施工组织设计下载简介

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广西通风管安装工程施工组织设计

观察和质量检查。特别注意衬垫安装的正确性

8、防腐与保温（含风管）

观察检查；用靠尺、塞尺和刚针刺入法检查保温层

武汉市海绵城市建设施工及验收规定（武汉市城乡建设委员会等4局委2019年2月）五、各专业主要施工技术措施

A、通风管施工技术保证

（2）空调通风工程的施工必须按批准的设计图纸施工，修改设计应有设计单位的变更通知或签证

（3）空调通风所使用的主材料、设备、成品与半成品应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

（4）空调通风工程的施工，应与土建及其他专业工和互相配合，空调通负系统有关的土建工程完毕后，应有建设单位、设计院及施工单位共民会检。

（5）加强施工场的基础管理工作，按规定做好枝术交底、技术复核和调试工作保证工作质量，保证工程顺利交付使用。

B、通风管施工要求及工艺

（1）作业地点要有相应的加工艺的基本机具、设施、电源及可靠的安全防护装置。

（2）风管的制作应有经审核批准的施工图纸、大样图、系统图，并持有施工员书面的技术质量安全交底记录。

（4）划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等线、圆等分等。展开宜采用平行线法、放射线法、三角线法。根椐风管不同几何形状及规格，分别进行划线展开。

（5）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误。剪切时严禁把手伸入剪切机械剪切口中。

（6）金属薄板制作的风管采用咬口连接，铆钉连接等不同方法，咬口的宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的规定。

（7）折方用合缝机或手工进行合缝，操作时，用力确实咬合，无裂胀和法咬口现象。

（8）矩形法兰由四根角钢组焊而成，法兰内径不得少于风管外径，冲孔时螺栓孔距不应于15MM。

（9）风管与法兰组合成形时，风管壁厚小于或等于1.5MM可采用翻边铆接，铆钉规格及时应符合下表的规定。

矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸

（10）风管与法兰铆接时先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留现10MM左右翻边量，管折方线应与法兰平面垂直。翻边应平整，不应遮住细孔，四角不应再现豁口，以免出现漏风。

（11）风管与支管连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。

（12）当矩形风管边长大于或等于630MM，保温风管边长大于或等于800MM及段长度大于1200MM时，均应采用加固措施，宜采用楞筋，楞线及加固框的形式加固。

（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

均匀，不宜过重。单，双口

（2）风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷、直管纵向咬缝应错开。

（3）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。

（4）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。

（5）风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。

（6）风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合验收规范的检验标准。

（7）认真填写预检工程检查记录单。

（1）要保护镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

（2）板材要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。

（3）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。

（4）风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施、码放时应按系统编号，整齐合理，便于装运。

（5）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

E、风管制作及易产生质量问题及防止措施（见下表）

（1）设备安装施工程序

①设备安装工程的准备工作

a.安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底

b.基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。

c.验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等现象。

d.设备安装就位项目部在施工准备介段应详细了解设计预留吊装孔情况汇（必要时要求适当位置预留吊装孔）、设备单件总重量及设备的外形尺寸及一些特点要求，确定具体设备吊装方法和路线。必要时应编制吊装方案经批准后实施。

e.安装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形。

f.托运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。

g.对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；

h.吊索的转折处与设备接触部位，应以柔软弹性材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。

i.设备找平、找正；初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。

j.设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁。进口设备不允许自行拆洗。

k.设备单机试动转：设备单机试动转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工离均已完成，并有齐全的安装记录。系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。

1、试运转步骤：1）由部件到组件，最后到主机；2）先手动，后自动；3）先点动，后连续；4）先无负荷，后有负荷；5）上道不合格，下道不试车；

（1）、通风机的开箱检查

①根据设备装箱单，检对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出口的位置等是否符合设计要求；

②叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定；

③进、出风口应有盖板严密盖；

④检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否变形、破损；

⑤风机各部位不应有凹陷、锈蚀和其它影响工作效率的缺陷，叶轮和吸气短管间隙应符合设计技术文件规定；

⑥检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮，反复多次，每次转动中止时，不停止在原来位置上，即为合格；

⑦与电机采用联轴器边疆时，两轴中心在同一直线上；采用皮带传动时，两机轴的中心线间距和皮带的规格符合要求，两轴中心线应平行，两皮带轮的中心线重合为一条直线，皮带轮轮宽中心平面位移的允许偏差不大于1mm。

（2）、安装技术要求：

①整体安装的风机、搬运吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上，应捆缚在风机的机座上；

②风机的进、出风管及阀件、调节装置等有单独的支撑，不能承载于机壳上；

③风机传动装置外露部位，加装防护罩；

④整体风机的安装，直接放在基础上，用成对斜垫铁找平；

⑤风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.5mm，倾斜步应超过0.2/1000；

⑥有防振要求时，风机底座按设计要求放置减振装置，减振器与基础和风机紧密连接，并受力均匀。

（3）、风机的试运转：

①风机运转时应经过一次起动立即停止运转的试验，以检查转子是否与机壳相擦，无异常响动，才能继续运转。

②风机运转时，检查润滑油情况和轴承温度，均符合设备技术文件的规定。

③离心、轴流风机运转达到额定转速后，将风机调整到最小负荷进行机械运转至规定的时间；然后逐步调整到设计负荷，如无异常，则继续运转至规定时间；

②除锈用刮刀、锉刀及钢丝刷将管道、设备、支吊架表面的氧化皮、浮锈、焊渣、油污等都必须清除干净，然后用砂纸磨光，最后用棉线将其擦净。

a.油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求；

b.风管和管道刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。

c.油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下涂刷。

d.涂刷的油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色流坠及污染现象。

e.支、吊架的防腐处理与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆。

f.明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后涂刷。按设计规定做好色标。

②所采用的保温材料的材质、规格等必须符合设计要求，并有出厂合格证。

③采用的不燃保温材料必须符合消防防火规范的要求，并对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

④保温工程冬季及户外施工要有防冻与防寸措施。

⑤风管、部件及设备保温工程施工必须在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。

a.保温层必须平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，风管系统部件的绝热，不能影响其操作功能。

b、风管与设备的保温所用卷、散材料、厚度应均匀，包括牢固，无散材外露。

C、采用的粘结材料的粘结剂应粘结应符合使用温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配；粘结材料均匀地涂在风管、部件及设备的外表上，保温材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合；保温层的纵、横向接缝错开。

⑥管道保温工程施工必须在系统试验合格及防腐处理结束后进行。

a.管道保温粘贴要牢固，铺设平整，接缝均匀、整齐，填嵌饱满密实、无滑动、松驰、断裂现象，接缝错开。

b.管壳保温应自上而下顺序进行，环缝应错在管道轴线的左右侧，遇到三通处，应先做主管，后做支管。

c.管道上的阀门、过滤器及法兰，要独立进行保温，确保机构的操作及维修拆卸。

d.弯头处保温制成虾米腰块，不得少于3块。确保保温管与管道紧密结合，平滑美观。

e.凡管道穿墙、穿楼板大道这处的保温，采用不燃或难燃的软、散保温材料填实。

六、工程设备材料质量保证措施

1、设备、材料采购质量管理措施：

（1）严把设备、材料采购关，坚持货比三家，首先是产品质量的选择，首选名牌产品和建设单位认可的产品。

（2）严把设备、材料进场验收关，手段是外观检查、检查合格证和质量检验。

（3）进场设备、材料不能有破损、变形和霉变等现象，并合格证齐全，实行许可证制度的生产厂家要有生产许可证。

2、设备、材料的检验方法：

（1）钢材、管材——按批次抽样进行机械性能检验；

（2）阀件——逐个进行压力试验，合格后才能使用；

（3）焊材——抽样进行理化检验；

（4）通风管——现场进行性能检验；

（1）设备、材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序增有交接制度。设备、材料入库后要实和行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。设备，材料出库要检验和办理相关的领用手续。

（2）材料出为库后，在施工地点要妥加保管，存放地点要安全可靠，不能有积水、不能长期受日晒和寸淋、批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施。

（3）设备、材料使用前要进行严格检查，包括外形检查、附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。工程质量物好坏与原材料及半成品等工程使用材料的质量有直接关系，本工程功能齐全，使用材料，设备先进，我们在材料和设备供应上应严格制度，以确保工程质量目标和工期目标的实现。

①设备和材料的供应及采购。

②由施工单位自购部分的材料需提供材料的质保文件，对于受建设单位委托属于主要材料的采购，所选择的生产厂家需要先经建设单位认可。

③建设单位供应的设备和材料也应向施工单位提供设备的全套随机文件，进口设备并需提供商检证明文件，主要材料要提供材料质证明书。

④施工用全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级，必要时应送权威检验机构进行检验。对于施工用全部材料、设备进行检查和检验的结果存在缺陷或不符合合同要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方方进行修正或调换合格产品，经建设单位批准后方可使用。

⑤材料、设备的交付、搬运、储存、包装和防护。

⑥施工单位自行采用的材料和器材，由施工单位负责验收、运输、保管、包装和防护；建设单位供应的材料、设备到场后一经承包方检验合格后，则由承包方负责储存和保管。

⑦材料和设备的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损伤和污染。

⑧材料和设备的储存按本公司制定的产品入库、验收、保管与发放的管理规定执行。要求做到产品入库手续齐全，帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文件不全或不合格的产品不准入库。

⑨产品入库后要摆放整齐，井然有序、明码挂牌；材料和设备入库以后要经常进行检查和维护，确保在库产品不损伤、不变形、不霉变、不变质

（1）选派技术硬，素质好的安装施工队伍，建立以安装项目经理为首的经济责任制，把工期与经济效益与个人利益挂钩来，实行重奖重罚。

（2）编制安装工程进度计划，确定进度目标，实行预先控制。

（3）每月都排出当月进度计划，并根据不同专业不同工序制定具体的短期计划，实行工序工期控制。

（4）对于关键部位制定部位工期计划，实行点的工期控制。

（5）根据不同安装工序，协调好各方面的配合，实行依次、平行、流水、交叉施工法，以缩短工期，提高工作效益。

（6）合理配备好劳动、机具、实行均衡操作，既充分满足工期的需要又不降低工作效率。

（7）工地所用材料严格计划，提前备足，及时供应，保证施工进度需要。

（8）建立工期计划落实完成检查制度，对保质保量或提前完成的班组进行奖励，对拖延工期，不能按时完成的班组，一方面进行经济处罚，一方面找出原因制订补救措施。

（9）对暴雨、台风、冷冻、停水、停电造成的工期延误，一方面报请监理，一方面根据需要实行加班加点，挽回工期。

（10）做好后勤工作，在可能的条件下，保证施工一线人员吃好、睡好、有足够的精力去完成任务。

1、安全施工保证体系（附图）

（1）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场必须带安全帽，禁止穿拖鞋，光脚和高跟鞋。进入现场高空作业必须系好安全带、安全帽，安全要带要定期检查，不符合要求的严禁使用。

（2）各工程必须严格遵守本工种的安全操作规程。

（3）因施工现场在洞内、危险处应有防护设施和明显标志，以免人员受伤。

（4）电气机械设备必须有可靠接地，非机械专业操作人员，不得擅自进行机械作业，特别起重运输机械。

（6）使用电动角向砂轮机及砂轮切割机，必须正确操作以防砂轮片碎裂飞出砸伤。

（7）高空作业不准往下乱抛材料和工具等物件。

（8）特殊作业工程的人员必须持证上岗。

（9）拖运吊装各种设备时，须保持设备处于平衡状态吊装中必须适当，捆扎牢固，缓慢轻放，不得损坏设备，使用的吊装机械具必须符合要求，重物下严禁任何人员站立和通行。

（10）严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》，每星期安排一定时间组织施工人员学习，掌握安全技术规程。

（11）施工现场的动火作业，必须执行审批制度，未经有关部门及人员批准不得动火。

（12）动用明火时，不准随便离开工作岗位，下班时要熄灭明火和火源。检查确实无火源方可离开，特别要注意电焊火星的飞溅，有无落在易燃物品及物品上，防止引起火灾。工作时必须有人监护，并有施工周围设置灭火器。

（13）施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。

（14）电焊机及用电设备在停用时下班后必须切断电源。

（15）除批准必须使用的电炉及电加热器外，其他一律严禁使用

（16）乙炔瓶在使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，与氧气瓶放置间距应大于5M。

3、现场安全生产“六大纪律”

（1）进入现场必须戴好安全帽，并扣好帽带。

（2）高空作业，必须戴好安全帽，扣好保险钩。

（3）高空作业时，不许向下向上乱扔物品。

（4）各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防雷装置，方能使用。

（5）不懂机电设备人员，严禁使用和玩弄机电设备。

（6）吊装区域非操作人员严禁入内。吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

（1）现场各种电动机械设备必须漏电跳闸，所有电源必须架空。

（2）电箱和手提式线盘等必须零件良好，不得随意拆除和调换。

（3）设备电源线严禁用木桩插进插座里。

（4）不是专职电工，严禁操作电气。

5、气割（焊）、电焊机使用规程

（1）乙炔瓶与氧气瓶严禁敲击、碰撞和沾染油污。

（2）乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。与明火距离不小于10M。

（3）瓶阀冻结，严禁用火烤，必要时用温水解冻。

（4）乙炔瓶必须装置专用减压器，回火防火器。

（5）乙炔瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。

（6）瓶内气体严禁用尽。

（7）易燃、易爆区域需要动明火，须向有关部门申请动火许可证。

（8）电焊机外壳接地必须良好，电源线、龙头线必须符合要求。

（9）电焊机的电源线要有防护罩壳。

（10）不是电焊工，严禁动用气、电焊设备。

6、砂轮切割机操作规程

（1）砂轮切割机应放在干燥、清洁和没有腐蚀气体的环境中。

（2）砂轮切割机使用前，工件托架平面要平整。

（3）使用时，周围不允许放易燃易爆物品。对固定易燃和要放置挡板。

（4）砂轮切割机只能用来切割，严禁在砂轮片上磨物件。

（5）砂轮片不圆、有缺损，直径不足25CM，不得使用。

（6）要经常对砂轮切割机进行维修、保养、保持设备清洁，对机身各处注油孔注油。

1、文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度、提高工程质量、保证安全施工的重要措施。

（1）制定施工安全措施，落实安全技术交底工作。新工人进工地必须进行“三级”安全教育。

（2）合理安排施工计划，掌握节奏，避免产生窝工等现象。

（3）优化场地布置方案。根据施工进度，合理安排材料设备进场。

（4）严格落手清理落实，保持场地清洁、材料堆放整齐，临时用电规范，并实行戴牌上岗。

（5）做好安全规范工作。

（6）做好总务工作，包括现场办公室，宿舍的清洁卫生，并制定相应在的规章制度。

（7）文明施工管理实列条块责任制。

（8）落实防盗措施、搞好治安、消防及保卫工作。

（1）按设计、规范、规程、标准、施工方案、技术措施施工。

（2）上下工序要进行交接，组织检查，办理手续。

（3）多工种交叉作业，要以利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序，战而不乱。

（4）现场施工作电不乱扯乱拉，应按规定加架设。

（5）施工现场用水，经常维修，无跑冒。

（6）施工现场按各专业作业组，划分区域管理，负责清扫，保持整洁。

（8）工程竣工，不再使用的临时设施，施工机具，要及时拆除。

（9）工程完了，组织好“三查四定”，竣工初检、尾项工程一次扫清。

（10）工程交工时，技术资料齐全，交付生产。

十、安装工程质量通病的研究和防治

1、常见的安装工程质量通病研究

（1）管道、设备支架结构不合理，制作不规范安装位置不对。

（2）设备垫铁安装不标准。

（3）管道螺纹、法兰、焊接、机械抱箍接口渗漏。

（4）通风管道接口漏风。

（5）管道除锈不彻底，油漆不符合要求。

（6）阀门安装不合理，不符合规定。

（7））风管保温粘贴未粘牢，造成保温层没有贴紧风管表面或脱落。

（1）阀门安装前，应根据要求仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物。按照施工验收规范要求，凡出厂没有强度和严密性试验单的阀门，安装前都应补作强度和严密性试验，属玩安装在主干管上启闭作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。

（2）一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即介质流动的方向，不得装反。

（3）在安装位置上要从使用操作和维修方面着想，尽可能将阀门安装在便于操作维修的地方，同时还要考虑到整个管道的外形美观。阀门手轮不得朝下。落地阀门手轮朝上，不得倾斜。

（4）设备管道支吊架及设备基础型钢安装时选择合适的膨胀螺栓长度，一般为楼（地）面混凝土厚度的2/3，并掌握好电锤钻头冲击深度。

（5）管道油漆防腐前管道锈蚀严重时先用手锤敲打，手刮刀锉刀除掉管道表面氧化皮、油脂和污垢，然后使用钢丝制或砂纸除锈，直至露出金属本色或对锈蚀轻微的管道使用钢丝刷或砂纸直接除锈干净，然后按设计要求刷防腐油漆。注意油漆使用前必须用棍棒搅拌均匀。

（6）空调风管保温层粘贴必须牢固，暖通供回水管道保温材料预制时必须按现场安装尺寸实测下料，防止接口不严或管道表面产生空隙，阀体保温时注意阀门操作把手和杆柄接口处的保温层密实度和松紧度。

（7）探测器的安装倾斜度不能大于45º，大于45º时应采取措施探测器成水平安装，安装在轻钢龙骨吊顶或活动（插板式）吊顶下面的探测器的底座盒必须与顶板生根固定好，固定螺钉必须全部上紧。

十一、工程建设强制性标准的监督检查与实施过程

（1）检查工程技术人员是否熟悉、掌握强制性标准条文。

（2）检查设计施工图是否符合强制性标准的规定。

（3）检查施工工艺是否符合强制性标准要求。

（4）检查工程中所用的材料、设备是否符合强制性标准的规定。

（5）检查安全设计是否符合强制性标准。

（6）监督分项工程的验收是否符合强制性标准。

（1）检查工程技术人员是否熟悉、掌握强制性标准条文。

（2）检查设计施工图是否符合强制性标准的规定。

西安某石化技改工程装饰装修施工方案（3）检查施工工艺是否符合强制性标准要求。

（4）检查工程中所用的材料、设备是否符合强制性标准的规定。

（5）检查安全设计是否符合强制性标准。

（6）监督分项工程的验收是否符合强制性标准。

认真落实强化工程建设强制性标准的实施，对加强工程施工质量管理，深化建设管理体制的改革具有十分重要的意义。因此，必须把强制性条文的学习、贯彻和执行作为管理工程质量和安全的首要工作来抓，积极组织施工人员通过各种方式认真学习《工程建设强制性标准》条文，加深质量与安全意识，在施工过程中碰到做到，自觉遵守，把质量事故与安全隐患消灭在萌芽状态，以保证工程质量和施工安全，促进项目管理的技术进步，提高建设工程的经济效益和社会效益。

十二、建筑安装工程服务与回访制度

（1）工程竣工验收交付使用时，我公司向业主提交《建筑安装工程使用说明书》和《建筑安装工程维修保养手册》、《建筑工程质量保修通知书》，同时我公司乐意为业主无偿现场培训各专业操作人员东南半环海河大桥X合同施工组织设计，并随时愿意向业主提供技术咨询服务。

（2）建筑安装工程质量回访，是提高工程管理水平和施工安装质量的一项很重要的工作。整个安装工程交付建设单位使用后，实际上是对这项工程的管理水平和工程质量优劣的考验过程。一般来说，建筑安装工程质量的好坏，主要反映在实际使用的效果当中。它的各种缺陷，会随着使用过程和时间推移，逐渐暴露出来，当然，在这当中有设计、设备、材料方面的问题，也有施工和管理方面问题。工程质量回访，一方面使施工人员树立全心全意为用户服务的思想；另一方面，也是做好安装工程管理和施工质量的调查了解工作。工程竣工交付使用三个月后，我公司及时组织人员进行质量回访，并进行季节性技术回访，及时与业主建立联系渠道，听取业主的意见和要求，作好回访工作记录，填好《工程质量回访调查表》并给业主签署意见建立维修档案。

（3）保修期内，如果是由我公司施工原因造成的缺陷和质量问题，我公司将以最快的速度进行无偿修理，达到规定的要求和用户满意为止，对于非我公司或保修期以外和保修范围以外质量问题，我公司也将应业主的要求，以最快的速度，尽力做好修理工作，为业主提供最满意的服务工作。