T/CWAN 0001-2016 无镀铜焊丝.pdf

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标准编号:T/CWAN 0001-2016
文件类型:.pdf
资源大小:1.2 M
标准类别:机械标准
资源ID:308986
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T/CWAN 0001-2016标准规范下载简介

T/CWAN 0001-2016 无镀铜焊丝.pdf

ICS, 25. 160.20 L33

T/CWA 00012016

范围 规范性引用文件 分类和型号 技术要求 试验方法 检验规则 包装、标志和品质证明书新编办《费税取值规定》-2017, 附录A(资料性附录) 焊丝型号对照 附录B(资料性附录) 抗锈性能试验 附录C(资料性附录) 导电嘴磨损率试验

T/CWA00012016

本标准的附录A、B、C为资料性附录。 本标准由中国焊接协会提出并归口。 本标准起草单位:中国焊接协会、德州恒远焊材有限公司、河北鑫宇焊业有限公司、昆山京群焊材科 支有限公司、伊萨焊接切割器材(上海)管理有限公司、保定市蓝宇焊材有限公司、山东聚力焊接材料有 限公司、博焊乐投资(上海)有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、黑龙江省焊接协会。 本标准起草人:方乃文、薛海潮、王杭安、童天旺、ErnestJan、蓝世建、孟波、夏敏、李振建、林晓辉, 社蒸李波

T/CWA00012016

本标准规定了无镀铜焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和品 质证明书。 本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢 无镀铜实心焊丝和填充丝(以下简称焊丝)

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T700 碳素结构钢(GB/T700—2006,ISO630:1995,NEQ) GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法(GB/T2650一2008,ISO9016:2001,IDT) GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法(GB/T2652—2008,ISO5178:2001,IDT) GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法 GB/T8110一2008气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 25774.1 焊接材料的检验第1部分:钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检 验(GB/T25774.1—2010,ISO15792—1:2000,MOD) GB/T 25775 焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志(GB/T25775一2010,ISO544 2003,MOD) GB/T25778焊接材料采购指南(GB/T25778—2010.ISO14344.2010MOD)

焊丝型号按化学成分和采用熔化极气体保护电弧焊时熔敷金属的力学性能进行

4.2熔敷金属力学性能

4.2.1熔敷金属拉伸试验结果应符合GB/T8110—2008中表3规定。

熔敷金属拉伸试验结果应符合GB/T8110—2008中表3规定。 熔敷金属V型缺口冲击试验结果应符合GB/T8110一2008中表4规定

捍缝射线探伤方法由供需双方协商确认进行。

4.4焊丝尺寸及允许偏差

尺寸及允许偏差应符合GB/T25775规定。

焊丝表面涂层应均勾且具有一定的抗锈性能(试验方法参见附录B);焊丝表面应光滑,无毛刺、划 痕、锈蚀、氧化皮等缺陷,也不应有其他不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质,并对焊接导电 嘴不能造成严重磨损(试验方法参见附录C)。

4.6焊丝松弛直径和翘距

焊丝的松弛直径和翘距应符合表1规定

表1焊丝的松弛直径和翘距

注:对于某些大容量包装的焊丝可能经特殊处理以提供直丝输送,其松弛直径和翘距由供需双方协商确定。

4.7熔敷金属扩散氨含量

需双方协商,如在焊丝型号后附加扩散氢代号,则

DGJ32J16-2014 江苏省住宅工程质量通病控制标准表2熔敷金属扩散氢含量

.1焊丝化学成分分析可在焊丝成品上或盘条上取样。仲裁试验时,应在焊丝成品上取样。 1.2焊丝化学成分分析可采用任何适宜的方法,仲裁试验时,按供需双方确认的化学分析方法进

5.2焊丝尺寸及表面质量

5.2.1焊丝尺寸检验用精度为0.01mm的量具,在同一位置互相垂直方向测量,测量部位不少于两处 5.2.2焊丝表面质量按4.5要求,对焊丝任意部位进行目测检验

5.2.1焊丝尺寸检验用精度为0.01mm

5.3焊丝松弛直径和翘距

测量缠绕在焊丝盘(卷)上焊丝的松弛直径和翘距时,接表1要求,从焊丝盘上截取足够长度的焊 丝,不受拘束地放在平面上,测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径;焊丝翘起的最高点到平面的距 离即为翘距

国道307平定城段改线工程照明设施施工方案5.4熔敷金属力学性能试验

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