施工组织设计下载简介

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03 风管系统安装施工工艺标准（完成）

⑶螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安全质量的缺陷。

⑵测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。

⑴通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

⑵工艺设备安装完毕成设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。

武昌供电局便桥施工方案⑶结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。

3.5.1材料关键要求

⑴风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好、厚度均匀。

⑵风口的尺寸、规格、形式符合设计要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差，表面无划痕。

⑶风管无法兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应能满足设计和使用要求。

⑷风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。

3.5.2技术关键要求

⑴风管支、吊架的设置应根据现场情况和标准图集进行选用，尽量设置在混凝土墙、楼板和柱等部位。支、吊架的间距不得大于本标准的有关要求。

⑵支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体安装位置。

3.5.3质量关键要求

⑴防火阀、排烟阀(口)的安装应符合设计要求，其安装方向、位置应正确。

⑵同一区域安装多个风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观。

⑶风管的固定支架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行，其位置正确、安装应牢固。

⑷对于有坡度要求的风管，其安装坡度应符合设计要求。

3.5.4职业健康安全关键要求

⑴现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)的有关要求。

⑵凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。

⑶从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。

⑷氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。

⑸风管及部件的吊装前，应确认吊锚点的强度和绳索的绑扎是否符合吊装要求，确认无误后应先进行试吊，然后正式起吊。

3.5.5环境关键要求

⑴支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。

⑵施工时需要照明亮度大和产生噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工对周围居民的影响。

3.6.2操作工艺要点

2)风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

3)风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

4)支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

5)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。

6)风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋人墙、混凝土的部位不得油漆。

7)用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。

1)按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。

2)立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。

3)当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

4)风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。

5)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

6)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

7)保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

1)法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。

法兰之间的垫料应符合设计要求，设计无要求时按表3.6.2选用。

法兰垫料选用表表3.6.2

垫料材质及厚度(mm)

一般空调系统及送、排风系统

温度低于70℃的洁净空气或含尘含湿气体

温度高于70℃的空气或烟气

有净化等级要求的洁净空气

2)法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

3)不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制反如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。

4)铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫锌垫圈。

5)非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓侧应加镀锌垫圈；复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷措施。

6)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

1)承插式风管连接：适用于矩形或圆形风管连接。先制作接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉将其紧密固定如图3.6.2。风管连接处的四周应一致，无明显的弯曲或褶皱；涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷。

图3.6.2承插式风管连接

2)薄钢板法兰形式风管连接：施工方法参见1.6.1.2(13)条第4)项“铁皮弹簧夹连接”；要求弹性插条、弹簧夹紧固螺栓的间距不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

3)插条式风管连接：适用于矩形风管，施工方法参1.6.1.2第(13)条第2)项“插条连接”；要求连接后的板面平整、无明显弯曲。

⑸柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。

1)柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减截面尺寸。

2)安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

明装风管：水平度每米≤3mm总偏差≤20mm；

垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm。

暗装风管：位置应正确，无明显偏差。

2)安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。

3)风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

4)复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。

5)硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。

6)风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。

1)风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固。

2)不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。

1)风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。

2)带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。

3)散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。

4)洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。

5)球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。

6)排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。

1)风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动定位等装置是否准确灵活。

2)风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，力口上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

3)风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

4)安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

5)防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。

⑴在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

检查数量:按数量抽查20%，不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

⑵风管安装必须符合下列规定:

①风管内严禁其他管线穿越；

②输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；

③室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

检查数量:按数量抽查20%，不得少于1个系统。

检查方法:手扳、尺量、观察检查。

⑶输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

检查数量:按数量抽查20%，不得少于1个系统。

⑷风管部件安装必须符合下列规定:

①各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

②斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

③止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

检查数量:按数量抽查20%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查，动作试验。

⑸防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

检查数量:按数量抽查20%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查，动作试验。

⑹净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：

①风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；

②法垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连按，严禁在垫料表面涂涂料；

③风管与洁净吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。

检查数量:按数量抽查20%，不得少于1个系统。

检查方法:观察、用白绸布擦拭。

⑺集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：

①真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁应光滑，不得采用褶皱弯管；

②真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。

检查数量:按数量抽查20%，不得少于2件。

检查方法:尺量、观察检查。

⑻风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：

①低压系统风管的严密性检验应采用抽查，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前题下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。

高压系统风管的严密性检验建筑工程施工质量鉴定标准DB32∕T 4063-2021.pdf，为全数进行漏风量测试。

系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

②净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按本规范第4.2.5条的规定执行。

检查数量:按条文中的规定。

检查方法:按本规范附录A的规定进行严密性测试。

⑼手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

DB13／T 2970-2019标准下载检查数量:全数量检查。

检查方法:观察、核对检查。

⑴风管的安装应符合下列规定: