标准规范下载简介
GB／Z 10096-2022 齿条精度.pdfGB/Z100962022
附录B （资料性） 齿条副的公差项目与精度评价
B.1.3接触斑点（contactpattern）
装配完成的齿条副，在有轻微制动情况下，运转后齿面上分布的接触擦亮痕迹， 接触斑点的大小在齿面上用百分数计算（如图B.1所示）： 沿齿长方向，接触斑点宽度6，（减去超过模数值的断开宽度c）与工作齿宽b之比的百分数，即 (b,一c)/6X100%; 沿齿高方向，接触斑点高度h，与工作齿高h之比的百分数，即h，/hX100%
标引序号说明： 一齿条； 齿轮； 工作齿宽GB/T 51350-2019近零能耗建筑技术标准，单位为毫米（mm）； 接触斑点宽度，单位为毫米（mm)； 超过模数值的断开宽度，单位为毫米（mm）： 工作齿高，单位为毫米（mm）； 接触斑点高度，单位为毫米（mm）
图B.1 接触斑点计算
B.1.4圆周侧隙（circumferentialclearance）i
装配好的齿条副，齿条固定不动时，齿轮所能转过的分度圆弧长的最大值， 见图B.2。
B.1.5法向侧隙（normalclearance)i
图B.2圆周侧隙测量i
对于装配完成的齿条副，当工作齿面接触时，非工作齿面之间的最小距离，也就是齿条副螺旋线 面的齿廓的法向截面的间隙，见图B.3。计算见公式（B.1）。 i.=i.cosBcosα ·（B.
式中： jn 法向侧隙，单位为微米（μm)； jt 圆周侧隙，见B.1.4，单位为微米（um）； β —螺旋角，单位为度（）； 一法向压力角，单位为度（°）
图B.3法向侧隙i.
B.1.6轴线平行度误差（axisparallelismerror）f
安装好的齿条副，齿轮的旋转轴线对齿条基准面的平行度误差，在等于齿轮齿宽的长度上测量 见图B.4。
安装好的齿条副，齿轮的旋转轴线对齿条基准面的平行度误差，在等于齿轮齿宽的长度 见图B.4。
B.1.7轴线垂直度误差（axisverticalityerror).f
条副，齿轮的旋转轴线与齿条端平面（即平行于齿条移动方向且与齿条分度面垂直的平 等于齿轮有效齿宽的长度上测量
的垂直度，在等于齿轮有效齿宽的长度上测量
B.1.8安装距偏差（installationdistancede
图B.5轴线垂直度误差
B.2.1齿条副的精度等级仅可作为齿条生产过程控制的参考。 B.2.2齿条副的精度项目一般包括齿条副切向综合总偏差Fise、齿条副一齿切向综合偏差fisc、接触斑 点以及侧隙要求。其他检验项目可由产品的供需双方约定。 3.2.3在齿条副中，齿轮与齿条的精度等级可以不同，通常齿轮精度不低于齿条精度。 B.2.4接触斑点的公差见表B.1。如果齿条副采用修形齿面，或者有特殊要求时，接触斑点的公差可另 行规定。
表B.1接触斑点的公差
线平行度误差f、和轴线垂直度误差f、的公差值
表B.2轴线平行度/垂直度误差的公差
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3.2.6齿条副切向综合总偏差Fis和齿条副一齿切间综合偏差fisc一般在装配后测量。对应精度等 级，二者的公差值的计算见公式（B.2）和公式（B.3）：
Fise.T = Fisel.T + Fic2.T
附录C （资料性） 齿条齿厚偏差与齿条副侧隙
齿厚偏差（tooththicknesslimitdeviation）E，是齿条分度面上齿厚s的实际值与理论值之差，如 图C.1所示。
标引序号说明： 理论齿厚，单位为毫米（mm）； 任一实际齿厚，单位为毫米（mm）； 齿厚偏差，单位为微米（um）； 齿厚上极限偏差，单位为微米（μm）； E——齿厚下极限偏差，单位为微米（μm)； T—齿厚公差，单位为微米（μm）。 为理论位置；一 为实际位置；一一一为极限位置。
图C.1齿厚极限偏差与公差
图C.2齿厚极限偏差等级 若所选用的齿厚极限偏差超出表C.1所列14个代号时，可自行规定代号 表C.1齿厚极限偏差值
图C.2齿厚极限偏差等
表C.1齿厚极限偏差值
根据工况情况，用法向（或圆周）侧隙的最大值j.max（或j..max）和法向（或圆周）侧隙的最小值jn.min (或i）来确定
齿条实际总长度与设计总长度之间的差值
相邻两同侧齿面间的实际距离
D.1.6节线距（仅适用于双面齿条）
双面齿条上两侧节线之间的距离
D.1.10切齿垂直度
双面齿条上两侧对应齿之间的距离偏差。
用10kg弹簧秤拉直卷尺测量端齿中线距离，两侧分别记录。
平台升降用火焰切割大模数齿条的零件检测方法
簧秤拉直卷尺测量端齿中线距离，两侧分别记录
使用卡尺、公法线千分尺、量棒或样板测量，见图D.1和图D.2。
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图D.1用量棒测量齿距示意图
图D.2用卡尺或样板测量齿距示意图
用卡尺测量，见图D.3
用卡尺检验，见图D.3
用卡尺检验，见图D.4
图D.3测量齿项距示意
图D.4测量节线距示意
a 齿条端平面调成竖直状态，用经纬仪和有刻度的直角尺以齿条两端齿顶为基准将齿条水 调正； b）用铅坠悬挂在齿条一侧，调整使齿条大平面到铅垂线的距离相等：
）将直角尺分别放在齿条两端三个点，调整使三点读数一样 d）测出齿条大平面上各测量点到铅垂线的距离，最大代数差值即为平面度
图D.5测量平面度示意图
图D.6测量拱度和扭曲度示意图
D.2.10切齿垂直度
用直角尺在每个齿的节线附近检测
用直角尺和量棒测量，原理见图D.7
图D.6测量拱度和扭曲度示意图（续）
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图D.7用直角尺和量棒测量对称度示意图
E.1齿条径向跳动测量仪和齿形标准规
附录E （资料性） 齿条生产过程中可选用的五种测量工具
E.1.1该测量仪和标准规的原理如图E.1所示。 E.1.2以齿条齿顶面为基准的该测量仪可用于径向跳动F，的间接测量。当与标准规配合使用时可用 于齿槽深度的间接测量（见图E.1），还可用于两根高精度（一般为6级或更高）齿条的接齿测量（见 图E.2）。 E.1.3该标准规的齿面硬度不宜低于HRC60。 E.1.4当用于测量3级和4级精度的齿条时，该标准规被标定时的不确定度不宜大于1um，其齿顶面 和齿廓平面的平面度误差、基准面相对于齿条分度面的平行度误差不宜大于被测齿条齿廓总偏差F。 公差的50%。 E.1.5当用于测量5级及5级以下精度的齿条时，该标准规被标定时的不确定度不宜大于3μm，其齿 顶面和齿廓平面的平面度误差、基准面相对于齿条分度面的平行度误差不宜大于被测齿条齿廓总偏差 F.公差的30%
标引序号说明： 一齿条径向跳动测量仪； 2——测量仪定位平台； 一一测量仪测量头； —齿形标准规（用于测量仪标定），或被测齿条（进行零件测量）
图E.1齿条径向跳动测量仪和齿形标准规示意图
E.2齿条齿厚比较仪和齿厚标准规
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图E.2使用齿条径向跳动测量仪进行精密齿条接齿示意图
E.2.1该比较仪配合标准规可以进行齿条零件的齿厚测量，如图E.3所示。 E.2.2该标准规的齿面硬度不宜低于HRC60。 E.2.3当用于测量3级和4级精度的齿条时，该标准规被标定时的不确定度不宜大于1uμm，其齿项面 和齿廓平面的平面度误差、基准面相对于齿条分度面的平行度误差不宜大于被测齿条齿廓总偏差F。 公差的50%。 E.2.4当用于测量5级及5级以下精度的齿条时，该标准规被标定时的不确定度不宜大于3um，其齿 顶面和齿廓平面的平面度误差、基准面相对于齿条分度面的平行度误差不宜大于被测齿条齿廓总偏差 F。公差的30%
E.2.1该比较仪配合标准规可以进行齿条零件的齿厚测量，如图E.3所示。 E.2.2该标准规的齿面硬度不宜低于HRC60。 E.2.3当用于测量3级和4级精度的齿条时，该标准规被标定时的不确定度不宜大于1uμm，其齿顶面 和齿廓平面的平面度误差、基准面相对于齿条分度面的平行度误差不宜大于被测齿条齿廓总偏差F。 公差的50%。 E.2.4当用于测量5级及5级以下精度的齿条时，该标准规被标定时的不确定度不宜大于3uμm，其齿 贞面和齿廓平面的平面度误差、基准面相对于齿条分度面的平行度误差不宜天于被测齿条齿廓总偏差 F。公差的30%。
图E.3齿条齿厚比较仪和齿厚标准规示意图
齿廓、压力角、螺旋角均与被接齿条相同的接齿规（如图E.4所示）的制造精度一般高于被 度2个等级或以上；接齿规的宽度不宜短于被接齿条的2/3，长度不宜短于10个完整齿，齿面 宜低于HRC55
DB35／T 1804-2018 地理信息公共平台应用规范E.4齿条接齿规示意图
E.4单一/质数齿距比较仪
该比较仪采用定位圆柱做主定位， 齿距处和质数齿距处分别设有一球形测量头。前者 与被测齿廊单面接触，后者与被测齿廓双面接触且具有辅助定位作用。两个测量头可以分别比较被测 齿条的单个齿距偏差和质数齿距累积偏差，如图E.5所示
标引序号说明： 一比较仪定位圆柱； 一 比较仪一齿距测量头； 比较仪一齿距测量表； 比较仪质数齿距测量表； 比较仪质数齿距测量头； 标准齿条（用于比较仪标定），或被测齿条（进行零件测量）
E.5齿条导轨端距比较仪
该比较仪以齿条导轨首齿槽和齿顶平面定位，用以确定首齿槽与端面的距离，保证高精度齿条 准确对接，如图E.6所示。
T／CIS 71001-2021 化工安全仪表系统安全要求规格书编制导则.pdf标引序号说明： 比较仪测量表； 比较仪定位圆柱； 比较仪机架； 一 比较仪定位平台； 被测齿条。
图E.6齿条导轨端距比较仪示意图
1]GB/T1356通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓