标准规范下载简介
GB 50695-2011 涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf6.0.1仪表配管内壁应洁净，安装仪表前应吹扫工艺管道。 6.0.2压缩空气仪表配管、蒸汽仪表配管的安装与质量检验应符 合技术文件或仪表使用说明书的要求。 6.0.3仪表用电线、电缆、补偿导线、仪表隔热、伴热等安装应符 合设计要求。 6.0.4控制室内仪表的安装应符合现行行业标准《石油化工控制 室和自动分析器室设计规范》SH3006的有关规定。 6.0.5现场仪表的安装除应符合现行行业标准《石油化工仪表安 装设计规范》SH/T3104的有关规定外，尚应符合下列规定： 1现场仪表应安装在便于观察、维护和操作的场所。多块仪 表集中安装时宜并排或并列布置整齐，并留有操作、维护空间。 2仪表、变送器、传输电缆等的安装应安全、牢靠。 3电接点或电传送器仪表宜采用立柱式支架固定。 4节流元件与管道中心线安装允许偏差应小于管道内径的 1%，法兰平面与管道轴线垂直允许偏差应为士1mm，且安装方向 应正确。 5料位计的接线孔应朝下，且应避免阳光直射或雨水侵入。
7.0.1计算机控制系统的环境条件应满足技术文件要求。
7.0.1计算机控制系统的环境条件应满足技术文件要求。 7.0.2分散型控制系统中央控制室内计算机及相关硬件设备的 安装与质量检验，应符合现行行业标准《石油化工控制室和自动分 析器室设计规范》SH3006的有关规定。
广州市市政工程补充综合定额2019-穗建造价〔2019〕100 号7.0.3计算机控制系统的接地应符合下列规定：
1直流电源采用悬浮接地时，直流电源工作地与大地之间的 电阻应大于1M2。 2：直流电源采用直接接地时，直流电源的工作地与大地之间 的电阻应小于1Q。 3交流工作地的接地电阻应小于4Q。 4金属外壳接地应可靠。 7.0.4计算机控制系统应采取必要的抗干扰措施。 7.0.5计算机控制系统的电源线应采用三芯屏蔽电缆线，且屏蔽 层应接地。 7.0.6计算机控制系统的通信、输入/输出（1/O)接口等连接用 电缆线，应采用多芯屏蔽电缆线，且屏蔽层应接地。 7.0.7计算机控制系统屏蔽电缆规格、种类应一致，屏蔽层网密 度应大王90%
8. 1. 1 油剂调配设备安装允许偏差应符合表 8. 1.1 规定
表8.1.1油剂调配设备安装允许1
8.1.2 油剂调配设备安装结束后，应对整套设备和输送管道进行 清洗。 8.1.3 设备和管道清洗结束后，应模拟调配过程进行大于1h的 试运转，
8.2.1组件处理设备安装允许偏差应符合表8.2.1规定。
表 8. 2. 1 组件处理设备安装允许偏差
8.2.2组件处理设备安装结束后应进行不少于4h的空载试运 转。空载试运转过程中，应按设备功能和组件处理的工艺要求检 查、调整相关参数
8.2.2组件处理设备安装结束后应进行不少于4h的空载试运
管道绝热工程设计规范》GB50264的有关规定外，尚应符合下列 规定： 1热媒循环系统的冷凝器、排气排液放空阀（管）、泄压阀、监 测阀和工艺要求散热或裸露的设备及管道不应保温。 2供应商提供的设备保温质量不符合要求时，用户必须进行 二次保温。 3管件、阀门、法兰等散热部位应与设备、管道同时保温，经 常操作的阀门宜采用可拆卸式保温，操作柄可露出保温层。 4保温材料的质量稳定性应满足在350℃温度下长期连续 绝热性能的要求，持续使用寿命应达到5a以上。 5除不需保温的设备、管道、支撑架、吊耳及纺丝箱底部外， 保温保护层外表面温度与环境温度差应小于25℃。 9.0.3．保温工程的施工与验收除应符合现行国家标准《工业设备 及管道绝热工程施工规范》GB50126有关规定外，尚应符合下列 规定： 1保温施工前，应确认设备、管道、隐性工程等检测试验工作 已结束，各项记录应完整齐全并归档管理。 2保温施工前，应清除设备、管道表面的杂物，需现场进行防 锈或防腐处理的设备、管道，应先进行防锈或防腐处理，并应修补 破损的防锈、防腐层
9.0.3．保温工程的施工与验收除应符合现行国家标准《工业
3设备铭牌被保温层覆盖时，应在保温保护层与设备铭牌对 应的位置镶嵌复制的同一铭牌，设备原铭牌不得拆除。 9.0.4设备、管道保温工程质量应符合现行国家标准《工业设备 及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185的有关规定。 9.0.5设备投人运转后，应对设备、管道的保温效果进行测试和 评价，且保温效果应符合现行国家标准《设备及管道绝热效果的测 试与评价》GB/T8174和本规范的有关规定。
10.1机械系统调整与检测
10.2.1电路绝缘电阻值应符合下列规定，
10. 2电气系统调整与检测
10. 2电气系统调整与检测
1kV以下电力线路的电源开关断开时，设备主回路相间
1kV以下电力线路的电源开关断开时，设备主
电阻值及对地绝缘电阻值应大于0.5M2。 2直流主回路电子器件短接后的对地绝缘电阻值应大于 1MQ。 3控制线路对地绝缘电阻值应大于0.5M2。 10.2.2电气控制设备和线路调试后，操作器件、继电器、接触器 和指示器等电气元件的操作性能和控制功能应符合技术文件的规定。 10.2.3电气控制系统各节点的安全保护装置应可靠。 10.2.4接线端子的接线应正确、可靠，不得有虚接现象。 10.2.5设备接地应可靠并符合技术要求
10.2.3电气控制系统各节点的安全保护装置应可靠。 10.2.4接线端子的接线应正确、可靠，不得有虚接现象。 10.2.5设备接地应可靠并符合技术要求。
10.2.3电气控制系统各节点的安全保护装置应可靠。
10.3仪表系统调整与检测
10.3.1仪表零点、量程、线性度等参数，应按仪表技术文件调校。 比例调节器PID的调整范围、误差及闭环跟踪的基本误差与变差 应符合技术文件，并应满足生产工艺需要。 10.3.2系统回路应统一调校，每块仪表或元件均应进行检测；一 次仪表、二次仪表对同一个模拟信号的显示应一致，且应正确无误。 10.3.3连锁系统的连锁程序应符合技术要求，连锁动作及相应 的灯光、音响信号应正确、可靠。 10.3.4具有温度系数的压力仪表或其他检测仪表，应在工作温 度下再次校正零点和量程。
10.3.5负荷运行时的仪表显示值应在仪表量程充许范围
10. 4. 1 温度显示值与设定值偏差应在生产工艺充许范围内。 10.4.2 速度显示值与设定值偏差应在生产工艺允许范围内。 10.4.3 压力显示值与设定值偏差应在生产工艺允许范围内。 10.4.4 用电设备的电压和电流应符合设计要求。 10.4.5 在非正常状态下安全保护装置应有效可靠。 10. 4. 6 电机的各项参数指标应符合技术文件要求。
程符合技术文件的技术要求，应验收合格；设计或使用技术文件无 具体要求时，安装工程符合本规范的要求，应验收合格。 11.0.3安装工程验收合格，建设、工程承包、设备供应商、安装 监理等单位的代表应在安装工程验收单上签字。签字方应各执一 份安装工程验收单。 11.0.4安装工程验收不合格，应以备忘录形式提出具体整改意 见，明确责任人和整改完成时间。整改完成时间不明确时，除更换 不合格的设备外，现场整改应在15d内完成，完成后应及时进行再 次验收。
见，明确责任人和整改完成时间。整改完成时间不明确时，除 不合格的设备外，现场整改应在15d内完成，完成后应及时进 次验收。
11.0.6安装工程验收资料应由设备使用方负责收集、整理
1 安装工程验收报告。 2 设备安装竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工 图。 3 设计文件及设计变更通知书。 4 安装日志。 5 隐蔽工程质量检验及验收记录。 6 主要设备的使用操作说明书。 7 主要设备的维修保养技术文件
8 仪表合格证和使用说明书。 9 管道吹扫及压力试验记录。 10 特种设备和特殊材料的施工、检验记录。 11 物料移交清单。 12 设备试运转、机电联调、仪表调校记录。 13 重大问题及其处理纪要、备忘录。 14 安装工程竣工验收单
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按……执行”。
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046 《混凝土强度检验评定标准》GB50107 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126 《石油化工企业设计防火规范》GB50160 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《工业金属管道工程施工规范》GB50235 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303 《设备及管道绝热效果的测试与评价》GB/T8174 《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348 《液压传动油液固体颗粒污染等级代号》GB/T14039 《钢结构防火涂料》GB14907 《有机热载体炉》GB/T17410 《压力管道规范 工业管道第4部分：制作与安装》GB/T 0801.4 《压力管道规范 志工业管道第5部分：检验与试验》GB/T ·52
20801.5 《压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护》G 20801.6 《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》SH3006 《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104
2基本规定 (61） 2.1一般规定 (61） 2.2设备基础 (63) 2.3地脚螺栓、垫铁与灌浆·…· (65) 2.5安全与卫生责任· (66） 3 前纺设备工程安装 (68) 3. 1 熔体管道 (68) 3. 2 熔体增压泵、冷却器 (68) 3. 12 螺杆挤压机 (68) 3. 16 热媒加热系统 (69) 3. 27 卷绕头· (70) 5 电气设施工程安装 (72) 5. 1 电气设施及配线敷设 (7 2) 5.3接地与接地线· (72) 仪表工程安装 (73) 计算机控制系统 (74) 9 保温工程 (75
2.1.1本条规定的自的旨在加强安装现场的质量管理。现行国 家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300中第3.0.1 条规定：“施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质 量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制 度”。到目前为止，涤纶、锦纶和内纶安装现场普遍存在不规范现 象；需要加强现场质量管理工作。由于设备安装比较复杂，现场质 量管理可参照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300中附录A的表格格式，由安装单位制订符合实际情况 的检查记录表，以便检查记录，
2.1.2本条规定的目的旨在提出设备安装前后的清洗和以
规定。现行国家标准《机械设备安装工程及验收通用规范》GB 50231中第6.4节规定了液压、润滑管道安装后清洗的技术规定， 附录E规定了装配件与管道清洗的技术要求，附录J规定了管道 冲洗清洁度等级。设备、管道若不清洗、清洁或吹扫干净，可能会 污染所输送的液体或气体，堵塞阀门甚至损坏仪器、仪表。 2.1.3涤纶、锦纶和丙纶设备的管道较多，且许多管道是在高温 高压务件下工作本条所指的设备管道是在制造厂加工制造完
2.1.3涤纶、锦纶和丙纶设备的管道较多，且许多管道
高压条件下工作。本条所指的设备管道是在制造厂加工制造完 华，只需现场安装的管道，目的旨在强化已有管道的质量检验。现 行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235规定了详细 的技术要求，需根据涤纶、锦纶和丙纶设备管道的特点，有针对性 地进行检验。 2.1.4本条规定了施工现场一般容器、管道现场组装焊接应执行
2.1.4本条规定了施工现场
GB50236适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业 纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋 弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。”但不适用于“现场组焊 的锅炉、压力容器的焊接工程”。焊接的通用性原则请参考《现场 设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的第2章“通用规 定”；碳素钢及合金钢的焊接应执行第6章“碳素钢及合金钢的焊 接”规定；铝质材料的焊接应执行第7章“铝及铝合金的焊接”规 定；铜质材料的焊接应执行第8章“铜及铜合金的焊接”规定；焊接 工艺及焊接检验应执行第4章“焊接工艺评定”和第11章“焊接检 验”的规定。 2.1.6本条规定了现场制作的压力管道应执行的标准规范。压 力管道是承压设备的一部分，之所以单独列为一条，是考虑到涤 纶、锦纶和丙纶的压力管道大多需要在现场连接或焊接。这些连 接或焊接工程若不认真执行相关标准、规范，泄漏的物质将污染环 境，影响正常的生产操作，甚至造成所生产的产品质量不稳定。 1现行国家标准《压力管道规范工业管道第4部分：制 作与安装》GB/T20801.4规定了工业金属压力管道制作和安装 的基本要求，对焊接、装配和安装进行了详细的规定，安装施工时 需结合实际情况执行相应的规定。 2现行国家标准《压力管道规范工业管道第6部分：安 全防护》GB/T20801.6规定了适用于工艺装置、辅助装置以及界 区内公用工程所属的压力管道范围内，压力管道的安全保护装置 （安全泄放装置、阻火器）和安全防护的基本要求。 根据现行国家标准《压力管道规范工业管道第1部分：总 则》GB/T20801.1的规定，“压力管道”系指最高工作压力大于或 等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、有毒、有腐蚀 性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径天 于25mm的管道。公称直径小于或等于25mm、最高工作压力低 于0.1MPa或真空、不可燃、无毒、无腐蚀性的液体承压管道亦可
GB50236适用于“碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业 纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋 弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。”但不适用于“现场组焊 的锅炉、压力容器的焊接工程”。焊接的通用性原则请参考《现场 设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的第2章“通用规 定”；碳素钢及合金钢的焊接应执行第6章“碳素钢及合金钢的焊 接”规定；铝质材料的焊接应执行第7章“铝及铝合金的焊接”规 定；铜质材料的焊接应执行第8章“铜及铜合金的焊接”规定；焊接 工艺及焊接检验应执行第4章“焊接工艺评定”和第11章“焊接检 验”的规定
参照采用GB/T20801.1～GB/T20801.6的有关规范，但不属于 安全监察范围，且不列入管道分级。涤纶、锦纶、丙纶设备安装施 工时可根据管道的性质进行区分，并执行现行国家标准《压力管道 规范工业管道第6部分：安全防护》GB/T20801.6相关的防 护、安全措施。 3现行国家标准《压力管道规范工业管道第5部分：检 验与试验》GB/T20801.5规定了工业金属压力管道的检验、检查 和试验的基本要求，应认真执行。执行过程中如本规范中有相关 的检验或试验规定时，因考虑了专业的特殊性，应优先执行本规范 的规定。
2.1.7本条规定的目的是避免在高温过程中螺栓与螺扣或螺母 烧结在一起，不利于拆卸。耐高温防烧结油脂一般使用耐高温的 二硫化。
2.1.10本条规定的目的是强调合同的优先权。希望订立合同的 双方应注意，合同规定的安装与质量验收条件或技术要求，个别指 标可以调整，但若低于本规范的规定，虽然双方可以接受，但不利 王技术进步和产品的升级换代，不具备市场竞争力。
2.2.1本条对设备基础地平面作出规定。 1本款规定的目的是强调设备基础的重要性。现行国家标 准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231适用于各 类机械设备安装工程施工及验收的通用性要求，该规范第2章规 定了“施工条件”，第3章规定了“放线、就位和调平”的基本要求， 第4章规定了“地脚螺栓、垫铁和灌浆”的技术要求，对机械设备安 装的基础作了详细的规定。涤纶、锦纶、丙纶设备大多是大型设 备，且处于长年运转状态，设备基础有缺陷将会造成生产困难，严 重时将造成设备损坏，既影响生产文影响经济效益，所以设计上对 设备基础都有严格的要求。
2本款规定了混凝土设备基础质量应达到的国家标准，且规 定了现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB.50204和《建筑工 程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。混凝土设备基础 可视为建筑工程的一部分。GB50204适用于建筑工程混凝土结 构施工质量的验收；GB50300适用于建筑工程施工质量的验收 并作为建筑工程各专业工程施工质量验收规范编制的统一准则 三个标准配套使用能更好地保证混凝土设备基础质量。 4本款规定的目的是限制混凝士养护期内设备就位行为，规 定了混凝土强度的评定标准，避免凭人为感觉评定混凝士的强度 值。 2.2.3本条规定的目的是强化钢结构平台制作的规范性，以避免 钢结构平台的随意制作可能引发的财产损失。钢结构平台大多承 载大型较重或高温下工作的设备，且安装或维修操作过程中人员 在设备周围集中，因此钢结构平台的质量决定着财产和人身安全 鉴于涤纶、锦纶、丙纶设备的特性，本条规定了钢平台的制作和质 量验收除应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205的有关规定外，尚应符合本条规定。 涤纶、锦纶、丙纶钢结构平台般用于支撑设备的基础，也有 的厂房主体是钢架结构。现行国家标准《钢结构工程施工质量验 收规范》GB50205对钢结构的焊接工程、紧固件连接工程、钢零部 件加工工程、钢构件组装工程、钢结构涂装工程及钢结构分部工程 竣工验收等作了详尽的规定，不仅钢架结构广房应执行，耳与设备 支撑平台的制作也是相通的，应根据钢结构平台的设计，执行GB 50205的有关规定。 4本款为强制性条文，必须严格执行。钢平台若不进行防腐 蚀，日久将锈蚀，且在工厂环境下锈蚀现象加快；无防火涂料处理 时，一且发生火情，钢结构遇热软化。这些都会造成严重的设备损 坏或财产损失。
本款规定了防腐蚀和防火涂料处理的标准、规范，设计、施 工、钢结构表面处理和涂料的选择，应按照本款的引用标准进 行。 现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046第4.2 节“钢结构”中对强腐蚀、中等腐蚀环境下不应使用格构式钢结构 作出了规定，对钢结构杆件截面、截面的最小厚度及焊接等也作出 了规定，在钢结构平台制作时应与设计对照执行。 现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160第5.6 节“钢结构耐火保护”对支撑设备的钢结构耐火保护进行了规定 涤纶、锦纶、丙纶虽然没有石油化工行业的防火要求高，但有相当 数量的高温、高压设备，应执行该规范的有关规定。 现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等 级，除锈处理达到相应的等级，可以使涤纶、锦纶、内纶钢结构平台 达到更好的防腐蚀效果。 现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907规定了钢结构防 火涂料的定义及分类、技术要求、试验方法、检验规则、综合判定准 则等内容，适用于建（构）筑物室内外使用的各类钢结构防火涂 料。
2.3地脚螺栓、垫铁与灌浆
2.3.1现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231第4.1节“地脚螺栓”，详细规定了地脚螺栓施工的技术 要求；第4.3节“灌浆”，规定了灌浆的技术要求。 2.3.2本条规定了地脚螺栓安装的允许偏差，使施工人员通过本 条即可明了该技术要求。 2.3.3～2.3.5这三条规定是关于垫铁的，目的是进一步明确垫 铁的技术要求，这三条可与现行国家标准《机械设备安装工程施工 及验收通用规范》GB50231第4.3节配合执行。
垫铁结构可参考图1设计。IL(a) A型(b)B型(c)C型图1垫铁结构示意图垫铁的规格可参考表1。表1#推荐使用的垫铁规格斜垫铁平垫铁A型B 型C型代号L(mm)(mm)c(mm)代号L(mm)01b(mm)c(mm)代号L(mm)b(mm)斜1A100503~4斜1B90503平 19050斜2A140704~8斜2B120704平 2 12070斜3A180906～12斜3B160906平316090斜4A2201108～16斜 4B2001108平 4200110斜5A30015010~20斜5B28015010平 5 280150斜6A40020012~24斜6B38020012平6380200注:1厚度h可根据实际需要、材质和规格确定，一般宜取10mm。2斜垫铁的斜度宜为1/10～1/20。2.55安全与卫生责任2.5.3本条规定安装现场与正在生产的车间在同一建筑物内时，用户应采取的安全隔离措施。安装现场比较复杂，电、气焊、吊装等工程可能会影响生产现场，甚至对生产有潜在的安全危险。可采用砌简易墙或用篷布隔离等措施。一般安装现场和生产现场之间不留通道，现场条件实在不允许时，通道可留在不影响生产运转
特种岗位作业必须执行相关规定，不然会危害生命安全或 产损失。 本条为强制性条文，必须严格执行。其目的是加强易燃易 险化学物品管理，防止发生安全事故。
2.5.7特种岗位作业必须执行相关规定，不然会危害生命 造成财产损失
2.5.8本条为强制性条文,必
3.1.5熔体管道是承压型管道，主要以焊接的方式连接。本条规 定的自的是强化焊接后的检验与试验。引用现行国家标准《压力 管道规范工业管道第5部分：检验与试验》GB/T20801.5的 重点在于焊缝检验与管道试验。GB/T20801.5第6章“检查范 围”规定的压力管道等级与涤纶、锦纶、丙纶的熔体管道的技术要 求不一定相符，可参考执行；GB/T20801.5第9章试验”章节中 对“压力试验”“泄漏试验”和“真空度试验”作出了较详细的规定
3.2熔体增压泵、冷却器
3.2.1熔体增压泵是直纺熔体输送的重要装置，本条引用现行行 业标准SH3514标准的意图是促进熔体增压泵的安装水平达到 石油化工泵类的安装水平。SH3514第18章“泵类设备安装工 程”对泵类设备的安装与检验规定了具体内容，可结合其体情况， 选择最接近于实际的内容执行
3.12.3表3.12.3螺杆挤压机安装充许偏差是根据常用螺杆挤 压机安装经验值给出的，其目的是规范螺杆挤压机安装的技术规 范，直径较大的螺杆挤压机可根据实际情况调整。机座横向、纵向 水平度及螺杆挤压机中心高度定义如下： 机座纵向水平度：与螺杆轴向平行的机座长度方向的水平度 机座横向水平度：与螺杆轴向垂直的机座宽度方向的水平度 螺杆挤压机中心高度·减速机侧的螺杆圆周中心与安装平台
3.12.9螺杆挤压机的螺杆只支撑在减速箱的一端，
3.12.9螺杆挤压机的螺杆只支撑在减速箱的一端，相兰于态臂 梁。螺杆与螺套的间隙很小，悬臂一端由于自重，在没有支撑或润 滑的状态下旋转，螺杆与螺套可能会发生刷蹭，造成螺杆或螺套损 坏。本条规定的目的是限制螺杆在无料状态下的通电旋转，以避 免设备的损坏。无料状态是指切片纺丝时，没有切片进人螺杆挤 压机内的状态。切片进人螺杆挤压机后，切片被熔融，熔体可以起 到润滑和支撑的作用
3.16.1本条规定的目的是强化热媒蒸发器的安装，引用了两个 标准。现行国家标准《有机热载体炉》GB/T17410是关于有机热 载体供热设备安全技术规定及检验，适用于固定式有机热载体气 相炉和有机热载体液相炉，但本规范的热媒蒸发器与《有机热载体 炉》GB/T17410的气相炉和液相炉有些不同。引用的目的是参 考《有机热载体炉》GB/T17410第5章第5.3节“制造”的有关内 容，具体的应符合技术说明书要求。 3.16.2本条规定的目的是强调安装焊接用的管材及配件应符合 的规定或规格，禁止不按设计规定滥用材料的现象，同时引用了焊 接及质量应符合的现行国家标准。热媒管道现场焊接，需执行现 行国家标准《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》 GB/T20801.4和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236关于现场焊接的有关规定。 3.16.6本条为强制性条文，必须严格执行。本条规定的目的是 防止热媒系统故障处理不当引发火灾或热媒泄漏，污染环境或危 害人身安全。热媒加热一般分液态循环和汽态循环两种形式，但 都在高温、一定压力下循环工作。许多安装现场实际发生的事例 表明，系统虽经过耐压或抽真空试验，但热媒循环后泄漏现象仍有 发生，修复泄漏点时应先降温降压，停止系统的热媒循环且检查处
3.27.7本条为强制性条文SY／T 6894-2012标准下载，必须严格执行。本条规定的目的是 避免关键装置卷绕头启动不当发生损坏。卷绕头般有油脂润滑 和油雾润滑两种形式。油雾润滑需配备油雾发生器，通过油雾发
生器将油与空气混合后送到轴承部位润滑轴承。如油雾发生器后 动时间过短，送到轴承的润滑油油量就少，润滑作用差。此时通电 旋转卷绕头，相当于无润滑或润滑不良状态旋转，易使轴承损坏。 轴承损坏后卷绕头将不能运转，同时轴承损坏也易引发安全事故。
5.1电气设施及配线敷设
5.1.1、5.1.2这两条规定了涤纶、锦纶、丙纶设备配套的电气设 备如配电柜、控制柜及其配套设施等的安装规范。引用现行国家 标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303与之相关的主 要内容有：第3章“基本规定”，第6章“成套配电柜、控制柜（屏、 台）和动力、照明配电箱（盘）安装”，第12章“电缆桥架安装和桥架 内电缆敷设”，第13章“电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设”，第14 章“电线导管、电缆导管和线槽敷设”，第15章“电线、电缆穿管和 线槽敷线”，第18章“电缆头制作、接线和线路绝缘测试”。如安装 工程需要，其他章节的内容也可执行电缆桥架的相关内容，如与本 规范第5.1.2条的规定不一致时，应优先执行本规范的规定
6.0.2本条规定了仪表配管的安装规范。执行现行国家标准《压 力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》GB/T20801.4 有关规定实施配管安装时，应与仪表使用说明书的要求相一致。 6.0.4本条规定的目的是强化控制室内仪表安装的规范。现行 行业标准《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》SH3006第 2章“分散型控制系统中央控制室”，第3章“常规仪表控制室”对 控制室内仪表的安装提出了相应规定。 6.0.5本条规定的目的是强化现场仪表的安装质量。现行行业 标准《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104适用于石油化工 企业自动控制工程的仪表安装设计。温度测量仪表、压力测量仪 表、流量测量仪表、物料测量仪表、调节阀等都是涤纶、锦纶、丙纶 设备配置的常用仪表，执行《石油化工仪表安装设计规范》SH/T 3104可以保证现场仪表安装的规范性。当SH/T3104的规定与 本规范第6.0.5条的规定不一致时应优先符合本规范的相关规 定
7.0.2本条规定的目的是引用现行行业标准《石油化工控制室和 自动分析器室设计规范》SH3006分散型控制室设计规范和安装 要求。
9.0.1本条规定是引用现行国家标准《设备及管道绝热设计导 则》GB/T8175绝热设计导则的有关规定，对散热设备、管道进行 保温隔热处理，以符合节能降耗的要求。 9.0.2本条规定自的是强化保温工程的规范性。当现行国家标 准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264的有关规定与 本规范第9.0.2条的规定不一致时，应执行本规范的规定。 2，本款为强制性条款，必须严格执行，规定的自的是节能降 耗，降低用户长期运转的成本。 4本款为强制性条款，必须严格执行，规定的自的是强调选 择的保温材料应在350℃高温下持续使用的重要性，以防止不合 格或不适用的保温材料使用在保温隔热工程中。 5本款为强制性条款，必须严格执行CJJ 72-2015-T：无轨电车牵引供电网工程技术规范（无水印，带书签），规定的自的是强化保 温效果。这里环境温度定义为：与测试点在同一水平面且距测试 点1m处的温度，同时，环境温度的测试点与散热设备之间无任何 隔离物，也无其他散热设备或冷却装置的影响。 9.0.3本条规定的目的是引用现行国家标准《工业设备及管道绝 热工程施工规范》GB50126有关规定，对保温工程的施工与验收 进行规范。《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126的有 关规定与本规范第9.0.3条的规定不一致时，请执行本规范的规 定。 9.0.4本条规定的目的是强调保温工程质量应符合的标准规范。 9.0.5本条规定的自的是强调保温效果测试与评价应符合的标 准规范，通过标准化的定性、定量评价，检查保温工程节能减排的 放里
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