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GB／T 39980-2021 机械式停车设备 设计规范.pdfGB/T 39980—2021
表G.1系数k的取值
若式（G.1)中第2项和第3项之和（即弯矩所引起的应力）与第1项（即轴力引起的应力）之比小于 或等于（一1)时，则双向压弯构件应按轴压公式（55)验算其整体稳定性 G.2.2对空间格构式构件还应将其受压弦杆及受压腹杆视为轴心压杆GB／T 38264-2019 建筑幕墙耐撞击性能分级及检测方法，以验算其单肢稳定性
G.3.1单向压弯构件，弯矩绕强轴（： 稳定性接式（G.2)计算 G.3.2单向压弯构件，弯矩绕弱轴（ 体稳定性按式（G3）计算
式中符号同式（G.1）。 N/(Ap)
G.4对两端在两个互相垂直平面内支承方式不同的等截面构件或变截面构件整体稳定性计算
对两端在两个互相垂直平面内支承方式不同的等截面构件或变截面构件整体稳定性计 （G.1）和式（G.2），但应取两个或三个危险截面进行验算
G.5计算停车设备压弯构件整体稳定性时对制造误差的考虑
当计算停车设备压弯构件时，可将构件的制造误差引起的初始变形（f。)或使用后由于磨损产生 引起的位移（。)所形成的附加弯矩（N·f。或N·f。)加在式（G.1)的M。和M。上。此时式 取为1。
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H.2用加劲肋分隔的局部区格简支板的局部压应力及其分布长度的计算
确定下区格局部压应力值αm（y）及其扩散区长度c（y）时，可参照局部压应力和分布长度C沿 板宽方向的变化公式，即式（H.1）和式（H.2）计算
式中： C（y） 局部压应力αm沿板宽方向变化到y处的值，单位为牛每平方毫米（N/mm²）； （y） 局部压应力的分布长度C沿板宽方向变化到处的值，单位为毫米（mm）； 以局部压应力作用边为原点向另一边方向的坐标，即板的上边缘至下区格上边缘的距 离，单位为毫米(mm）； B 腹板的总宽（高）度，单位为毫米（mm）。 arctan 一的单位为弧度。
.3包括加劲肋在内的带肋简支板的屈曲系数K
I在内的带助简支板的屈曲系数K按表H.2计算
带肋简支板的屈曲系数
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附录 1 （规范性附录） 曲线斜率常数m与特征疲劳强度Ac。At
曲线斜率常数m与特征疲劳强度△o。、△z。见表I.1～表I.3。表中切口效应级别（NC)见附录J
GB/T39980—2021表I.1（续）构造细节构造细节要求编号N/mm2表面状态符合表1.4允许补焊140与届服强度，无关板边缘质量符合表1.5范围3140180,220表面状态符合表1.4构件边缘质量符合表1.5160220,≤500范围3没有补焊表面粗糙度R≤100m一受控机械切割180500 GB/T 39980—2021 GB/T39980—2021表1.2非焊接连接构件构造细节构造细节要求编号N/mm2双剪+++国国带支撑的单剪不需要验证受剪m=5(举例)连接的高强度螺2.1栓的疲劳强度按净面积计算名义应力国国单剪正应力状态下抗滑移螺栓连接的带孔部件1600,≤275180275<0,正应力状态下受剪/承压的带孔部件m = 5双剪和带支撑的单剪连接按净面积计算名2.2义应力180正应力正应力状态下受剪/承压的带孔部件m=5单剪连接，无支撑按净面积计算名2.3义应力125正应力m= 5双剪或带支承的单面剪切连接的配合螺栓2.4125剪切应力（△r）假定应力均布355承压应力（,）m=5无支承的单面剪切连接的配合螺栓2.5100剪切应力（△。）假定应力均布250承压应力（o）m=3承受拉力的螺纹螺栓（螺栓等级8.8及以上）50机加工螺纹Ao由螺栓载荷幅2.6值△F。计算得出，63M30以上的滚丝加工螺纹见6.4.2.2.2.271M30及以下的滚丝加工螺纹143 GB/T 39980—2021 GB/T 39980—2021 GB/T 39980—2021 GB/T 39980—2021 GB/T 39980—2021 GB/T 39980—2021 GB/T39980—2021表I.3（续）构造细节Ao,+Ar,构造细节要求编号N/mm2BBm=33.32被部件纵向穿过并焊缝连接的连续构件56部件端部为直边基本条件：焊缝质量等级C坡口焊缝全熔透，图a法兰厚度T≥2t（管壁厚度），图b角焊缝厚度a≥0.7t（管壁厚度），图cm =3特殊条件：焊缝质量等级B+1NC3.33b)焊缝质量等级B+2NCa)c)承受轴力和弯矩作用的管材，计算管内正应力80对接焊缝，圆形管（图a)63坡口焊缝，圆形管（图b）56坡口焊缝，矩形管（图b）45双面角焊缝，圆形管（图c)40双面角焊缝，矩形管（图c)基本条件：焊缝质量等级C具有一般残余应力m=5特殊条件：3.34具有较大残余应力（如收缩受到限制的承受均匀的剪切作用的连续坡口焊缝、接头）1NC无初始点（带引弧板）+1NC单面或双面角焊缝112全熔透焊缝90部分熔透焊缝158 表I.4材料表面缺陷深度 表1.5轮廓平均高度Rz5 GB/T 399802021 a）轮廊平均高度.Rz5(工件厚度低于30mm a）轮廊平均高度.Rz5(工件厚度低于30mm D）轮廊平均高度，Rz5（工件厚度低于150mm） 1,2,3,4———范围； X 切割厚度，单位为毫米（mm）； Y 轮廊平均高度，R?5。 图I.1轮廊平均高度.Rz5 GB/T 39980—2021附录J（规范性附录）疲劳极限设计应力△Rd、△oRa.1疲劳极限设计应力幅△oRd、△Ra.1见表J.1和表J.2。第一列对应附录I中基本条件下的基本缺口效应级别（NC），十1NC表示取上一行值，一1NC表示取下一行值。表J.1m=3、m/=1.25的疲劳极限设计应力幅△oRd、△oRd.1单位为牛每平方毫米应力历程级别SN/mm2S02S01SoS1S2S3S4S5S6S7S8S93552 254.11 789.11 420.01 127.1894.5713.7568.0450.8357.8284.0225.4178.93152 000.11 587.51 260.01 000.1793.8633.3504.0400.0317.5252.0200.0158.82801 777.91 411.11 120.0888.9705.6562.9448.0355.6282.2224.0177.8141.12501 587.41 259.91 000.0793.7630.0502.6400.0317.5252.0200.0158.7126.02251 428.71 133.9900.0714.3567.0452.4360.0285.7226.8180,0142.9113.42001 269.91 007.9800.0635.0504.0402.1320.0254.0201.6160.0127.0100.81801 142.9907.1720.0571.5453.6361.9288.0228.6181.4144.0114.390.71601 015.9806.3640.0508.0403.2321.7256.0203.2161.3128.0101.680.6140888.9705.6560,0444.5352.8281.5224.0177.8141.1112.088.970.6125793.7630.0500.0396.9315.0251.3200.0158.7126.0100.079.463.0112711.2564.4448.0355.6282.2225.2179.2142.2112.989.671.156.4100635.0504.0400.0317.5252.0201.1160.0127.0100.880.063.550.490571.5453.6360.0285.7226.8180.9144.0114.390.772.057.145.480508.0403.2320.0254.0201.6160.8128.0101.680.664.050.840.371450.8357.8284.0225.4178.9142.7113.690.271.656.845.135.863400.0317.5252.0200.0158.8126.7100.880.063.550.440.031.856355.6282.2224.0177.8141.1112.689.671.156.444.835.628.250317.5252.0200.0158.7126.0100.580.063.550.440.031.725.240254.0201.6160.0127.0100.880.464.050.840.332.025.420.236228.6181.4144.0114.390.772.457.645.736.328.822.918.132203.2161.3128.0101.680.664.351.240.632.325.620.316.128177.8141.1112.088.970.656.344.835.628.222.417.814.125158.7126.0100,079.463.050.340.031.725.220.015.912.6161 GB/T39980—2021表J.2m=5、mr=1.25的疲劳极限设计应力幅△Rd、ARd.1单位为牛每平方毫米应力历程级别SN/mm*S02S01SoS1S2S3S4S5S6S7S8S9355984.3856.9745.9649.4565.3493.7430.5374.7326.2284.0247.2215.2315873.4760.3661.9576.2501.6438.1382.0332.5289.5252.0219.4191.0280776.3675.8588.3512.2445.9389.4339.5295.6257.3224.0195.0169.8250693.1603.4525.3457.3398.1347.7303.1263.9229.7200.0174.1151.6225623.8543.1472.8411.6358.3312.9272.8237.5206.8180.0156.7136.4200554.5482.7420.2365.8318.5278.1242.5211.1183.8160.0139.3121.3180499.1434.5378.2329.3286.6250.3218.3190.0165.4144.0125.4109.1160443.6386.2336.2292.7254.8222.5194.0168.9147.0128.0111.497.0140388.2337.9294.2256.1222.9194.7169.8147.8128.7112.097.584.9125346.6301.7262.7228.7199.1173.8151.6132.0114.9100.087.175.8112310.5270.3235.3204.9178.4155.8135.8118.2102.989.678.067.9100277.3241.4210.1182.9159.2139.1121.3105.691.980.069.660.690249.5217.2189.1164.6143.3125.2109.195.082.772.062.754.680221.8193.1168.1146.3127.4111.397.084.473.564.055.748.571196.9171.4149.2129.9113.198.786.174.965.256.849.443.063174.7152.1132.4115.2100.387.676.466.557.950.443.938.256155.3135.2117.7102.489.277.967.959.151.544.839.034.050138.6120.7105.191.579.669.560.652.845.940.034.830.340110.996.584.073.263.755.648.542.236.832.027.924.33699.886.975.665.957.350.143.738.033.128.825.121.83288.777.267.258.551.044.538.833.829.425.622.319.42877.667.658.851.244.638.934.029.625.722.419.517.02569.360.352.545.739.834.830.326.423.020.017.415.2162 K.1回转支承当量外载荷的计算 回转支承当量外载荷的让 附录K （资料性附录） 回转支承选型及其安装螺栓的相关计算 回转支承的当量外载荷根据回转支承结构的型式分别按式（K.1）～式（K.3）)计算。 a）单排及双排球式回转支承： b）单排交叉滚柱式回转支承 F=Fv+ 4.37M +3.44F D. F..=Fv+ 4.5M Do +2.5F^ ++ ...( K.2 4.5M F=Fv+ (K.3 F一—回转支承当量外载荷，单位为牛（N)； Fv一 作用在回转支承中心的轴向力，单位为牛（N）； F 作用在回转支承中心的水平力，单位为牛（N）； M 作用在回转支承中心的倾覆力矩，单位为牛米（N·m）； D。 滚动体中心圆直径，单位为米（m），对于双排球式及三排柱式回转支承，D。均为下排滚动 中心圆直径 K.2回转支承当量静容量的计算 回转支承的当量静容量根据回转支承结构的型式分别按式（K.4）～式（K.7)计算。 a）单排球式： F,=fodZasino (K.4 b）单排交叉滚柱式： F=fodelo Z 2sino （K.5 双排球式： Fa=fodZ · (K.6 d）三排柱式： F。=fod.loZ. .·K.7 式中： 回转支承当量静容量，单位为牛（N）； d一 钢球或滚柱直径，对圆锥形滚柱d。为中径，单位为毫米（mm）； 公称接触角，对单排球式0为50°，对交叉滚柱式0为45°； 静容量系数.由滚道表面硬度决定.按表K.1选取.单位为生每毫米（N/m）： b）单排交叉滚柱式： F 回转支承当量静容量，单位为牛（N）； d。一钢球或滚柱直径，对圆锥形滚柱d。为中径，单位为毫米（mm）； 一公称接触角，对单排球式θ为50°,对交叉滚柱式θ为45°； f。 静容量系数，由滚道表面硬度决定，按表K.1选取，单位为牛每毫米（N/m）； K 载荷分配系数，对单排球式及双排球式，K。三4.37；对交叉滚柱式及三排柱式，K。三4.10； 回转支承内圈安装螺栓数； 回转支承内圈安装螺栓孔分布圆直径，单位为米（m）； M 作用在回转支承中心的倾覆力矩，单位为牛米（N·m）； F 作用在回转支承中心的轴向力，单位为牛（N） 表K.3螺栓最大允许载荷和预紧力矩（摩擦系） K.3.2螺栓最小拧入深度 山东临沂某广场电气施工组织设计表K.4上下支座上的最小控入螺纹深启 注：当螺纹规格不大于M30时取d/p<9，大于或等于M33时取d/p≥9 GB/T 39980—2021 车位尺寸安全间距设计要求见图L.1、图L.2 图L.1垂直于汽车轴线方向移动载车板的安全间距 注：尺寸前未加符号的均为最小值，单位为头 图L.2沿汽车轴线方向移动载车板的安全间距 LY／T 2882-2017 饰面模压纤维板GB/T 399802021