GB／T 18264-2018 标准规范下载简介
GB／T 18264-2018 刨花板生产线验收通则1华人民共和国国家标#
GB/T18264—2018 代替GB/T18264—2000
DB35／T 1828-2019 电梯困人应急处置规范ce generality of the particleboard pro
GB/T182642018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T18264一2000《刨花板生产线验收通则》。本标准与GB/T18264一2000相比，除 编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了范围，适用范围增加了石膏刨花板生产线、定向刨花板生产线、水泥刨花板生产线； 修改了规范性引用文件； 修改了要求：将原标准第4～10章并人第3章，增加了适用范围扩大部分的设备安装；增加了 检测方法；增加了安全、卫生和节能、环保的要求，并对与上述要求相关的附属管道和安全装置 的设置、安装等方面内容做出规定；修改了生产线负荷试验中生产线技术指标的部分内容； 修改了验收规则。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由国家林业和草原局提出。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66)归口。 本标准起草单位：苏州苏福马机械有限公司、上海人造板机械厂有限公司、国家林业局北京林业机 械研究所。 本标准主要起草人：刘光新、李绍昆、沈文荣、李晓旭、章文达、薛建利。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T182642000
GB/T182642018
本标准规定了刨花板生产线的验收要求、验收规则及标志 本标准适用于以木质材料和非木质植物材料为原料的刨花板及定向刨花板生产线（成套设备），以 石膏为胶凝材料、刨花（木质或非木质）为增强材料的半干法石膏刨花板生产线（成套设备），以水泥为胶 凝材料、刨花（木质或非木质）为增强材料的半干法水泥刨花板生产线（成套设备）的验收
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T4272 设备及管道绝热技术通则 GB/T 4897 刨花板 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB8978 污水综合排放标准 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T13306 标牌 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB/T18262 人造板机械通用技术条件 GB/T 18514 人造板机械安全通则 GB/T 24312 水泥刨花板 GB50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB 50235 工业金属管道工程施工规范 GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50275 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50827 刨花板工程设计规范 GB/T50888 人造板工程节能设计规范 GBZ1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 AQ4228 木材加工系统粉尘防爆安全规范 AQ4273 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范 JB/T9953 木工机床噪声声（压）级测量方法 LY/T1580 定向刨花板 LY/T1598 石膏刨花板 LY/T1659 人造板工业生产性粉尘控制技术规程
LY/T1862木材工业气力运输与除尘系统节能技术规范 LY/T2002木材工业气力输送系统验收通则
3.1.1生产线设备，电气装置，自动控制装置，液压系统，气力输送系统，附属管道，安全消防设施，防静 电设施，水、电、汽、气、热力及通风除尘系统等应符合相关国家标准、行业标准等的规定，人造板机械还 应符合GB/T18262和GB/T18514的有关规定
细表； b） 设备总图、现场安装图、液压原理图、电气原理图、气动原理图、控制系统图及通风除尘系统图 水、电、汽、气、热力系统图，电气布置图； 设备供货清单、装箱单、设备使用说明书、出厂合格证明书及随机应提供的其他图样和技术 文件； e） 供货合同文本、设备安装、试车及生产线验收等有关文件； f 安全、环保、压力容器等方面的验收文件
3.2.1混凝土应达到设计强度，基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，对振动大的设备其基础应 没有可靠的减振或隔振措施 3.2.2基础纵、横中线应与设计中线相符，纵、横中线垂直度允差1000：1。 3.2.3基础承载面在二次浇注前标高允差一10mm～0mm，基础承载面与设备底座之间的二次浇注材 料应采用无收缩水泥砂浆。
3.3主要设备安装要求
3.3.1.1削片机、摆动筛、刨片机、长材刨片机、木片和刨花料仓、锤式再碎机、打磨机、刨花十燥机、气流 分选机、拌胶机、刨花计量料仓、混合搅拌机等设备，纵向（车间柱距方向，下同）、横向位置允差土5mm， 标高允差±5mm，水平度允差1000：0.5。 3.3.1.2铺装机、预压机、板坏纵向齐边机、板坏横截锯、成型运输机、装板机、压机、卸板机、冷却翻板 机、纵横裁边机、砂光机等设备，纵向、横向位置充允差土2mm，标高充差土1mm，水平度允差1000：0.1。 连续辊压热压机、连续平压热压机纵向、横向位置允差土1mm，标高允差土0.5mm，连续平压热压机框 架组内框下平面的平面度为1000：0.05（全长不超过0.2mm）
3.3.2安装精度检测基准
3.3.2.1纵向位置检测基准
鼓式削片机刀鼓轴线，盘式削片机出料口中线，摆动筛进料口轴线，木片和刨花料仓进料口宽度 刨片机刀环轴线，长材刨片机主轴轴线，打磨机磨环轴线，转子式刨花干燥机出料口端面，通道式
GB/T182642018
花干燥机固定端端面，铺装机计量仓进料口纵向中线，预压机驱动辊轴线，板坏纵向齐边机锯片主轴轴 线，板坏横截锯纵向中线，成型运输机等运输设备驱动辊轴线，装板机、卸板机升降机构纵向中线，压机 框架内框纵向中线，连续平压热压机钢带从动辊轴线，连续辊压热压机主压辊轴线，冷却翻板机翻板架 长度中线，纵向裁边机锯片主轴轴线，横向裁边机纵向中线，砂光机第一砂架接触辊轴线
3.3.2.2横向位置检测基准
鼓式削片机进料口宽度中线，盘式削片机刀盘轴线，长材刨片机出料口纵向中线，摆动筛进料口轴 线，木片和刨花料仓进料口中线，转子式刨花干燥机转子轴线，通道式刨花干燥机辊筒轴线，铺装机计量 仓进料口横向中线，板坏纵向齐边机中线，板坏横截锯中线，预压机、成型运输机等运输设备驱动辊辊面 长度中线，装板机、卸板机升降机构中线，压机框架内框横向中线，连续平压热压机钢带从动辊辑面长度 中线，连续辊压热压机主压辊辊面长度中线，冷却翻板机翻板架中线，纵向裁边机横向中线，横向裁边机 锯片轴线，砂光机砂架接触辊辊面长度中线，
3.3.2.3标高检测基准
鼓式削片机进料皮带上平面，盘式削片机刀盘轴线，长材刨片机的进料运输机上平面，摆动筛进料 1平面，木片和刨花料仓进料口平面，转子式刨花干燥机转子轴线，通道式刨花干燥机辊筒轴线，铺装机 网带或皮带上平面，预压机、皮带运输机等运输带上平面，装板机吊笼上止点第一层托盘（皮带）上平面， 玉机活动横梁下止点第一层热压板上平面，连续平压热压机框架组内框下平面，连续辊压热压机板坏输 送台上平面，卸板机上止点第一层托盘上平面，冷却翻板机轴线，纵横裁边机、砂光机等设备进料辊上 平面。
3.3.3.1设备纵、横向位置检测方法
在被测区段首末设备两端设计纵轴线上标杆处，用钢丝以重锤张紧拉一直线并调至水平1000：1， 且全长不应大于20mm。用钢板（卷）尺在水平面内，沿钢丝长度方向测量设备纵向基准为设备纵向位 置；沿钢丝垂直方向测量设备横向基准与钢丝的距离为设备横向位置。当设备较长或无法拉钢丝的情 况下，则以设备纵向中线最长两端点分别向同一方向并垂直于中线分别找出两个等距的测量点，用经纬 仪测两点的差值，或直接采用经纬仪检测。每台设备测量点不少于两点（最大范围），以最大差为测 量值。
3.3.3.2设备标高检测
3.3.3.3设备水平度检测
用框式水平仪、水准仪或激光水准仪检测。
3.4辅助设备及电气安装要求
DB41／T 1886-2019 绕管式热交换器检验规范3.4.1空气压缩机、风机、泵的安装应符合GB50275的相关规定。
3.4.1空气压缩机、风机、泵的安装应符合GB50275的相关规定。 3.4.2电气设备的安装应符合GB5226.1的相关规定 3.4.3电气装置的安装应符合GB50254的相关规定。 3.4.4液压系统的安装应符合GB/T3766的相关规定
3.4.5气力除尘与运输系统应符合LY/T2002的相关规定。 3.4.6自动化仪表的安装应符合GB50093的相关规定。 3.4.7气动系统的安装应符合GB/T7932的相关规定。 3.4.8其他辅助设备的安装应符合相关国家标准、行业标准等的规定
3.5.1设备管道安装
3.5.1.1管道安装应符合GB50235的相关规定。 3.5.1.2管道安装应符合设计要求，布局合理、安装牢固，排列有序、整齐美观，便于操作和维护。管道 间应有适当间距，管道支架应满足管道热胀冷缩要求。 3.5.1.3液压系统油箱及管道内壁及压缩空气管道、导热油管道内壁应进行碱洗或酸洗钝化处理，管道 内壁不应有焊渣、锈斑及油污等异物。 3.5.1.4水平部分回油管道、回水管道安装斜度，不应小于1000：5，并向油箱或水箱方向倾斜；水平部 分压缩空气管道应在最低处设置排水装置。 3.5.1.5所有热力管道应敷设保温层，保温层应符合GB/T4272的规定。 3.5.1.6压缩空气管道坡度不应小于1000：2，应在适当地点设置油水分离器和集油器，管道宜采用防 腐蚀材料。 3.5.1.7供热管道安装应合理选择和布置补偿器，管道上各种阀门的安装位置应便于操作和维修。 3.5.1.8月 所有液压、气动和热力系统应进行耐压试验，试验压力应高于设计压力，不应有泄漏和渗漏
JGJ144-2019 外墙外保温工程技术标准及条文说明3.5.2气力输送与通风管道安装
3.5.2.1气力输送管道应沿墙或立柱架空敷设，地下风管应有管沟，沟盖板应与地坪标高一致。 3.5.2.2水平安装风管，水平度允差1000：3，总偏差应小于20mm。 3.5.2.3 风管进出口穿出屋面的应设防雨罩，超过屋面高度1.5m的应设固定装置。 3.5.2.4 柔性风管应松紧适当、不应扭曲，输送物料的风管应具有一定的耐磨性。 3.5.2.5 风管支、吊、托架配置应保证风管支撑牢固、不产生变形。 3.5.2.6 旋风分离器、除尘器安装应牢固平稳，垂直度允差1000：2。
3.5.2.1气力输送管道应沿墙或立柱架空敷设，地下风管应有管沟，沟盖板应与地坪标高一致。 3.5.2.2 水平安装风管，水平度允差1000：3，总偏差应小于20mm。 3.5.2.3 风管进出口穿出屋面的应设防雨罩，超过屋面高度1.5m的应设固定装置。 3.5.2.4 柔性风管应松紧适当、不应扭曲，输送物料的风管应具有一定的耐磨性。 3.5.2.5 风管支、吊、托架配置应保证风管支撑牢固、不产生变形。 3.5.2.6 旋风分离器、除尘器安装应牢固平稳，垂直度允差1000：2。