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GB 50408-2015 烧结厂设计规范（完整正版、清晰无水印）

5.7.7烧结厂的整粒系统应布置为双系列。双系列有二种形式 第一种形式是每个系列的能力为总能力的50%，设置有可移动的 备用振动筛作为整体更换，以保证系统的作业率。第二种形式是 每个系列的能力与总生产能力相等，即一个系列生产，一个系列备 用。第三种形式是每个系列能力为总生产能力的70%～75%（或 50%），中间不再设置整体更换筛子，即当一个系列发生故障时，工 厂只能以70%～75%的能力维持生产。由于受筛子能力的限制， 大型偏大的烧结机大多采用第一种、第三种形式。而第二种形式 多用在中型或大型偏小的烧结机，但一些中型偏小的烧结机也可 采用一个成品整粒系列并设旁通。

5.8成品烧结矿购存与运输

5.8.1由于炼铁和烧结工作制度和作业率有差异，设备检修及设 备事故处理不协调。为了保证高炉生产，提高烧结机作业率，有必 要考成品烧结矿贮存。 成品烧结矿贮存一般有料场贮存和成品矿仓贮存两种方式 根据生产实践经验，矿仓贮存时间宜为8h～12h。大型烧结厂成 品烧结矿赔存不宜设矿仓，而应设料场贮存。

6.1.1黏性大的含铁原料易在矿槽内产生堵料和悬料，采用圆盘 给料机给料时，由于圆盘承受的料柱面积大，且通过圆盘旋转将料 排出，可有效地防止堵料。

给料机给料时，由于圆盘承受的料柱面积大，且通过圆盘旋转将料 排出，可有效地防止堵料。 6.1.3当每吨成品烧结矿添加生石灰量大于40kg时，生石灰不 进行事先润湿，在混和和制粒过程难以消化，而影响烧结质量。生 石灰在加水润湿时JC／T 2127-2012 建材工业用不定形耐火材料施工及验收规范，会产生大量含尘蒸汽，故需设置除尘装置，即 环保型消化器

进行事先润湿，在混和和制粒过程难以消化，而影响烧结质量。生 石灰在加水润湿时，会产生大量含尘蒸汽，故需设置除尘装置，即 环保型消化器

6.2.1、6.2.2混合制粒设备采用圆简混合机和圆简制粒机。大 中型烧结机的圆简混合机和圆简制粒机应采用刚性支承托、齿 轮转动型式：在主电动机与减速机之间采用限矩型液力偶合器：传 动装置均应设置微动传动装置：滚圈与支承托辊和挡轮、开式齿轮 副之间采用喷油润滑。当用多台小型圆筒制粒机时，也可采用胶 轮传动型式。 在混合制粒设备内，应多方面采用强化混合制粒的措施：添加 生石灰，适当提高充填率，延长混合制粒时间，含铁粉尘泥渣预先 制粒，混合段装设扬料板，进料端设导料板，在圆筒制粒机内及出 料端安装档圈，采用含油尼龙衬板和雾化喷水等.此外也有采用锥 形逆流分级制粒的。 随着烧结设备装备水平的提高，混合设备除了采用常用的圆 简混合机外，还可采用强力混合机，该设备混匀效果好，混匀时间 短，并具有润磨功能，能提高制粒的成球性。小球烧结时，采用圆

造球机制粒可产生较均匀的小球。

.3.2烧结机风相 ，老式烧结机采用分块式固定密封板，分块式四连杆机构的密封 板等.这种形式因为块与块之间会产生夹料，密封板不能与台车底 部很好地贴合，同时，活动部分与固定部分的密封（侧面密封）采用 柔性石棉橡胶板等材料，安装使用过程中容易损坏，造成漏风率 高。最近有厂家开发了摇摆式密封装置、柔磁密封装置等，这些 密封装置的上部密封板都是采用整板式结构，侧面密封采用机 械迷宫式密封，上部密封板下面设置压缩弹簧，这种形式采用了 整板式结构的优点，但是受温度的影响，弹簧和磁性材料时间长 了会趋于失效，密封效果因此受到影响。吸附式密封装置的上 部密封板采用整板结构，密封板下部设置使密封板平行上下运 动的重锤装置，运行可靠，侧面密封利用烧结机负压的吸附力使 活动密封板与固定密封板紧紧地贴合在一起，密封可靠。此形 式的密封装置已在国内得到广泛应用，并在日本得到成功应用。 经测试，烧结机系统漏风率为16.7%~19.7%，取得了很好的 效果。 带式烧结机应采用新型结构。烧结机新型结构是指：头部和 尾部都采用星轮装置，使烧结机运转平稳：头部星轮自由侧轴承座 要能沿烧结机纵向移动土20mm，以实现烧结台车调偏；尾部应采 用水平移动架，作为台车受热膨胀的吸收机构，并设行程限位开 关.移动架的平衡重锤应设事故开关，均与主机联锁；主传动装置 采用柔性传动装置，并设置定扭矩联轴器及其转差检测装置，柔性 传动装置本身还应有极限过载保护措施；主传动电动机和布料传 动电动机均应采用变频调速三相异步电动机，头部给料采用主闸 门和辅助闸门，使混合料布料平整均匀：台车梁与笔条之间设置隔 热件.保护台车车体.烧结机骨架采用装配式焊接结构；风箱宜采

用双侧吸人式，保证烧结机均匀抽风；烧结机头尾风箱端部密封应 采用密封性好、灵活、适用、可靠的浮动式密封装置；头尾轴承、风 箱滑道采用智能集中润滑系统

箱滑道采用智能集中润滑系统。 6.3.3过去，我国烧结厂普遍采用单功能的点火炉，这种点火炉 能耗高，混合料表层点火质量不好。近年已逐步采用多功能的点 火保温炉，由点火段和保温段组成。优点是表层烧结矿产质量改 善。预热点火炉是防止点火时混合料产生爆裂的点火炉，多用于 褐铁矿、锰矿烧结，也有应用于铁矿烧结的。 新型节能点火保温炉应具备如下特点： （1）点火段采用直接点火，烧咀火焰适中，燃烧完全·高效 低耗； （2）点火炉高温火焰带宽适中，温度均匀，高温持续时间能与 烧结机速匹配，烧结表层点火质量好； （3）耐火材料采用耐热锚固件结构组成整体的复合耐火内衬， 砌体严密，寿命长； （4）点火炉的烧咀不易堵塞，作业率高： （5）点火炉的燃烧烟气有比较合适的含氧量，能满足烧结工艺 的要求； （6）采用高热值煤气与低热值煤气配合使用时可分别进入烧 咀混合的两用型烧咀，煤气压力波动时不影响点火炉自动控制，节 约了煤气混合站的投资； （7）施工方便，操作简单安全。 6.3.4我国大中型烧结机机头都采用高效卧式干法电除尘器处 理烟气，除尘效率高，目前能满足国家对排放标准的要求，而且稳 定、维修简单、运行可靠。烧结机头采用的电除尘器又有超高压宽 极距与普通型之分，其性能比较见表20。大型偏大的烧结机宜选 用超高压宽极距电除尘器。

国在设计主抽风的风量和负压时，考虑到使用原料的多样化和

况的变化，同时为今后的增产创造条件，其风量和负压均留有较大 的富余量。根据生产要求要对风量和负压调节时，如果不是变频 调速，只能靠阀门来调节，其电流值变化小，能耗浪费在阀门上。 变频调速是通过改变风机的转速来改变其风量和负压，其电机电 流值随之改变，起到节电的目的。国内某厂一台450m烧结机在 产量和质量保持不变的条件下，主抽风机在没采用变频运行前，运 行电流为350A360A，采用变频运行后，运行电流为190A～ 200A节电效果很明显。但采用变频运行，其一次投资较高

超高压宽极距与普通型电除尘器比车

近年来，烧结厂也采用棒条筛作为筛分设备，该设备重量

6.4.2高炉生产要求烧结矿中小于5mm的返矿小于或等于 5%。故返矿振动筛的筛分效率需大于90%，才能满足高炉生产 要求。而铺底料振动筛的筛分效率只要70%左右就能筛分出足 够的铺底料量。

6.4.2高炉生产要求烧结矿中小于5mm的返矿小于或等于 5%。故返矿振动筛的筛分效率需大于90%，才能满足高炉生产 要求。而铺底料振动筛的筛分效率只要70%左右就能筛分出足 够的铺底料量。

6.4.2高炉生产要求烧结矿中小于5mm的返矿小于或等于

温烧结、小球烧结、高铁低硅烧结、热风烧结、燃料分加等。节能型 的设备，包括新型结构、漏风量小的带式烧结机，新型节能点火保 温炉，高效振动筛，高效率的主抽风机及低耗损的变压器等。

7.1.12烧结能耗的降低依赖于投入能源，包括固体燃料、煤气、 电等的减少和余能余热的回收利用。前些年，我国已有不少大中 型烧结机利用热管、翅片管余热锅炉回收冷却机的余热·但效率较 低，近几年随着技术进步，余热回收都采用余热锅炉方式生产蒸汽 或者发电。直联炉罩式余热锅炉是一种新型冷却机余热利用锅 炉，它将余热锅炉的高参数段直接布置在冷却机前部风罩上部，与 常规布置在冷却机外侧的余热锅炉相比，它能够利用烧结矿的辐 射热、减少烟气管道的散热损失、提高蒸汽温度并提高余热锅炉的 蒸汽产量、减少管道阻力、降低风机电耗、减少工程造价。已有多 例投人运行，它是现有技术的替代产品

脱硫方法有钢渣石膏法、氨硫铵法、氢氧化镁法和石灰石宵 法、碳吸附法等，脱SO，率均在90%左右。烧结烟气脱NO的方 法较多，如湿式吸收法、干式法、接触分解法、选择和非选择还原法 等。日本川崎公司千叶4“烧结机烟气脱SO脱NO同时进行，较 为合理。脱NO效率在90%以上。国内烧结烟气脱F后得到的 产品是炼铝工业的主要原料一一冰晶石。

产品是炼铝工业的主要原料一一冰晶石。 7.2.3机头除尘器最后电场收下的过细灰尘，以及含As等有毒 有害的散落物、粉尘及半成品等，不仅要防止二次污染产生，设计 中还必须规定严加管理，不准流失。 钢铁公司的含铁粉尘泥渣湿料和干料宜分别进行处理。转炉 泥等湿料经处理后送烧结圆筒混合机或加至烧结配料胶带机的料 面上，也可与高炉返矿一起搅拌送烧结或原料场。干料经配料、混 合、造球后送烧结，也可分别送原料场经混匀后作为烧结原料 利用。 近年国内建设的大中型烧结机，环境除尘多采用袋式除尘器 和电除尘器。这些除尘器效率高，经处理后排出的废气含尘浓度 均能达到国家排放标准。条件允许时应优先采用除尘效率比电除 尘器高的袋式除尘器。 烟气和环境除尘应采用高效干式除尘器，因为干式粉尘回收 利用简单，便于管理，费用低。 《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》GB28662一2012 规定，产生大气污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收集系 统和集中净化处理装置，达标排放。所有排气筒高度应不低于 15m。排气简周围半径200m范围内有建筑物时，排气简高度还 南喜山易直建储物2上

7.2.3机头除尘器最后电场收下的过细灰尘，以及含As等有

7.2.5烧结厂的噪声主要来自各种运转设备以及管道阀门等。

在设备不断大型化的同时，这种噪声也越来越严重。设计中必须 采取措施，防治噪声。防治的办法，目前国内外大多采用低噪声工 艺和低噪声设备以及采用隔声、吸声、消声、减振、防止撞击等措

施，使噪声达到国家控制标准

7.2.6烧结绿化不仅能美化环境，而且还能起到吸收有害气 体、过滤灰尘、降低噪声以及防风抗旱等作用，对调节小气候，改善 环境很有益。但厂区绿化与“三废”治理有密切关系，必须综合考 虑。废气净化不好，实现绿化有困难，树木、花草的成活率也不高。 因此，烧结厂绿化面积的多少，已成为烧结厂环境保护水平的重要 标志之一。

7.2.6烧结厂绿化不仅能美化环境，而且还能起到吸收有害气 体、过滤灰尘、降低噪声以及防风抗旱等作用，对调节小气候，改善 环境很有益。但厂区绿化与“三废”治理有密切关系，必须综合考 虑。废气净化不好，实现绿化有困难·树木、花草的成活率也不高 因此，烧结厂绿化面积的多少，已成为烧结厂环境保护水平的重要 标志之一。

8.2.1新建的大中型烧结厂，应真有较高自动控制水平，应设置 完善的过程检测和控制项，采用三电合一计算机控制系统，并应 用国内先进、成熟的烧结控制软件，实现全生产过程自动控制。 仪表检测、控制参数均纳入到计算机控制系统，通过计算机控制系 统，对生产过程进行集中操作、监视、控制和管理。 （1）具有完善的工艺过程参数检测，主要的检测控制项目 如下： 矿槽料位连续测量及越限报警、联锁： 混合机添加水低压报警、联锁； 混合机添加水流量测量与控制： 混合料水分测量与控制： 烧结机速度、圆辊给料机速度量及控制： 点火炉温度测量与控制： 点火炉煤气、空气流量测量： 点火炉炉内微压测量； 点火炉煤气、空气压力测量及低压报警，低压切断煤气管 煤气； 煤气总管压力测量与控制： 风箱废气温度、负压测量； 大烟道废气温度、负压测量； 烧结机料层厚度测量及控制： 环冷机速度测量及控制： 板式给矿机速度测量及控制：

铺底料槽、混合料矿槽、环冷机卸矿槽料位连续 环冷机烧结矿温度检测； 环冷机冷却风机出口压力测量； 主要工艺设备冷却水低压、低流量报警、联锁； 主要风机电机轴承温度、定子温度测量、极限报 主抽风机室CO含量测量、极限报警： 点火炉旁CO含量测量、极限报警； 主电除尘器出口烟气粉尘浓度测量； 主电除尘器出口烟气SO2、NOx、CO含量测量； 主电除尘器出口烟气负压、温度、流量测量； 主电除尘器灰斗料位上、下限报警联锁： 进厂原料、出厂成品、能源介质计量； 除尘器进出口废气负压测量； 除尘器出口废气流量测量； 除尘器出口废气粉尘浓度测量； 除尘器灰斗料位上、下限报警联锁。 （2）具有先进的控制功能，主要包括以下项目： 配料槽料位管理； 配比计算及控制； 混合料加水控制； 混合料槽料位控制； 料层厚度控制； 返矿槽料位控制； 铺底料槽料位控制； 环冷机卸料矿槽料位控制； 点火炉燃烧控制； 烧结终点计算与控制； 烧结机、圆辊给料机、环冷机速度控制。 （3）具有与生产操作要求相适应的先进的工况管

包括以下内容： 原料和产品的理化性能、成分、质量指标分析； 生产报表的打印； 报警数据的记录； 重要工艺参数的趋势记录； 与上级管理及有关部门的数据通信网络。

9.1.1烧结矿不适合进行长途运输和多转次运，因此，烧结厂应 选择钢铁公司内建设。烧结矿是炼铁的主要原料，因此，烧结厂宜 靠近炼铁厂（车间）

工艺流程要求的前提下，做到物流顺捷和布置紧凑，有利于尽量减 少转运次数和转运站的数量·减少物料运输的能源消耗。在满足 俏防和检修的情况下，建筑物布置也要尽量紧漆，做到节药用地。 根据工艺和功能的特点，做到分区明确，以方便生产的操作和 管理。

9.1.4在有利于除尘、电力、给水、给气等辅助设施功能

提下，要注意缩短管线的长度，减少能源介质的损耗，合理降低投 资，特别是风管、电缆等价格较高的管线

9.1.6管线共沟、共架敷设不仅有利于证

程量，减少投资，而且有利于管理和厂区的整体形象，因此要尽量 做到共沟、共架敷设。另外，管线共沟、共架敷设还应满足现行国 家标准《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414中对其防火、防爆 的要求。

9.2除尘、通风、空调、采暖

9.2.1烧结生产采用的原料、燃料、熔剂、烧结矿、返矿、铺底料等 都是很细的粉状物料，在贮运和生产过程中都极易引起扬尘，污染 工厂环境。因此，应设有除尘设施，其中包括设备的有效密封、粉 尘的收集及管网、除尘风机、排气简等

9.2.2、9.2.3因为燃料及熔剂在烧结过程中均需要按一定比例 混合，且如果燃料或熔剂与别的物料合并除尘系统，除尘器收集的 粉尘在进入烧结过程中经难以控制燃料或熔剂的比例，所以燃料 及熔剂宜分别独立设置除尘系统。 原料、配料、烧结及冷、整粒和成品矿槽的除尘系统是集中 处理方式还是独立设置，应从以下儿个主要方面综合考虑： （1）集中处理方式是指两个或两个以上工序合并设置除尘系 统，在具备条件时应优先选择。 （2）工作制度，如成品矿槽的作业率较低时宜独立设置除尘系 统，以节省运行费用。 （3）根据烧结机的规模考虑是否合并除尘系统。合并后的除 尘器不应过大，因为除尘器过大会导致本体结构设计复杂、制作加 工困难及运行时除尘效果难以保证。 （4）除尘系统主要由除尘管路、除尘器、除尘风机（可能设在风 机房内）、消音器、排气筒等组成，合理确定除尘系统在总图布置位 置是尤为重要的。 （5）对建设的初次投资及运行费用进行比较。 除尘器主要有两种形式：袋式除尘器和电除尘器。电除尘器 使用成熟，维护简单，在《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标 准》GB28662发布前被广泛采用，但目前经电除尘器处理后排出 的废气含尘浓度要长期达到国家排放标准有一定的难度：袋式除 尘器近年来技术有很大进步，滤袋材质和维护检修得到充分的改 善，且经袋式除尘器处理后排出的废气含尘浓度能够达到国家排 放标准；因此目前应优先采用袋式除尘器。 9.2.4除尘器收集的粉尘具有很高的回收价值，根据烧结工艺的 特点，此部分粉尘与其他物料混合后进入烧结机进行烧结，达到充 分回收利用的目的。 粉尘回收的输送方式通常有机械输送、气力输送、机械输送与

9.2.4除尘器收集的粉尘具有很高的回收价值，根据烧结工艺的

.2.4除生器收集的粉生真有很高的画收价值，根据烧结工艺的

尘系统及其在总图的位置来具体确定。外运的粉尘宜用机械输送 将粉尘集中输送至贮灰仓，经购灰仓缓冲后再进行粉尘的外运

主系统及共任芯图的位直术其体拥定。外运的杨生耳用机俄拥达 将粉尘集中输送至贮灰仓，经贮灰仓缓冲后再进行粉尘的外运。 9.2.5除尘管道中易受冲刷部位主要指弯管及三通管。目前，在 烧结工程中使用较多的耐磨措施有耐磨管壳、耐磨浇注料、耐磨铸 石、耐磨陶瓷及碳化硅等。 9.2.6主要是从各烧结系列的作业率、作业制度及检修、运行维 护和节约能源等方面考虑。 9.2.7用来改善维护、检修人员的工作条件。设置地点有烧结机 头部操作区、烧结机尾部操作区、热振筛平台等处。 9.2.8用于提供人员的新风及消除余热、余湿。机械通风可采用 机械送风、自然排风或机械排风、自然补风。 9.2.10厂区内对温度有要求的房间应设置空调，这些房间主 要指： 1设置采暖通风系统不能满足温度要求的房间，或条件不允 许、不经济时。 2有舒适性要求的房间。 9.2.11在严寒和寒冷地区根据有关规定设置采暖设施，满足生 产操作管理的需要。为防止燃料与采暖设备接触引起自燃，限制 散热器入口处的热媒温度从而达到限制散热器表面平均温度的 目的。 变压器室、电气控制室、配电室等电气设备间装有各种电气设 备、仪器仪表和高压带电的电缆，不充许采暖管道及采暖设备漏 水、漏气。 工艺的原料系统、燃料系统、混合料系统可能含水量较高·兰 环境温度高于5C时，能保证物料的贮运过程不被冻结，以保证生 h

业给水是工业给水系统的总称，包括了生产新水、软水、

业给水是工业给水系统的总称，包括了生产新水、软

水、纯水等，可根据不同的需求进行

9.3.2烧结厂给水管的接入管径安求是：

9.3.3循环水系统可以根据环境和水质的情况选择间冷开

间冷闭式循环系统，当原水硬度较高的时候也可以软化后作为循 环水。为防止结垢、悬浮物及藻类的生长等堵塞管道，对循环水必 须进行处理。处理设置的依据和方法：当使用地表水作为水源，原 水硬度较小且用水量小于1000m/h，宜采用磁化处理器、离子棒、 静电除垢器和电子处理器等物理方法进行处理；当使用地下水作 为水源，原水硬度较大且水量大于1000m/h，宜采用投加缓释剂， 阻垢剂及杀菌灭藻剂等化学方法进行处理。循环系统设置在线检 测仪表，可以根据检测参数控制补水和排污，保证水质稳定，减少 排污.节约水资源

9.3.4回用水包括生产废水、除尘废水及其他可以被重复利用的

9.3.5烧结厂的消防主要有室外消防给水系统、室内消

统·当外部有两路水源·并且能够满足消防流量和压力的要求，可 以直接从外部管道上接管，否则就必须设置消防水池和加压设施。 消防给水系统应符合现行的国家标准《钢铁冶金企业设计防火规 范》GB50414的有关规定。

洁卫生，不宜采用水流直接冲洗地坪，宜采用酒水清扫地坪，洒水 宜采用回用水。

9.3.7高位水箱的调节容积应根据用水量变化曲线或使用条件

9.3.7高位水箱的调节容积应根据用水量变化曲线或使用条件 经过计算确定，通常按照最高日用水量的5%计算。高位水箱设 在顶层，可满足供水水压的要求和减少工程量。

9.3.8煤气管道排水器的排水含有多种有害物质，不能直接排

放，由手是间断排水·水量也小且排水点分散，不适宜单独处理。 收集后集中处理，经济合理，也有利于提高水的循环率

9.4.1烧结工程所需压缩空气，主要用于粉尘气力输送、自动化 仪表及气动执行机构、捕矿槽和设备清扫等。当气源由外部引入 时，虽能节约投资，统一管理·但在用气高峰时，由于输送距离较 远，压力和气量往往不能保证生产要求。因此，宜自建专用压缩空 气站。 烧结厂内压缩空气用气压力范围一般在0.5MPa～0.7MP 之间，且均需进行净化处理；供气系统总的压力损失约0.15MPa， 因此，当由外部气源供气时，要求送至烧结厂交接点处的压力不应 小于0.65MPa

.4.1烧结工程所需压缩空气，主要用于粉尘气力输送、自动化 仪表及气动执行机构、捕矿槽和设备清扫等。当气源由外部引入 时，虽能节约投资，统一管理·但在用气高峰时，由于输送距离较 远，压力和气量往往不能保证生产要求。因此，宜自建专用压缩空 气站。 烧结广内压缩空气用气压力范围一般在0.5MPa0.7MP: 之间，且均需进行净化处理：供气系统总的压力损失约O.15MPa： 因此，当由外部气源供气时，要求送至烧结厂交接点处的压力不应 小于0.65MPa。 9.4.2常用压缩空气干燥装置有冷冻式、无热再生吸附式和加热 余热）再生吸附式，三种方式各具特点和一定的使用范围，需根据 用户对压缩空气露点要求及处理空气量的多少、当地气象条件、压 缩机的类型等因素，经技术经济比较后确定。 在满足用气设备露点要求的前提下，由于冷冻式干燥器具有 节能优势，宜优先选用。虽然冷冻式干燥装置能耗低，在处理高含 湿量及较大空气流量时性能好，但其只能将空气的压力露点降至 2℃10℃，稳定的压力露点在3℃及以上，因此，当要求压缩空气 的压力露点低于3℃时，应选用吸附式干燥器。由于离心式压缩 机排气中的热量方便利用，因此，离心式压缩机宜配套选用余热再 生型吸附式干燥器，有利节能。 9.4.4空气压缩机联动控制系统可根据系统压力和需求变化，通

9.4.2常用压缩空气干燥装置有冷冻式无热再生吸附式和加热

缩机的类型等因素，经技术经济比较后确定。 在满足用气设备露点要求的前提下，由于冷冻式干燥器具有 节能优势，宜优先选用。虽然冷冻式干燥装置能耗低，在处理高含 湿量及较大空气流量时性能好，但其只能将空气的压力露点降至 2℃10℃，稳定的压力露点在3℃及以上，因此，当要求压缩空气 的压力露点低于3℃时，应选用吸附式干燥器。由于离心式压缩 机排气中的热量方便利用，因此，离心式压缩机宜配套选用余热再 生型吸附式干燥器，有利节能

9.4.4空气压缩机联动控制系统可根据系统压力和需求变化，通

过系统分析来控制多台压缩机按照程序设定顺序启停、加卸载以 及气量调节，维持供气系统压力的稳定和整个系统的高效运行。 与人工控制设备运行相比，压力控制精度更高，对系统需求变化做 出反应更及时，可靠性更高，适用于多台螺杆空气压缩机同时运行

气系统.可实现站房无人值守、直动

9.4.5风冷式空气压缩机组工作中所产生的冷却热风如直接排

放在室内，会影响室内环境和机组的正常运转，故其冷却风宜排室 室外。寒冷地区，当压缩机冷却风进风管、排风管与室外直接连通 时，如压缩机组处停机状态，室外冷风会进入机组内，导致机组中 部分管路结冻，无法正常启动。因此，应在冷风进风管、排风管 上装设风量调节阀门，当机组工作时，根据需要调节进风量；当机 组不工作时，关闭进风管和排风管

9.4.6压缩空气供气主管上设压力、流量检测仪表是为了检测供

9.4.6压缩空气供气主管上设压力、流量检测仪表是为了检测

气气源的压力、流量是否达到用气要求；检测数据上传至主控制室 便于操作人员进行远程监测和能源介质汇总统计

9.5.2为了生产操作安全、方便及满足现行国家标准《建筑设计 防火规范》GB50016的要求，钢梯采用的角度宜尽量放缓，在场地 允许的条件下一般采用角度为35.5°45°，尽量不采用大角度59° 73的钢梯（疏散用钢梯角度在59°以下）；疏散用的钢梯宽度应该 等于或大于900mm，一般生产使用的钢梯宽度等于或大于 700mm，检修使用的钢梯宽度等于或大于600nm；另考虑厂区室 外钢梯易于积灰、积雪的情况，钢梯踏步板宜采用钢格栅板。 在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品，为 防止一些物件被操作工人不小心踢到下层楼面，各类临空面边缘 的钢栏杆底部必须加设高度不小于100mm的防护板（即踢脚 板）。

9.5.3根据烧结冷却室生产工艺，车间内热量大温度高.所以全

9.5.4由于海水、海风含有多种化学腐蚀性介质，对金属构件具

有一定的腐蚀性，为了延长厂房的门窗使用寿命，宜尽量采用防腐 蚀能力强的类型的门窗

9.5.9为了加快建设速度，方便安装及今后的改造拆除，国外烧 结工程厂房建设结构都采用钢结构。在国内，跨度大于8m，高度 天于15m的运输通廊，为便手施工和加快施工进度，在工程建设 中常采用钢结构。但目前国内由于钢结构比混凝土结构造价高， 因而大多采用混凝土结构。但随着发展模式的改进和技术进步， 加工施工进度和有利技术改造，在大型烧结工程建设中，提倡采用 钢结构。

成品烧结矿质量、计量、检验、化验与试验

10.1成品烧结矿质量

10.1.1 国内大中型烧结机2011年成品烧结矿质量实例见 表21

表21 国内部分大中型烧结机2011年成品烧结矿的质量

10.2.1烧结厂固体物料的计量和监测的目的是为了厂际之间 的分项结算，分项考核及成本核算。同时也是为了保证固体物料 的质量要求。计量和监测的项目为重量和质量。 固体物料的计量包活热返矿计量和冷固体物料的测量与 计量。 （1）热返矿计量：由手热返矿温度高，可采用冲板式流量计测 量；也可增大热返矿槽容积，在机尾用热返矿圆盘给料机配料。 （2）冷固体物料的测量写计量：一股采用电子皮带秤进行测量 筒计量。烧结厂安装电子皮带秤比较普遍，对于汽车和火车运输 进厂的冷固体物料的计量则分别采用汽车衡和火车衡设备。用电

子秤计量主要有： 1）含铁原料、熔剂、燃料、辅助原料； 2）成品烧结矿输出； 3）高炉返矿； 4）厂内铺底料； 5）厂内冷返矿等

10.2.2烧结厂能源介质的计量和监测是为了满足对能源分项 结算，分项考核及单位烧结矿吨能耗统计的要求。烧结厂属于次 级用能单位，其能源计量和监测的管理单位为钢铁企业的能源管 理中心，数据需传输至能源管理中心，以集中管理，

10.2.2烧结厂能源介质的计量和监测是为了满足对能源分项

（1）煤气流量计量宜采用差压式流量计，须进行温压补正； （2）天然气、蒸汽流量计量宜采用涡街流量计和差压式流量 计，须进行温压补正； （3）氧气、氮气、压缩空气流量计量宜采用热式流量计、涡街流 量计和差压式流量计。采用涡街或差压式流量计，须进行温压 补正； （4）水流量的计量可采用差压式流量计、超声波流量计、电磁 流量计； （5）压力监测宜采用压力变送器； （6）温度监测宜采用热电阻或热电偶

10.3检验、化验、试验

10.3.1大中型烧结机取样量大，取样项日多，精确度要求高，宜 采用定时自动取样。对于劳动环境不好和有危险的场合，更应采 用定时自动取样。 自动取样设备有带式取样机、截取式取样机、溜槽截取式取 样机箱式取样机等。带式取样机适用于料流大的粉状物料、混

合料、烧结矿等。对于取样量不太大和少量取样时，可采用溜槽 式和箱式取样机。其他回转式、勺式等取样机，可根据具体情况 选定。 10.3.2原料检验内容主要是物理性能（粒度、水分等）和化学成 分。烧结矿检验除物理性能、化学成分外，尚应进行冶金性能检 验。检验方法，应按国家标准、行业标准以及有关规定执行。 10.3.3、10.3.4烧结厂对原燃料熔剂及其成品的测定项目、检验 分析内容、取样制度和取样地点，各厂差别不大。 取样制度与检验分析内容有关。检验分析内容不同，取样制 度也不同。对生产操作影响明显的项目，取样次数应增加。 取样地点因物料运输方式、贮存设施、加工设备、料流转运状 况等不同而异。 测定项目与检验分析内容，根据原料成分不同相应有所增减 （如对有害元素As、Sn、Pb、Zn是否进行分析等）。 测定项目与检验分析内容、取样制度、取样地点见表22

10.3.5烧结厂设立烧结试验室（或集中在钢铁公司试验中心）的

主要目的是为了探讨提高烧结矿产量和质量以及降低消耗的措施 和开发新工艺。对于原料条件复杂和多变的烧结厂，通过试验找 出适宜的配比和最佳的烧结制度。 试验室试验项目通常有变料试验、条件试验以及其他试验（如 烧结脱硫、烧结参数确定等）

表22烧结厂原料、成品取样制度与取样地点

11.0.1烧结厂设备备件与易耗件的品种主要有铸钢件、铸铁件、 锻件、铆焊件、结构件、有色金属铸造加工件等。这些备品备件数 量很大，而且加工件占一半以上。国内外烧结厂均是由钢铁公司 统考虑。烧结易损易耗件见表23

表23日常易损易耗件消耗参考指标

11.0.2根据国内外的先进经验，在烧结厂的设备检修中，整体更 换（或部件或组装件）可缩短检修时间，有利于提高检修效率。整 体更换的规模范围视具体条件与经济状况而定，不宜过多。由于 检修条件、技术装备和检修环境等因素的限制，而影响检修进度与 质量时，要重点考虑。 11.0.3烧结厂可设机械维修车间或检修站，承担烧结机械设备 的检套维护、清洗、调整、更换易损件、修补金属构件、加油润滑以 及少量配件的加工和制作等。 11.0.+烧结风机是烧结生产的关键设备其价格昂贵·必须精心

（1）风机转子在安装使用前； （2）转子磨损经过修补后等。 转子动平衡试验应由钢铁公司统一考虑或外协解决。因为转 子平衡台是一种精密而又昂贵的设备，对安装、使用条件和维护管 理要求很高，因此必须考该设备的利用率和经济效益。 11.0.6烧结设备检修用起吊设备，应根据烧结厂的规模、设备规 格、数量的多少，检修性质、检修周期和检修内容而定。转运站标 高12m以上宜设置电葫芦。1×450m烧结机设备检修用起吊装 备见表24。

表241×450m烧结机设备检修用起吊装备

JC／T 2459-2018 陶粒泡沫混凝土12安全、工业卫生与消防

12.0.2烧结）设计必须有完备的消防、防爆、防雷电、防洪改施， 并应符合国家的有关规定。根据产生易燃物质及构成爆炸因素的 危险程度不同，对建筑物应采取耐火防爆以及厂区消防供水、报警 信号、通信联络等措施。 12.0.3设备安全运转主要是指设备过载保护、高温保护、润滑及 冷却装置、限位缓冲装置、检测信号装置、安全场所与安全距离等。 12.0.4电气安全必须执行国家有关电气安全规范规定。劳动环 境恶劣场所采用封闭防爆式电气装置。电气设备要有防护和接地 装置，煤粉、油罐必须有防止静电及带电作业防护装置等。

12.0.5防伤害与保障人身安全是指必须设置安全通道、扶校

工业卫生方面GTCC-082-2018 电气化铁路接触网零部件-整体吊弦-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，在设计中主要是解决好在生产过程中产生的尘 毒源、放射性与噪声、振动等的危害以及采用的防暑、防寒、防冻、防 湿设施和生产区的生活卫生设施，要达到国家卫生标准的要求

12.0.6现行国家标准《深度冷冻法生产氧气及关气体安全技 术规程》GB16912规定，考虑防火以及防止人员室息、伤害等方面 的要求，除空气以外的气体包括氧气、氮气、氟气以及可燃、易燃、 有毒、有害等气体严禁在室内排放

第28号）第二章第十一条新建、改建、扩建和技术改造项 自应根据经批准的环境影响评价文件的要求建设、安装自动监控 设备及其配套设施，作为环境保护设施的组成部分，与主体工程同 时设计、同时施工、同时投入使用”。