标准规范下载简介

GBT 9711-2017 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 非正式版

b）深度>0.05t，且不影响最小允许壁厚的缺欠应判为缺陷，并按照C.2或C.3对其进行处置； c）影响最小允许壁厚的缺欠应判为缺陷，并按照C.3对其进行处置

J.6直径，壁厚，长度和直度偏差

J.6.1除C.2.3允许外DB33T 2002-2016 有机热载体锅炉及系统清洗导则，直径和不圆度应在表J.3规定的偏差范围内 L.6.2壁厚应在表J.4规定的偏差范围内。

表.3直径和不圆度偏差

管端包括钢管每端100mm(4in）长度范围内的钢管。 对于无缝（SMLS)管，这些偏差适用于t≤25.0mm(0.984in）的钢管，对于更大壁厚的钢管，壁厚偏差应协商 确定。 对于非扩径钢管和D≥219.1mm(8.625in)的扩径钢管，直径和不圆度偏差可由计算内径（规定外径减去两倍 的规定壁厚）或者测量内径确定，而不采用规定外径（见10.2.8.3）。 为确定钢管直径公差的符合性，钢管直径定义为钢管任一圆周横截平面周长除以元，

J.7.1钢带/钢板错边

对于高频焊（HFW）管，钢带/钢板错边 位使焊缝处的剩余壁厚小于最小允计壁厚 对于埋弧焊（SAW）管，钢带/钢板的内外错边 1不应大于表J.5的相应规定

J.7.2高频焊（HFW）管焊缝毛刺

内毛刺不应延伸到钢管轮廓上方0.3mm(0.012in）十0.05t以上。

表J.5SAW管允许最大错边

表.J.6的特殊更改外，检验频次应符合表18的要习

I.8.2力学和工艺试验用试块和试样

J.8.2.1.1应按照适用的引用标准截取拉伸试验、CVN冲击试验、导向弯曲试验、硬度试验、钢板焊道 试验、钢管焊道试验和CTOD试验用试块，并加工成相应试样。 J.8.2.1.2各类型试验的试块和试样应按图5、图6所示位置和表J.7的规定截取，同时考虑10.2.3.2~ 10.2.3.7、10.2.4、J.8.2.2和J.8.2.3的补充要求

L.8.2.2CTOD 试验试栏

冷扩径率是由扩径前外径或圆周长度与扩径后外径或圆周长度推出，由制造商确定。冷扩径率增加或减少量 超过0.002时，则要求建立一个新的试验批。 另外，对每个焊管机组生产的钢管每周至少应试验一次， 对于双缝管，代表试验批钢管的两条焊缝都应进行试验， 仅适用于带有钢带（卷）/钢板对头焊缝的成品螺旋缝焊管

IL.8.2.3硬度试验试块

IL8.3.1CTOD 试验

J.8.3.2硬度试验

无损检验见J.2和附录K。

无损检验见J.2和附录K。

除11.2要求的钢管标志外，钢管标志应包括一个识别号，以表明产品或交货批与相关检查文件的 相互关系。 只有符合本标准PSL2要求，同时符合附录J补充要求的钢管，可标记为符合本标准，并在钢级中 标识字母“O”，表明钢管预期用于海上服役条件。 同时满足附录H和附录J要求的钢管，应在钢管钢级标识后增加字母“S”和"O”（如X52MS， X52MO或L360MS/L360MO)

除11.2要求的钢管标志外，钢管标志应包括一个识别号，以表明产品或交货批与相关检查文件 互关系。 只有符合本标准PSL2要求，同时符合附录J补充要求的钢管，可标记为符合本标准，并在钢级 只字母“O”，表明钢管预期用于海上服役条件。 同时满足附录H和附录J要求的钢管，应在钢管钢级标识后增加字母“S”和“O”（如X52M 2MO或L360MS/L360MO)

焊缝中心线。 距熔合线0.75mm（0.03in）。 距熔合线1t。 在可见热影响区内间隔1.0mm(0.04in）。 距内表面和外表面

附录K （规范性附录） 酸性和/或海上服役条件钢管的无损检验

附录K （规范性附录） 上服役条件钢

本附录适用于订购酸性服役条件或海上服役条件的钢管，或订购酸性和海上两种组合服役条件见 7.2c)55）和/或7.2c)57)的钢管。对这些钢管，除本附录特别修改的条款外，附录E的无损检验要求 适用。

K.2无损检验一般要求和验收极限

K.2.1管端分层缺欠

K.2.2.1在进行规定的无损检验时，引起触发/报警指示的钢管应被认定为可疑钢管。 .2.2.2除本附录、附录H或附录J（选适用者）另有规定外，可疑钢管应按照适用的标准进行无损 验验。 K.2.2.3补焊应按照C.4的要求进行。 K.2.2.4对缺陷进行修磨时，应通过局部外观检查验证缺陷是否彻底去除，必要时辅以适当的无损检 方法进行验证。 .2.2.5局部可疑区域（修磨或未修磨）的手动无损检验所采用的检验灵敏度、检验参数和验收等级 对比标样刻槽深度)应与初始检验可疑钢管所采用的检验灵敏度、检验参数和验收等级相同，手动超声 检验扫查速度应≤150mm/s（6in/s）

K.3无缝（SMLS)管的无损检验

K.3.1纵向缺欠的超声检验

K.3.2管体分层缺欠

K.3.2.1酸性服役条件下，超过表K.1酸性服役条件验收极限的单个分层和/或分布密度的分层应判 为缺陷。应按照SY/T6423.4一2013（除4.2外），ASTMA435或ASTMA578/A578M规定，采用超声 险验方法对上述要求的符合性进行验证。自动检验的覆盖面应≥20%的钢管表面。 K.3.2.2海上服役条件下，超过表K.1海上服役条件验收极限的单个分层和/或分布密度的分层应判 为缺陷。如果协议，应按照SY/T6423.4一2013（除4.2外），ASTMA435或ASTMA578/A578M规 定，采用超声检验方法对上述要求的符合性进行验证。自动检验的覆盖面应≥20%的钢管表面

K.3.3厚度的超声检验

K.3.4补充无损检验

K.4高频焊(HFW)管的无损检验

K.4.1焊缝无损检验

K.4.2管体分层缺欠

如果协议，应分别按SY/T6423.4 4.2外)或SY/T6423.3一2013的要求，对钢管可 钢板进行分层缺欠的超声检验，相应验收极限见表K.1 自动检验的覆盖面应≥20%的钢管表面

表K1分层缺欠的验收极限

K.4.3钢带/钢板边缘或邻近焊缝区域的分层缺

如采办议，险分别按SY/ 超15mm 0.6in)的钢带/钢板两侧边缘或邻近焊缩 验收极限见表K.1

K.4.4补充无损检验

K.5埋弧焊（SAW)管的无损检验

K.5.1焊缝纵向和横向缺欠的超声检验

V,一横波声速，单位为m/s(ft/s)； f一一频率，单位为Hz(每秒的周期数）。 示例：在检测频率为4MHz时，其波长为0.8mm（0.031in），则刻槽深度为1.6mm(0.063in）。 检验灵敏度的提高应根据钢管的壁厚来确定，且制造商应向购方证实获得的检验灵敏度与使用验 收等级U2刻槽获得的检验灵敏度基本相当。 d）制造商可按照K.5.3规定对可疑区域进行复验 K.5.1.2应对螺旋缝埋弧焊（SAWH)管的钢带（卷）/钢板对头焊缝全长进行超声检验，其检验灵敏度 和检验参数应与螺旋焊缝检验（按照K.5.1.1规定）相同。 另外，T型接头，即钢带（卷）/钢板对头焊缝的端部与螺旋焊缝的交接处，应按照E.4的规定进行射 线检验。 K.5.1.3应对对接钢管环焊缝全长进行超声检验。其检验灵敏度和检验参数与螺旋焊缝或直焊缝检 验（按照K.5.1.1规定）的相同。 另外，T型接头，即环焊缝与直缝埋弧焊（SAWL）管直焊缝，或与螺旋缝埋弧焊（SAWH)管螺旋焊 缝的交接处，应按E.4规定进行射线检验。

K.5.2管体和钢带/钢板边缘的分层缺欠

K.5.2.1应按照SY/T6423.3一2013的规定，对管体或钢带/钢板进行分层缺欠的超声检验，相应服役 条件的验收极限见表K.1，其检验覆盖率≥20%。 这种检验既可在钢带/钢板制造厂进行，也可在钢管制造厂进行。 K.5.2.2应按照SY/T6423.3一2013的规定，对钢带（卷）/钢板两侧边缘（包括邻近螺旋焊管钢带/钢 反对头焊缝两侧）超过15mm（0.6in）的宽度范围进行分层缺欠的超声检验，其验收极限见表K.1钢 饭/钢带边缘或邻近焊缝区域的相应规定

K.5.3管端/补焊区域焊缝无损检验

自动超声检验设备无法检验的管端焊缝和补焊区域焊缝（见C.4），应按照下列规定进行检验： 纵向缺欠采用手动或半自动超声方法检验，其检验灵敏度和检验参数与K.5.1.1规定相同，或 如果协议，按照E.4规定进行射线检验； b 横向缺欠采用手动或半自动超声方法检验，其检验灵敏度和检验参数与K.5.1.1规定相同，或 按照E.4规定进行射线检验。 手动超声检验扫查速度应≤150mm/s（6in/s）。

K.5.4补充无损检验

2U13,111 1S( 1U8936 : 2011, 金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法（GB/T21143一2014，MOL ISO12135:2002) 石油和天然气工业套管、油管和管线钢管螺纹脂的评估和试验 (GB/T23512—2015,IDTISO13678:2010) 钢和铁化学成分试验试样的取样和制备（GB/T20066一2006，IDT [SO14284:1996) 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范（US惯用单位） (GB/T 9253.2—1999,IDT API Spec 5B:1996) 管线钢管铁路运输推荐作法（SY/T6577.1一2014，MODAPIRP5L1： 2009） 管线钢管落锤撕裂试验推荐作法（SY/T6476一2013，MODAPIRP5L3： 1996) 管线钢管船舶和海上运输推荐作法（SY/T6577.2一2014，IDTAPIRF 5LW:2009) 管线钢管汽车运输推荐作法（SY/T6577.3一2014，MODAPIRP5LT： 2012) 金属在H，S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验 (GB/T 4157—2006,MOD NACETM 0177—1996)

：GB/T20000.2一2009《标准化工作指南第2部分：采用国际标准》规定，采用国际标准制定国内标准有以下 种情况： 1.等同（IDT）：表明国家标准与国际标准的技术内容和文本结构相同，可包括最小限度的编辑性修改 2.修改（MOD)：表明国家标准与国际标准存在技术性差异，并且这些差异及其产生的原因被清楚地说明；文本 结构有变化，但同时有清楚的比较，可包含编辑性修改。 3.非等效（NEQ)：表明国家标准与国际标准的技术内容和文本结构不同，同时这种差异在国家标准中没有被 清楚地说明。与国际标准一致性程度为“非等效”的国家标准，不属于采用国际标准

本附录适用于当DWT试验出现异常断口时，对异常试样断口的评判

M.2异常断口定义与分类

附录M （资料性附录） 落锤撕裂（DWT)试验异常断口评价推荐作法

在落锤撕裂（DWT)试验中，正常断口以脆性启裂；在壁厚较大的高强度、高韧性管线钢DWT试验 中，常常出现以韧性启裂伴有脆性扩展的异常断口，其典型特征如图M.1a)所示，

GB/T 34315.1-2022 小艇 气胀式救生筏 第1部分：I型图M.1正常/异常典型断口示意图

根据异常断口内脆性区的分布特征，将异常断口分为以下4类： 第I类异常断口，脆性区分布在锤击侧1个壁厚范围内图M.2a） 第Ⅱ类异常断口，脆性区在锤击侧，分布超出一个壁厚范围，但没有超过从锤击侧算起的断裂 韧带的中线[图M.2b)]； 第Ⅲ类异常断口，脆性区分布在断口韧带中部，从锤击侧算起超过断裂韧带的中线[图M.2c)]； 第IV类异常断口，脆性区出现得更早，距缺口的最近距离小于1个壁厚[图M.2d)]

根据异常断口内脆性区的分布特征，将异常断口分为以下4类： 第I类异常断口，脆性区分布在锤击侧1个壁厚范围内图M.2a） 第Ⅱ类异常断口，脆性区在锤击侧，分布超出一个壁厚范围，但没有超过从锤击侧算起的断裂 韧带的中线[图M.2b)]； 第Ⅲ类异常断口，脆性区分布在断口韧带中部，从锤击侧算起超过断裂韧带的中线[图M.2c)]； 第IV类异常断口，脆性区出现得更早，距缺口的最近距离小于1个壁厚[图M.2d)]

图M.2异常断口分类

M.3.1出现异常断口的试样，可作为有效试样，并按M.3.2～M.3.4方法进行评定。 M.3.2方法A适用于第I类和第IV类异常断口的评判，具体作法为： 从缺口根部和锤击侧分别扣除一个壁厚，壁厚大于19mm的只扣除19mm，剩余区域作为断 口的有效评判区域； 有效评判区域内脆性面积的大小，按有效评判区内的实际面积进行计算。 M.3.3方法B适用于第Ⅱ类异常断口的评判，具体作法为： 从缺口根部和锤击侧分别扣除一个壁厚，壁厚大于19mm的只扣除19mm，剩余区域作为断 口的有效评判区域； 有效评判区域内脆性面积的计算：当孤立的脆性区分布不超过从锤击侧算起的25mm范围 136

M.3.1出现异常断口的试样，可作为有效试样，并按M.3.2M.3.4方法进行评定。 M.3.2方法A适用于第I类和第IV类异常断口的评判，具体作法为： 一 从缺口根部和锤击侧分别扣除一个壁厚，壁厚大于19mm的只扣除19mm，剩余区域作为断 口的有效评判区域； 有效评判区域内脆性面积的大小，按有效评判区内的实际面积进行计算。 M.3.3方法B适用于第Ⅱ类异常断口的评判，具体作法为： 从缺口根部和锤击侧分别扣除一个壁厚，壁厚大于19mm的只扣除19mm，剩余区域作为断 口的有效评判区域； 有效评判区域内脆性面积的计算：当孤立的脆性区分布不超过从锤击侧算起的25mm范围 136

时，可忽略不计；超过25mm范围时，孤立分布的脆性区面积全部计算在内。有效评判区域内 其余部位的脆性区按实际面积进行计算。对评判区域内出现的三角形或箭头形脆性区，其面 积按一半计算。 M.3.4方法C适用于第Ⅲ类异常断口的评判，具体作法为： 从锤击侧扣除1.5倍壁厚、缺口根部扣除5mm，剩余区域作为断口的有效评判区域； 有效评判区域内脆性区面积的计算：所有在评判区域内的脆性区均按实际面积计算，不连续的 区域先独立计算，再累加。对评判区地 三角形或箭头形脆性区，其面积按一半计算。

时，可忽略不计；超过25mm范围时，孤立分布的脆性区面积全部计算在内。有效评判区域内 其余部位的脆性区按实际面积进行计算。对评判区域内出现的三角形或箭头形脆性区，其面 积按一半计算。 M.3.4方法C适用于第Ⅲ类异常断口的评判技术标 银川都市圈城乡东线供水工程吴忠市利通区净配水工程改造金积水厂五万方翻板滤池施工，具体作法为： 从锤击侧扣除1.5倍壁厚、缺口根部扣除5mm，剩余区域作为断口的有效评判区域； 有效评判区域内脆性区面积的计算：所有在评判区域内的脆性区均按实际面积计算，不连续的 区域先独立计算，再累加。对评判区 三角形或箭头形脆性区，其面积按一半计算

附录N （资料性附录） 本标准与IS03183:2012的技术性差异及其原因 表N.1给出了本标准与ISO3183:2012的技术性差异及其原因