NB／T 10557-2021 标准规范下载简介
NB／T 10557-2021 板式塔内件技术规范.pdf5.3.1F1型浮阀的材料应符合GB/T3280和GB/T708中普通级精度的规定。
5.3.1F1型浮阀的材料应符合GB/T3280和GB/T708中普通级精度的规定。 5.3.2同一批订单交货的F1型浮阀，宜用同一批号的钢板制造。 5.3.3F1型浮阀的尺寸公差按GB/T1804一2000规定的m级精度。 5.3.4F1型浮阀的重量应批量抽检取平均值，单件F1型浮阀重量允差如下 a）轻阀不应超过±0.6g； b）重阀不应超过±0.8g。
5.4.1F1型浮阀的标记方法如下：
标准编号 材质，A：06Cr13；B：06Cr19Ni10（022Cr19Ni10）； C：06Cr17Ni12Mo2（022Cr17Ni12Mo2） 所适用的塔板厚度大跨度钢结构厂房内机电施工支吊架安装技术创新（12P）.pdf，mm 阀重分类，Q：轻阀；Z：重阀 浮阀种类，F1：F1型浮阀
5.4.2需方可提出在成品表面打印标记，打印方法和标记内容由供需双方商定。
6.1型式、尺寸和材料
图13圆泡帽（DN80/100）
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图14圆泡帽（DN150）
1.圆泡帽使用其他材料制造时，可在订货时另行提出，并在图样中注明； 2.垫圈按GB/T95的规定。
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图15泡帽（DN80/100）
图16泡帽（DN150）
6.2.2图15型式泡帽的齿缝冲制后，齿缝下部如有裂纹，应补焊并修平。 6.2.3升气管扩口处表面不允许有裂纹、沟槽等缺陷。 6.2.4泡帽安装后，泡帽外径与升气管外径之间距离e应相等，其最大值与最小值之差不应超过 3.0mmo
6.2.5泡帽不应拼接。奥氏体
标准编号 材质类别 齿缝高度h，mm 公称直径，mm 圆泡帽
7.1.1.1卡子由卡板、椭圆垫板、圆头螺栓和螺母组成，其结构、尺寸和材质等见图17图20 和表21。
7.1.1.1卡子由卡板、椭圆垫板、圆头螺栓和螺母组成，其结构、尺寸和材质等见图17～图20 和表21。
7.1.1.2适用的支持圈、支持板和连接板的厚度h分别为6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、 16mm、18mm、20mm共8档。 7.1.1.3卡子使用其他材料制造时，可在定货时另行提出，并在图样中注明。
7.1.3标记、运输包装
适用厚度h为10mm，以S30408（06Cr19Ni10）材质为主制成的卡子 标记为下子 VZ10 7.1.3.2需方可提出在成品表面打印标记，打印方法和标记内容由供需双方商定。 7.1.3.3卡子的验收与运输包装应符合4.5的规定。
7.2.1.1双面可拆连接件由螺柱、椭圆垫板、垫圈和螺母组成，其结构、尺寸、材质 图23和表22。 7.2.1.2适用的被连接件厚度之和应不大于12mm。 7.2.1.3双面可拆连接件使用其他材料制造时，可在订货时另行提出，并在图样中注
图21双面可拆连接件
用于塔盘板与支持圈的连接，塔盘板与支持板的连接 图24X1型卡安装示意图
NB/T105572021
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7.4.1.1X2型楔卡由卡板、楔子和垫板组成，其结构、尺寸及材质等见图30～图34和表24。 7.4.1.2适用的厚度h分为6mm、8mm、10mm、12mm、14mm共5档（h系指包括垫板在内的 被连接件厚度之总和）。 7.4.1.3本文件规定的垫板厚度为2mm；设计者可根据需要另行选定垫板厚度或取消垫板，但应 在订货图样中注明。 7.4.1.4本文件楔卡的全部零件应为同一材质，可选用Q235A、06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2材 质进行制造。 7.4.1.5X2型楔卡使用其他材料制造时，可在订货时另行提出，并在图样中注明
c）用于塔壁处的连接 图30X2型楔卡安装示意图
图30X2型楔卡安装示意图
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表24X2型楔卡规格及材料
7. 4. 2技术要求
7.4.2.1 制造X2型楔卡所用的板材应符合GB/T3274或GB/T3280的规定。 7.4.2.2 冲压件自由尺寸公差均按GB/T1804一2000规定的c级精度。 7.4.2.3 尺寸H的偏差值不应超过±0.5mm。 7.4.2.41 使用X2型楔卡时，塔盘板或支持梁上的长方形开孔尺寸应为8mm×25mm；用于厚度不 大于4mm的降液板之间的连接时，下板的开孔尺寸应为8mm×25mm，上板的开孔尺寸应为 10mmx33mm。
4.2.1制造X2型卡所用的板材应符合GB/T3274或GB/T3280的规定。 4.2.2冲压件自由尺寸公差均按GB/T1804一2000规定的c级精度。 4.2.3尺寸H的偏差值不应超过±0.5mm。 4.2.4使用X2型楔卡时，塔盘板或支持梁上的长方形开孔尺寸应为8mm×25mm；用于厚 于4mm的降液板之间的连接时，下板的开孔尺寸应为8mm×25mm，上板的开孔尺寸 0mmx33mm。
7.4.3标记、运输包装
7.4.3标记、运输包装
A表示楔卡材质为Q235A或Q235B；B表示模卡材质为06Cr19Ni10； C表示楔卡材质为06Cr17Ni12Mo2 6、8、10、12、14分别表示楔卡的适用厚度h为6mm、8mm、10mm 12mm、14mm X2表示“X2型楔卡” 地卡
7.5S型双面可卸卡子
图39和表25。 7.5.1.2适用的支持圈或梁的厚度不应大于20mm。 7.5.1.3S型双面可卸卡子使用其他材料制造时，可在订货时另行提出，并在图样中注明。
图35S型双面可卸卡子
若设计文件另有规定或已有实际使用经验， 使用经验对塔盘零部件进 计算。 塔盘设计时应考虑的载荷见表A.1，有特殊规定的除外
长沙某160000m2工程给排水施工方案_secret表A.1塔盘设计时应考虑的载荷
掌梁等的应力和挠度计算可按表A.2进行，有特
表 A. 3α、β、2系数
注：a为塔盘板长度；b为塔盘板宽度，且a≥b。
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A.4根据操作情况下的计算载荷，计算受腐蚀后的塔盘零部件的强度时，其最大弯曲应力（oM）不 应超过GB/T150.2或引用标准规定的操作温度下的金属材料的许用应力。 A.5根据安装和检维修工况下的计算载荷，计算受腐蚀后的塔盘零部件的强度时，其最大弯曲应 力（oM）不应超过GB/T150.2或引用标准规定的金属材料室温屈服强度的0.9倍。 A.6塔盘板的质量载荷，宜按不开孔时考虑；而做强度和挠度计算时则应考虑开孔的前弱因素。 A.7在正常操作条件下，塔盘零部件腐蚀后，在承受设计载荷时，其允许最大挠度应符合下述规定 有特殊规定的除外。 a）单块塔盘板允许最大挠度值不应大于3.0mm； b）支撑梁的最大允许挠度值按表A.4的规定； ） 兼作支撑梁的零部件【如受液盘（槽）、降液板、塔盘板等]，其最大允许挠度值也按 表A.4的规定。
DB31／T 912-2015标准下载表A.4支撑梁允许最大挠度