标准规范下载简介
SY／T 4122-2020 油田注水工程施工技术规范.pdf1.0.1参照现行国家标准《油田注水工程设计规范》GB 50391一2014对注水工程含义的规定，将注聚合物工程视为注水 工程的一个组成部分，以“注水工程”作为注水工程和注聚合 物工程的统称。 根据调研，目前油田注水工程主要包括：配水间、注配间， 注水站、注水井口及注水管道等。注聚合物工程主要包括配制 站、二元配注站、三元配注站、注入站、注聚管道及母液输送 管道等。
1.0.2本条规定了本规范的适用范围
过程中需要核对非金属管道生产标准、设计图纸的相关规定。 本规范适用于注水工程中工艺设备的安装，工艺设备主要 包括聚合物分散装置、聚合物熟化装置、聚合物注入装置、母 液槽、母液过滤器、清水过滤器、外输泵、喂液泵、注聚泵 供水泵、注水泵、搅拌器等。 1.0.3注水工程中特殊设备、高压金属管道、非金属管道的安 装，与其他工程相比较有一定的特殊性，本规范对其安装要求 作出规定。其他专业（包括储罐、土建、道路、电气、仪表等） 工程的施工，应符合国家现行有关标准、规范的规定。 1.0.4注水工程施工涉及较多的专业，本规范不可能包括全部 的内容。为满足和完善工程的施工要求，规定除应执行本规范 的规定外，应符合现行相应专业标准、规范的规定
本章给出的3个术语，是在本规范的章节中所引用的。本 规范的术语是从本规范的角度赋予其相应涵义的，但涵义不一 定是术语的定义。同时，对中文术语还给出了相应的推荐性英 文术语，该英文术语不一定是国际上的标准术语，仅供参考。
3.0.1自前我国按照建筑安装施工企业的施工能力划分企业资 质等级，基本能够体现相应层次的工程管理及工程施工的技术 水平。为了更好地保证工程施工质量，规范规定施工企业应具 有相应的资质GBT 39272-2020 公共安全视频监控联网技术测试规范.pdf，符合目前我国建筑安装市场的实际情况。 3.0.2金属采用焊接连接是一种常见施工工艺，焊接质量将直 接影响到设备及管道的安全使用和工程质量。焊接施工人员必 须具有相应的资格证书，并且被焊接的材料、采用的手法等必 须在资格证书的充许范围内。起重机械司机及相应指挥人员等 特种设备作业人员也应在取得资格证书后进行现场作业。 3.0.3配备齐全各种检测工具及仪表并确保其准确性是非常重 要的。工程中使用的计量和检测器具必须是符合国家计量法规 规定的器具，同时按规定经鉴定合格，并在有效期内方能使用。 3.0.4本条规定了施工前应具有的最基本的资料
4材料和设备的检验及保管
4.1.8钢骨架聚乙烯塑料复合管的外观质量检验参照现行行业 标准《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》HG/T3690一2012中 的第6.2.1条、第6.2.2条制定。 4.1.13阀门的检验要求主要参照现行国家标准《工业金属管道 工程施工规范》GB50235一2010中的第4.2节及《石油天然气 站内工艺管道工程施工规范》GB50540一2009中的第4.2.13条 制定，并增加了对高压管道用阀门的相关规定。 4.1.14由于管件的生产厂家很多，产品质量参差不齐，为保证 高压钢质管道管件的质量，需要加强进场检验。本规范规定对 管件应进行外表面磁粉或渗透检测、超声波检测、硬度检验等 项抽样检验，合格后方可使用。其中，硬度检验可由施工单位 进行现场检测，建设单位或监理单位监督检验过程和结果，并 形成文字记录。 钢骨架聚乙烯塑料复合管的管件外观质量检验参照现行行 业标准《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》HG/T3691一2012 中的第6.2.1条、第6.2.2条制定。 4.1.16螺栓、螺母表面缺陷的术语参照了现行国家标准《紧固 牛表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》GB/T5779.1一2000 和《紧固件表面缺陷螺母》GB/T5779.2一2000的规定。 4.1.17金属环垫的质量标准参照了现行行业标准《石油化工钢 制管法兰用金属环垫》SH/T3403一2013的规定。
4.2.1本条规定了对焊条、焊丝的检验要求，这些要求参照了 现行行业标准《焊接材料质量管理规程》JB/T3223一2017·中第 5章的规定。
4.4.2为明确责任，本规范规定设备的开箱检验应由建设单位
组织，其他相关单位代表参加，检查情况应填写检查记录
由于防腐管的外防腐层和非金属管在受到重物挤压、尖锐 物体咯碰、长期露天曝晒等情况时会损伤，本节对防腐管和非 金属管的存放作出规定，同时对其他设备及材料的存放及保管 作出要求
5.1.1本条规定了管道安装应具备的基本条件。 5.1.2在油田管道中，液体管道、有冷凝液产生的气体管道等 都必须具有坡度。坡度是避免管道内部存液，防止发生水击破 坏的有效措施
5.1.1本条规定了管道安装应具备的基本条件。
5.2管子切割及坡口加工
5.2.1本条规定了各类钢管应采取的切割方法。高压管道、不 锈钢管道应尽量采用机械方法切割，其他管道推荐采用机械方 法切割。但目前我国石油天然气管道施工时坡口加工的实际情 况是，不锈钢管道多采用等离子切割，碳素钢管道多采用火焰 切割，为防止热切割时产生的氧化物等影响焊接质量，规定应 打磨清除表面层。
5.2.2，5.2.3钢管的坡口加工是管道焊接的准备工作之一，合
格的坡口质量是焊接合格的条件。同时注意加工不锈钢管时应 使用专用砂轮片。
5.2.5高压管道补强圈的要求参照了现行国家标准《压力管道 规范工业管道第4部分：制作与安装》GB/T20801.4 2006中第7.8.2至第7.8.5条的规定。
5.2.5高压管道补强圈的要求参照了现行国家标准《压力管道
5.3.1管道组对前应清除管内杂物，将管端坡口及其内外表面 20mm范围内打磨露出金属光泽，确保管端无铁锈、油污、氧化 皮及其他对焊接过程有害的物质。
5.3.2管子、法兰、管件、阀门等管道组成件进行装配时，应 保证内径相符，配合一致。 5.3.4本条参照现行国家标准《油气田集输管道施工规范》 GB508192013中第8.3.8条的规定。锤击易产生附加的应力 集中，是应力腐蚀的根源，且降低钢管塑性易产生裂纹，加热 易对母材造成过烧现象，使钢管脆化、强度降低。
5.4.2由于在管口上打钢印号会对管体造成伤害，所以不建议 使用。目前常用的标识方法是用记号笔或白色路标漆在焊口周 围标记，并及时记录在焊接记录中。 5.4.5本条参照现行国家标准《油气田集输管道施工规范》 GB50819一2013中的第9.2.3条制定。 5.4.8管道焊前预热的要求参照现行国家标准《现场设备、工业 管道焊接工程施工规范》GB50236一2011中的第7.4节制定。 5.4.9本条参照现行国家标准《油气田集输管道施工规范》 GB50819—2013中的第9.2.2条制定。 5.4.11不锈钢管道采用氩弧焊焊接根部焊道时，管内应充氩气 或氮气保护。奥氏体不锈钢焊接时要控制好焊接工艺参数，防 止焊接接头在敏化温度（450℃～850℃）范围内的停留时间 过长。
本节参照国家现行标准《油气田集输管道施工规范》 GB50819—2013中第9.5节的相关规定。
5.6.1本条参照现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程 施工规范》GB50540—2009中的第5.3节制定。
5.6.2法兰密封面与管子中心线的垂直度是阀门、设备密封效 果的保障，一般采用法兰弯尺进行测量，不得超过规定值。法 兰装配螺栓时，不得强力组对，避免产生附加应力。 5.6.3螺栓拧紧后，外露螺纹超过螺母端面0～3个螺距是合 格的，如果能够达到螺栓的有效螺纹与螺母外端面平齐为最佳。 螺栓端部倒角或倒角与方头部分均应视为非有效螺纹，使用时 应注意。在螺栓和螺母上涂抹润滑剂，可防止螺纹锈蚀，增加 滑动效果，使螺栓装卸自如。 5.6.5本条参照现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》 GB50235一2010中的第7.3.19条制定。 5.6.7阀门安装前，再次对阀门进行检查、确认是非常必要的。 法兰和螺纹连接的阀门应关闭安装，以防止脏物进入阀门及管 道内。焊接阀门应在开启状态安装，以防止管内空气受热膨胀 而影响焊接质量。为了防止焊渣进入管道内，推荐采用氩弧焊。 5.6.8本条按照管道与设备四种常见的连接方式一一法兰连接 软管连接、螺纹连接、焊接连接，分别对其安装要求作出规定。 主要是为了保证管道内部清洁，并尽量降低管道作用于设备的 附加应力。 560一必须按设计规定正确选用制作安装支品加一避鱼
5.6.9必须按设计规定，正确选用、制作、安装支吊架，避免 管道系统出现应力过大、振动、变形、疲劳损坏等问题，确保 管道系统长周期正常运行。
5.6.9必须按设计规定，正确选用、制作、安装支吊架，避免
本节引用现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施 工规范》GB50540一2009中的第8.1节及《油气田集输管道施 工规范》GB508192013中的第11章等相关规定。
本节引用现行国家标准《油气田集输管道施工规范》GB
50819一2013中第12章的相关规定，针对冻土段管沟回填作出 相关要求。 5.9管道穿、跨越 管道穿、跨越的施工直接引用相关国家标准。
50819一2013中第12章的相关规定，针对冻土段管沟回填作出 相关要求。
本规范仅对防腐保温作基本的规定，现场施工时应根据设 计要求和相应标准的规定进行施工。
6.1.1由于非金属管道的种类繁多，特别是近年来出现了很多 新开发应用的管材，对现场安装的要求也不尽相同。现有国家 及行业标准不能覆盖所有非金属管道的施工，施工前需要根据 设计规定及管材制造厂的安装说明编制施工方案，方案应经相 关单位批准后实施。 6.1.3非金属管及管件易发生损坏，安装之前必须逐个进行外 观检查，合格后方可使用。 6.1.5为防止安装金属管道时损伤非金属管道，应先安装金属 管道，后安装非金属管道。 6.1.7不小于0.8m是对非金属管道埋深的最低要求，同时要符 合设计规定理深。
6.2高压玻璃纤维管道安装
本节参照现行行业标准《非金属管道设计、施工及验收规 范第1部分：高压玻璃纤维管线管》SY/T6769.1一2010编制。
6.3钢骨架增强聚乙烯复合管道
本节参照现行行业标准《非金属管道设计、施工及验收规 范第2部分：钢骨架增强聚乙烯复合管》SY/T6769.2一2018 编制。 采用电熔连接的复合管应采用专用电器设备和工具进行施 工，而目前一般的施工单位并不具备符合要求的连接设备和专 业焊工，为保证施工质量，本规范规定，应严格按照材料生产
的技术要求执行，必要时，可由生产厂直接安装或提供设备 并指导施工。
热塑性塑料内衬玻璃钢复合管道
钢骨架增强塑料复合连续管道安
本节参照现行行业标准《非金属管道设计、施工及验收规 范第4部分：钢骨架增强塑料复合连续管》SY/T6769.4 2012编制
本节参照现行行业标准《非金属管道设计、施工及验收 规范第5部分：纤维增强热塑性塑料复合连续管》SY/T 6769.5—2016编制。
6.7站内工艺管道安装
本节参照国家现行标准《石油化工非金属管道工程施工质 量验收规范》GB50690一2011、《石油天然气建设工程施工质 量验收规范油气田非金属管道工程》SY/T4214一2017编制。
本节参照现行国家标准《石油化工非金属管道工程施工质 量验收规范》GB506902011编制
应根据设计要求和标准的规定，并结合现场实际情况来组织施 工，要确保操作安全，防止发生事故。
6.10管道下沟及回填
6.10.1非金属管道连接后不宜移动，否则可能会影响接口质 量，产生渗漏，所以非金属管道多采用沟下连接的方法。 6.10.4管沟回填是关键施工工序，关系到管道安全长期运行， 也关系到管沟地表建筑设施的质量，要注意管底、两侧及管顶 500mm以内的回填，必须分层夯实，不留空隙。尤其是要防止 非金属管道受到压迫，产生损伤或泄漏
6.11.4对于钢骨架增强聚乙烯复合管，套管内管段连接宜采用 电熔连接；当采用热熔对接时，应对套管内的所有接头进行翻 边切除检查，
7.1.3卧式设备滑动端支座上的长圆孔与地脚螺栓的相对位置 应能保证设备热膨胀的移动，地脚螺栓的位置应偏向设备热位 移的反方向。 7.1.4设备安装前，应按施工图和有关建筑物的基准线，划定 安装基准线。所有设备安装的平面位置和标高，均以划定的安 装基准线为准进行测量，而不能以梁、柱、墙的实际中心线或 边缘线和标高为准。这是因为建筑物之间的距离、位置和标高 允许偏差值较大，会给设备安装放线带来很大的影响。
7.2.1设备基础一般均由土建施工单位施工，设备安装前按本 节的规定复查基础的位置、标高、几何尺寸及外观，如符合要 求，按复测结果填写工序交接记录；如有不符合要求的，应由 土建施工单位进行返修。 7.2.2基础实体上应标有供设备安装使用的标识。注入站中单 并注入管道由成排柱塞泵共同加压，柱塞泵成排布置，应采用 共同安装基准线。 7.2.3本条参照现行国家标准《石油化工静设备安装工程施工
7.3.1本条强调地脚螺栓应完好，因为在现场经常发生由于设 备吊装或人为原因造成螺栓损坏的问题。 7.3.2本条是指预留孔地脚螺栓的安装技术要求。使用时需要 注意区分对不同设备安装要求的差异，如第2款静设备与装 设备的地脚螺栓底端与孔底的距离宜大于50mm，而动设备的地 脚螺栓底端不应碰孔底。第4款动设备螺纹露出螺母2～4个 螺距，其余设备应不少于2个螺距。 7.3.3本条参照现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收 通用规范》GB502312009中的第4.1.2条制定
7.5.2，7.5.4设备的找止找平应按照基础上的安装基准线（中 心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。 由于不同的位置测得的结果往往不同，测量完成后应在检测点 做标记，以便复检时均在原来的测量位置上进行，否则容易发 生争论。
7.5.8本条根据聚合物熟化装置安装说明书及实际经验对其安 装作出规定。熟化罐为立式储罐，材质为玻璃钢或不锈钢等耐 蚀材料，根据调查均在生产厂预制加工成型，施工现场吊装 就位，所以本规范未对其现场制作作出规定。 7.5.9本条根据注入站现场散件拼接组装的母液槽施工技术要 求及实际经验对其安装作出规定。母液槽材质一般为玻璃钢耐 窝蚀材料，根据调查均在生产厂预制加工成型，施工现场厂家 进行组装就位，所以本规范对厂家现场制作安装的技术和质量 要求作出规定。
本节参照现行行业标准《石油天然气建设工程施工质量验 收规范设备安装工程第3部分：容器类》SY/T4201.3一 2016对聚合物分散装置、聚合物注入装置等麓装设备的安装要 求作出规定
7.8.4本条参照现行国家标准《机械设备安装工程施
8.4本条参照现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收
7.9.1设备的内件安装前应对设备内部进行清扫，去除异物、铁 锈、灰尘等，以防止二次污染。内件安装前，应清除内件表面油 污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物后再搬运到设备内安装。 7.9.2设备内件包括填料、支撑结构、塔盘、滤网等。内件安 装应在设备压力试验合格并清扫干净后进行，安装时施工人员 须穿干净的胶底鞋，搬运和安装内件时应轻拿轻放，防止碰撞 弄脏，避免变形损坏。安装标准按照设计规定或设备随机文件 要求。
本节对安全阀、压力表、液位计等与设备直接连接的安全 附件的安装要求作出规定。
本节参照现行国家标准《石油化工静设备安装工程施工质 量验收规范》GB50461一2008中的第4.8节制定，
8.1.1施工方案是指导施工的依据，包括与吹扫、冲洗及试压 相关的技术要求、质量标准、实施过程、注意事项、人员设备 及材料配备等内容，需经监理单位和建设单位认可后执行。 8.1.3管道系统吹扫、冲洗时，会带动管内的砂、石、焊渣等 高速流动，对管道内部的部件有一定的破坏作用，所以对流量 计、孔板、调节阀等应采取隔离措施。
8.2.2压力试验具有一定的危险性，尤其是气压试验和高压管 道试验，所以在试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。 8.2.4～8.2.9分别对钢质金属管道、玻璃纤维管道等的气压和 液压试验作出具体规定
8.3.1管道吹扫作业既要保证管道内部清洁无杂物，文要保证 管道系统完整、密封，所以安排在压力试验合格后进行。 管道的吹扫与清洗是指在压力试验合格以后，对指定的 管道系统以气体进行吹扫，或以液体进行清洗，以使管道的内 部清洁度达到设计文件规定的要求。第一，管道试压合格是施 工单位和建设单位交接管道工程的界限；第二，吹扫工作是在 压力下进行的，管道在吹扫前应试压合格。这是参照现行国家 标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235一2010中的第 9.1.1 条制定的。
8.3.2管道系统吹扫或清洗的方法很多，应根据设备机具和现 场条件选择合理的、经济有效的方法。注水工程中的管道均输 送液体介质，推荐采用水冲洗。
8.3.2管道系统吹扫或清洗的方法很多DB14／T 1664-2018标准下载，应根据设备机具和现 kA
场条件选择合理的、经济有效的方法。注水工程中的管道均输 送液体介质，推荐采用水冲洗。 8.3.4，8.3.5管道吹扫和清洗的质量主要取决于气体和液体的 流速，要尽可能采用大流量、高流速来吹扫管道系统。
8.3.4，8.3.5管道吹扫和清洗的质量主要取决于气体和液体的 流速，要尽可能采用大流量、高流速来吹扫管道系统。
8.3.4，8.3.5管道吹扫和清洗的质量主要取决于气体和液体
本节规定的目的是明确设备启动前的检查项和应具备的条 件，防止不具备条件而盲目试运
本节规定的目的是明确设备单机试运转的范围、内容和必 要的步骤程序。本规范不可能对各类设备的试运转作详细规定 因此具体的操作程序和详细的步骤，应按设备技术文件的规 定进行。
9.3.1本条强调建设单位在联动试车工作中的组织作用，施工 单位应积极配合，做好机具设备和人员保障工作，
10.0.1本条规定油由注水工程交工验收，应由建设单位负责， 组织施工、设计、监理单位有关人员共同参加，验收合格后办 理交接手续。 10.0.2本条参照《油气田地面建设工程（项目）竣工验收手 册》（2017年修订版）制定JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》.pdf，规定了交工验收时应提供的主要技 术文件和资料。
10.0.1本条规定油由注水工程交工验收，应由建设单位负责， 组织施工、设计、监理单位有关人员共同参加，验收合格后办 理交接手续。 10.0.2本条参照《油气田地面建设工程（项目）竣工验收手 册》（2017年修订版）制定，规定了交工验收时应提供的主要技 术文件和资料。