT)

直性用文件 喜和定义 与维护 爱基雅·· （资料性附录） 需要特别严格检查的关键部位 （资料性附录） 典型的劣化模式 （资料性附录） 钢丝绳的内部检验 （资料性附录） 检查记录的典型示例 （资料性附录） 关于钢丝绳劣化和报废基准的实用资料 （资料性附录） 钢丝绳状态和劣化程度的综合影响评价 方法 （资料性附录） 钢丝绳类别编号（RCN)及对应截面示例 （资料性附录） 外部腐蚀程度评价指南

度机用钢丝绳应视头 到点时，就需要史换 要遵守已经确立的原则（如本标准的规定），按照起重机（或起重葫芦）和钢丝绳制造商 的指导使用，就不会超越控制点。 括贮存、装卸、安装和维护等2009年版首次规定的内容外，本标准还规定了用于多层 爱基准，通过经验和试验证明：钢丝绳在卷筒上交叉重叠区域的劣化程度明显高于钢丝 示准还规定了包括钢丝绳直径的减小和腐蚀在内的、更实用的报废基准，给出了一种评 登劣化综合影响的方法， 正确实施本标准给出的报废基准，就能达到保留足够的安全裕度的目的。反之，如 能产生极大的伤害、危险和破坏 对负责“保养与维护”的人员和负责“检验和报废”的人员提供更有针对性的帮助，将 当的分离。

标准规定了起重机和电动葫芦用钢丝绳的保养与维护、检验和报废的 般要求。 标准适用于在下列类型的起重机上使用的钢丝绳： 缆索及门式缆索起重机； 悬尊起重机（柱式、壁式或自行车式）， 甲板起重机； 榄杆及缆绳式檐杆起重机； 刚性斜撑式榄杆起重机； 浮式起重机； 流动式起重机： 桥式起重机； 门式起重机或半门式起蛋机： 门座起重机或半门座起重机； 铁路起重机； 塔式起重机： 海上起重机，即安装在由海床支承的固定结构或由浮力支承的浮动装置上的起重机 注：各类起重机的定义参见GB/T6974.1。 标准适用于人力、电力或液力驱动的起重机上用于吊钩、抓斗、电磁吸盘、盛钢桶、挖 丝绳。 标准也适用于起重萄芦和起重滑车用钢丝绳。 于单层缠绕卷筒用的钢丝绳，使用合成材料滑轮或带合成材料绳槽衬垫的金属滑轮时 现可见断丝和实质性磨损之前，内部会出现大量断丝。基于这一事实，本标准没有给 的报废基准。 性引用文件 列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本追 是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 O17893 钢丝绳 术语、标记和分类（Steelwireropes Vocabulary, designation a 吾和定义 O17893界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 称直径 nominaldiaeter 绿直径规格的约定值

重机上应安装由起金机制造商规是的正确长度、直径、结构、类型、懿向和强度（如最力 绳，选择其他钢丝绳应得到起蛋制造商、钢丝绳制造商或呈管人员的批雅。更换 档： 于大径的阻旋转钢丝绳，特别是在灌备试释时，可能需要单独采最播施来固定钢丝 扎带。 果从较长的钢丝绳上（如批量生产的钢丝绳整盘)截最所需长度时，应对切割点两侧送 后松（松散）： 于单层股钢丝绳切割前的保护参见图1。对于阻旋转钢丝绳和平行捻密实钢丝绳， 保护长度。，如果保护措施不合适或不充分，轻度预成型的钢丝绳切割后更容易松抢（ 丝绳与卷筒、吊钩滑轮组或机械结构固定点的连接应采用起重机制造商在使用说明 端固定装置，选择其他钢丝绳端固定装置时应得到起重机制造商、钢丝绳制造商或 冈丝绳的装卸和贮存 了避免发生事故和/或揽伤钢丝绳，宜谨慎小心地装卸钢丝绳， 盘或绳卷不充许坠落，不充许用金属吊钩或义车的货义插入，也不充许施加任何能够 畸形的外力 丝绳宜存放在凉爽、干燥的室内，且不宜与地面接触。钢丝绳不宜存放在有可能受至 固雾、蒸汽或其他腐蚀剂侵装的场所， 果户外存放不可避免，则应采取保护措施，防止潮湿造成钢丝绳锈蚀， 存放中的钢丝绳应定期进行诸如表面锈蚀等劣化迹象的检查，如果主管人员认为必要 与钢丝绳制造时的润滑材料兼容的防护材料或润滑材料， ，防止润滑油（脂)丛钢丝绳内流出

了避免发生事故和/或损伤钢丝绳，宜谨慎小心地装卸钢丝绳。 会盘或绳卷不允许坠落，不允许用金属吊钩或叉车的货叉插入，也不允许施加任何能够 畸形的外力 丝绳宜存放在凉爽、干燥的室内，且不宜与地面接触。钢丝绳不宜存在有可能受至 雾、蒸汽戒其他腐蚀剂侵装的场所 果卢外存放不可避免，则应来取保护施，防正潮湿造成钢丝绳锈蚀。 存放中的钢丝绳应定期进行诸如表面锈蚀等劣化迹象的检查，如果主管人员认为必： 文与钢丝绳制造时的润滑材料兼容的防护材料或润滑材料。 温暖环境下，钢丝绳卷盘应定期翻转180°，防止润滑油（脂）丛钢丝绳内流出。

放出钢丝绳的正确方法

图3 放出钢丝绳的错误方法

图4 控制绳张力，从卷盘底部向卷筒底部传送钢丝绳

据起重机的类剩、使用频率、环境条件和钢丝绳的类型对钢丝绳进行维护。 网丝绳寿命期内，在出现干燥或腐蚀迹象前，应按照主管人员的要求，定期为钢丝绳润消 公和进出卷简的区段以及与平衡滑轮同步运动的区段。有时，为了提高润滑效果，需在 理干净。 绳的润滑材料应与钢丝绳制造商提供的初期润滑材料兼容，还应具有渗透性。 如果 中不能确定润滑材料的型号，用户应征询钢丝供货商或钢丝组制造商的意见

丝绳缺乏维护会导致使用寿命缩短，尤其是起重机或起重甜声用于腐蚀环境，或者不 滑时。在这些情况下，钢丝绳的检验周期应适当缩短 果钢丝绳某一部位的断丝过于突出，当此处经过滑轮时，断丝就会压在其他部位之上 为了避免这种局部劣化，可将伸出的断丝除掉，其方法为：夹紧断丝伸出端反复弯折 全浙新（这请玩完现全范股之闻的股均检登） 在维护过程中去除断丝时，宜记 给钢丝绳检验人员。去除断丝的作业也宜作为一根断丝来计算，并在根据断丝作为 绳的状态时予以考。 果断丝明显靠近或者位于钢丝绳固定端，并且沿钢丝绳长度方向的其他部分又不受量 截短，然后重新装配绳端固定装置。 在这之前，宜校核钢丝绳的剩余长度，确保重

轮转动不灵活或滚动体磨损严重且不均勾，都会使钢丝绳严重磨损。起不到平衡作） 致钢丝绳缠绕系统的载荷不均衡。

缺少起重机制造商和/或钢丝绳制造商或供货商提供的有关钢丝绳的使用说明时，钢 5.2～5.5的规定。

少应在特定的日期对预期的钢丝绳工作区段进行外观检查，目的是发现一般的劣化王 此项检查还应包括钢丝绳与起重机的连接部位（参见图A.2）。 钢丝绳在卷筒和滑轮上的正确位置也宜检查确认，确保钢丝绳没有脱离正常的工作位 有观察到的状态变化都应报告，并且由主管人员根据5.3的规定对钢丝绳进行进 北

论何时，只要索具安装发生变动，如当起重机转移作业现场及重新安装索具后，都应控 丝绳进行外观检查。 可以指定起重机司机/操作员在其培训合格和能力所及的范围内承担日常检查工作。 期检查 总则 期检查应由主管人员实施。 定期检查中获得的信息用来帮助对起重机钢丝绳做出如下判定： 是否能够继续安全使用到最近的下一次定期检查； 是否需要立即更换或者在规定的时闻段内更换 采用适当的评价方法，如计算、观察、测量等，对劣化的严重程度做出评估，并且用各自特 分比表示（如20%、40%、60%、80%、100%），或者用文字表述（如轻度、中度、重度、严重、 钢丝绳试运行和投人使用前，对其可能出现的任何损伤都应由主管人员做出评估并记录 较常见的劣化模式以及评价方法在表 1中列出有些模式的各项内容都能轻易量化（则

DB34／T 1991-2013 安徽省建筑工程项目信息编码标准1劣化模式和评价方法

型劣化模式的实例参见附录

月检查的周期应由主管人员决定，并且至少应考虑如下内容： 国家关于钢丝绳应用的法规要求； 起重机的类型及工作现场的环境状况； 机构的工作级别， 前期的检查结果； 在检查同类起重机钢丝绳过程中获取的经验； 钢丝绳已使用的时间； 使用频率。 主管人员会发现接受或推荐比法规要求更频察的定期检查是明智的。 该决策可能会受到工作类 影响，也取决于钢丝绳当时的状态以及外部环境是否有变化，例如事故或运行工况的变化，主管人 必要决定或建议缩短定期检查的时间间隔。 般在钢丝组寿命后期出 的断 比盗高于场

图6断丝比增长的实例

每根钢丝绳，都应沿整个长度进行检查。 寸超长的钢丝绳，经主管人员同意，可以对工作长度加上卷简上至少5圈的钢丝绳进行 下，如果在上一次检查之后和下一次检查之前预计到工作长度会增加，增加的长度在 查。 特别注意下列关键区域和部位： 卷简上的钢丝绳固定点； 钢丝绳绳端固定装置上及附近的区段； 经过一个或多个滑轮的区段； 经过安全裁荷指示器滑轮的区段； 经过吊钩滑轮组的区段： 进行重复作业的起重机，吊裁时位于滑轮上的区段； 位于平衡滑轮上的区段； 经过继缠统绕装置的区段； 缠绕在卷简上的区段，特别是多层缠绕时的交叉重叠区域； 因外部原因（如舱口围板）导致磨损的区段； 暴露在热源下的部位。 ：需要特别严格检查的区域，见附录A。 果主管人员认为有必要展开钢丝绳以确认是否存在有害的内部劣化，展开钢丝绳时应 伤钢丝绳（参见附录C）。 绳端固定装置及附近区域的检查 检查靠近绳端固定装置的钢丝绳，特别是进人绳端固定装置的部位，由于这个位置受到 影响以及腐蚀等环境状态的作用，容易出现断丝。 可以采用探针进行探查，以确定钢丝

4309:2010 通延电装登邹是存新型 还应检查绳端固是裴置是否存在过度的变形和库 外，固定绳套、绳环用的套管也应进行外观检查，看其材料是否有裂纹、钢丝绳和套管之 骨移的迹象 斥分的绳端固定装置，如对称梗套，应检查钢丝绳进人绳端固定装置的人口附近有无 爵固是装暨处 验查编织式绳套，确定其仅在编织的锥形段绑扎，这样就能够对其余部分进行断丝的外 验查记录 过的最大时间间隔 暴存钢丝绳的定期检查记录（零见D.2）。 后的检查 果发生了可能导致钢丝绳及其绳端固定装置损伤的事故，应在重新开始工作前按照定其 定，或按照主管人 员的要求，检查钢丝绳及其绳端固是装置 股电发 起更换，固为新钢丝绳！ 重机停用一段时间后的检查 起重机停用3个月以上，在重新使用前，应按5.3的规定对钢丝绳进行定期检查。 损检测 创造阶段，或钢丝绳安装期间，最好是在钢丝绳安装后），并作为将来进行对比的参考点 狂钢铭关寿的切进 丝绳识别标志”

夺合6.26.6的规定（有关信息参见附录E） 劣化通常是钢丝绳同一位置不同劣化模式综合作用的结果，主管人员应进行“综合影 是供了 一种方法， 发现钢丝绳的劣化速度有明显的变化，就应对其原因展开调查，并尽可能地采取纠正 ，主管人员可以决定报度钢丝绳或修正报废基准，例如减少充许可见断丝数量。 些情况下，超长钢丝绳中相对较短的区段出现劣化，如果受影响的区段能够按要求科 度能够满足工作要求，主管人员可以决定不报废整根钢丝绳。 见断丝 订见断丝报度基准

表2 可见断丝报废基准

表3和表4的使用以及钢丝绳的类别编号 附录G中的单层钢丝绳或平行捻密实钢丝绳，根据其相应的钢丝绳类别编号（RCN) 和30d长度范围内的断丝数报废值。 如果附录G中没有对应的钢丝绳结构，按钢丝 数（不包括填充丝在内的外层绳股的钢丝总数）在表3中读取相应的6d和30d长） 报废值。 附录G中的阻旋转钢丝绳，根据其相应的钢丝绳类别编号（RCN)在表4中读取6d 内的断丝数报废值。 如果附录G中没有对应的钢丝绳结构，按钢丝绳外层股数和外 总数（不包括填充丝在内的外层绳股的钢丝总数)在表4中读取相应的6和30d 数报废值。 非工作原因导致的断丝 输、贮存、装卸、安装、制造等原因可能导致个别钢丝断裂。 这种独立的新丝现象不是 化（如作为表3和表4中数值的主要基础的弯曲疲劳）引起的T／CECS579-2019 装配整体式钢筋焊接网叠合混凝土结构技术规程及条文说明，在检查钢丝绳断丝时 计算在内。 发现这种断丝应进行记录，可为将来的检验提供帮助。 1果这种断丝的端部从钢丝绳内伸出，可能会导致某些潜在的局部劣化，应将其去除（去除方