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GB／T 38980-2020 锆管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法

ICS 77.040.99 H 21

GB/T 38980—2020

锆管探伤对比试样人工缺陷

徐工70~500吨汽车吊参数表国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：国核宝钛错业股份公司、西北锆管有限责任公司、中核建中核燃料元件有限公司、 中国计量科学研究院、国标（北京）检验认证有限公司、有色金属技术经济研究院。 本标准主要起草人：李恒羽、卢辉、冯卫亨、王晨阳、韩宁、夏健文、朱小平、张伦兆、岳强、李献军、 张江峰，

GB/T389802020

锆管探伤对比试样人工缺陷

锆管探伤对比试样人工缺陷 尺寸测量方法

本标准规定了锆管探伤用对比试样人工缺陷（人工槽/通孔）尺寸的复型及显微测量方法。 本标准适用于锆管超声、涡流等无损探检测对比试样上人工槽/通孔尺寸的测量。其他金属对比试 样中的类似人工缺陷尺寸的测量也可参照执行

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 YB/T145钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法

一种间接的测量方法，通过将可塑性材料充满在人工缺陷内，经过凝固成型后取出，直观、形象 地再现人工缺陷的立体形貌，取点、线、断面采用相应精度的量具对人工缺陷长度、宽度、深度测量 人工缺陷的尺寸数据，

直接通过读数显微镜对人工缺陷放大 成聚焦方法瞄准边缘轮廓或表面，通过入 轴在缺陷上移动的距离直接测量人 宽度、深度及通孔的直径

应根据锆管对比试样人工缺陷尺寸选择测量方法。对长度不大于5mm、深度和宽度不 2mm的人工缺陷，选用显微测量法；其他情况选用复型测量法

复型测量法按照YB/T145执行

要求。显微测量设备的测量分辨力不 期校准。测量时，仪器设备的环境温度应

显微测量试样采用与被检产品相同牌号、规格、加工工艺和热处理状态的管材用于制作人工缺陷试 详，在管材表面加工规定形状和尺寸的人工槽或通孔。其中人工槽的形状及长度、宽度、深度如图1 所示。

图1人工槽的形状及尺寸示意图

6.3.1.1对比试样的人工缺陷应使用酒精或丙酮进行清洗，用滤纸擦干，保持表面清洁GB 51326-2018 钛冶炼厂工艺设计标准，无锈蚀、金属 屑、毛刺、污染物等影响测量的缺陷。 6.3.1.2将对比试样人工缺陷平行放置在载物台上（必要时使用合适的工装予以固定），调整试样，使人 工槽长度或宽度方向与显微测量设备的X或Y轴平行。 6.3.1.3显微镜在合适的明场条件下，先用低放大倍数（10×或20×）找到人工缺陷位置，再换至高放 大倍数对试样聚焦，调整载物台及试样，使人工缺陷处于视场中央。调整测量设备，使测量面聚焦清晰， 选择测量点位。 6.3.1.4人工槽的长度与宽度测量放大倍数不低于100×、深度测量放大倍数不低于200×，通孔测量 放大倍数不低于100×

6.3.2人工槽的测量

2.1长度和宽度测量：在人工槽的长度或宽度边界上确定测量点位并进行瞄准读数，根据长度或 向上两边界上的点之间X或Y坐标相对位移量，计算出长度或宽度数值。横伤的长度测量，应

GB/T389802020

据测量出的弦长进行修正， 6.3.2.2深度测量：在人工槽开口表面处及底部分别进行聚焦读数，根据两次聚焦时，Z轴坐标相对位 移量计管出深度数值

在通孔的圆周上CJJ／T 285-2018 一体化预制泵站工程技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，任取三点，通过三点坐标计算出圆的直径