标准规范下载简介
SY／T 7318.3-2017 油气输送管特殊性能试验方法 第3部分：全尺寸弯曲试验ICS 75.200;77.040.10 E 16; H 22 备案号：58698—2017
民共和国石油天然气行业标准
GB／T 51313-2018 电动汽车分散充电设施工程技术标准(完整正版、清晰无水印)SY/T 7318.3201
油气输送管特殊性能试验方法
Test method for special properties of line pipe Part 3 : Full scale bending test
SY/T731832017
信言 范围 规范性引用文件 术语和定义 符号和代号…. 试验钢管 5.1 试验钢管规格 5.2 试验钢管加工 试验装置 6.1 一般要求 6.2 加载系统 6.3 测量装置 试验方法 7.1 一般要求 7.2 试验钢管准备 7.3 试验钢管测量 7.4 试验温度 7.5 试验钢管定位 7.6 试验流程 数据处理及试验报告 8.1 数据处理 8.2试验记录与试验报告 付录A（资料性附录）试验结果
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SY/T7318《油气输送管特殊性能试验方法》分为以下儿部分： 第1部分：宽板拉伸试验； 第2部分：单边缺口拉伸试验； 一第3部分：全尺寸弯曲试验； 一第4部分：全尺寸气体爆破试验； 本部分为SY/T7318的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、石油管材及装备材料服役行为与结构安 全国家重点实验室、北京隆盛泰科石油管科技有限公司、西安三环科技开发总公司。 本部分主要起草人：陈宏远、王鹏、池强、李炎华、杨坤、张继明、吉玲康、李鹤、张伟卫、徐 婷、杨专钊、姚欢。
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由气输送管特殊性能试验方法 第3部分：全尺寸弯曲试验
SY/T7318的本部分规定了油气输送用管线钢管全尺寸弯曲试验的试验钢管形状及尺寸、试验装 置、试验方法及数据处理等。 本部分适用于采用力臂加载方法测量钢管（包括带环焊缝钢管）在静态单调加载条件下的弯曲行 为。其他类似钢结构在准静态加载下的整体弯曲试验，也可参照本部分。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T13283一2008工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级 GB/T13992—2010金属粘贴式电阻应变计 ASTME4测试仪力验正标准规程（Standardpracticesforforceverificationoftestingmachine ASTME1237安装抗粘着应变仪指南（Standardguideforinstallingbondedresistancestraingages
下列符号和代号适用于本文件。 一试验钢管外径，单位为毫米（mm）； E弹性模量，单位为兆帕（MPa）； K——系数，取值为0.99； M弯矩，单位为牛米（N·m）； 试验钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）：
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泊松比，取值为0.3
5.1.1根据设备的实验能力，试验钢管长度大于6倍外径。 5.1.2试验钢管最大壁厚的推荐值可根据其直径，结合试验装置的最大载荷能力，由公式 计算：
试验钢管的最大壁厚也可根据其直径，结合试验装置的最大载荷能力，由数值仿真计算获得。
5.1.3试验钢管的最大壁厚也可根据其直径，结合试验装置的最大载荷能力，由数值优
5.2.1试验准备前应清理试验钢管内外表面，确保试验钢管内部无任何残留物。 5.2.2试验钢管两端宜用机械方式加工坡口，并与堵头以焊接方式连接。 5.2.3试验钢管表面不应有非设计性的缺陷。
5.2.1试验准备前应清理试验钢管内外表面，确保试验钢管内部无任何残留物。 5.2.2试验钢管两端宜用机械方式加工坡口，并与堵头以焊接方式连接。 5.2.3试验钢管表面不应有非设计性的缺陷
6.1.1试验装置应包括加载系统、测量装置和附件等。
施加载荷。 载荷方向上的位移。 试验钢管特定位置上的应变。 .1.3载荷应根据ASTME4的规定校准
扣载系统的主要作用是施加内压和弯曲载荷，主要组成包括载荷施加装置、加载力臂、内压 图1所示为一种典型加载系统的结构原理图
图1一种典型加载系统的结构原理图
DL_T866-2004电流互感器和电压互感器选择及计算导则6.3.1应变测量装置
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6.3.1.1在试验过程中，可对管体表面的应变进行测量。 6.3.1.2 应变仪分辨率应优于0.1μs，采集频率大于10Hz，测量范围大于50000μ。 6.3.1.3 应变片应符合GB/T13992一2010A级应变片的要求。 6.3.1.4应变片的粘贴符合ASTME1237的要求
6.3.2载荷测量装置
.2.1试验过程中，应对水压系统进行压力实时测量。 .2.2试验过程中，应对弯矩载荷进行实时测量，也可通过油缸压力推算获得载荷。 3.2.3压力测量装置的精度要求为：压力传感器精度应不小于GB/T132832008规定的1.0级精度
6.3.3位移测量装置
6.3.3.1试验过程中，应对载荷施加点的位移实时测量。 6.3.3.2试验过程中DB15／T 489-2019 石油化学工业建设工程技术资料管理规范(蒙)，可对管体进行弯曲角度的实时测量 6.3.3.3位移传感器最大误差应不大于1mm
7.1.1全尺寸弯曲试验宜采用位移控制载荷加载。 7.1.2全尺寸弯曲试验可采用连续进行的方式或步长进行的试验模式。 7.1.3试验过程中，应采集载荷、位移、应变等数据。 7.1.4可使用测量获得的载荷一位移曲线的载荷最高点作为试验钢管届曲判据。 7.1.5可使用加载过程中载荷最高点对应时 管屈曲应变
7.1.1全尺寸弯曲试验宜采用位移控制载荷加载。 7.1.2全尺寸弯曲试验可采用连续进行的方式或步长进行的试验模式。 7.1.3试验过程中，应采集载荷、位移、应变等数据。 7.1.4可使用测量获得的载荷一位移曲线的载荷最高点作为试验钢管届曲判据。 7.1.5可使用加载过程中载荷最高点对应时 为试验钢管屈曲应变