标准规范下载简介

GB／T 28390-2012 幕墙铝型材高速五面加工中心.pdf

5.3.1几何精度检验

5.3.1.1本标准中所有线性尺寸均用毫米（mm） 角度偏差主要用比值表示，在有些情 清晰，也用微弧度（μurad)和秒(")为单位表示。其换算关系按下式

施工 变电工程全文.pdf0.01/1000=10X10°=10μrad~2

5.3.1.5机床的几何精度按下列各表的规定检验。表中所列检验工具应符合标准要求。在保证检

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5.3. 1.6线性运动的直线度

a）平尺、指示器或光学方法 b）平尺、指示器或钢丝、显微镜或光学方法

a)和 b) Y≤500 0. 03 500

检验方法 按GB/T17421.11998中的5.2.1.1;5.2.3;5.2.3.1.2;5.2.3.2.1和5.2.3.3.1 平尺或钢丝或直线度反射器都应置于夹具下定位面上，如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可 上，否则检验工具应装在机床的主轴的滑座或立柱上。 测量位置应尽可能靠近夹具下定位面的中央。

5.3. 1.7 线性运动的角度偏差

检验项目 X轴线运动的角度偏差： a）在平行于移动方向的ZX垂直平面内（俯仰）； b）在XY水平面内（偏摆）； c）在垂直于移动方向的 YZ 垂直平面内(倾斜)。

a）精密水平仪或光学角度偏差测量工具； b）光学角度偏差测量工具； c) 精密水平仪,

检验工具应置于运动部件上（主轴的滑座）： a）（俯仰）纵向； b）（偏摆）水平； c）（倾斜）横向。 在这种情况下，使用精密水平仪测量时，基准水平仪应置于机床的非运动部件（工件夹具下定位面)并能被测量 的位置上。 应沿行程在等距离的五个位置上进行检验，在每个位置的两个运动方向测取读数，最大与最小读数的差值应不 超过允许公差。

检验项目 Y轴线运动的角度偏差： a）在平行于移动方向的YZ垂直平面内（俯仰)； b）在XY水平面内（偏摆)； c）在垂直于移动方向的ZX垂直平面内（倾斜)。

a）精密水平仪或光学角度偏差测量工具 b）光学角度偏差测量工具； c）精密水平仪

安GB/117421.11998中的5.2.3..3;5.2.3.2.2;5.2.3.3.2 检验工具应置于运动部件上（主轴的滑座）： a）（俯仰）纵向； b）（偏摆）水平； c）（倾斜）横向。 在这种情况下，使用精密水平仪测量时，基准水平仪应置于机床的非运动部件（工件夹具下定位面)并能被测量 的位置上。 应沿行程在等距离的五个位置上进行检验，在每个位置的两个运动方向测取读数，最大与最小读数的差值应不 超过允许公差。

检验项目 Z轴线运动的角度偏差： a）在平行于Y轴线的YZ垂直平面内； b）在平行于X轴线ZX垂直平面内。

a)和b) 0.10/1 000 (或100 μrad 或20")

5.3.1.8线性运动间的垂直度

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检验方法 按 GB/T17421.1—1998中的5.5.2.2.4 步骤1)平尺或平板应平行于X轴线（或Y轴线）放置。 步骤2)应通过放置在夹具下定位面上并一边紧靠平尺的角尺检验Y轴线（或X轴线）。 也可以不用平尺来进行本检验，将角尺的一边对准一条轴线，在角尺的另一边上检查第二条轴线。 如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴的滑座上。 应记录角度α的值（小于、等于或大于90"），用于参考和可能进行的修正

5. 3. 1. 9 主轴

检验项目 a）主轴的周期性轴向窜动； b)主轴端面跳动。

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a)0.01 b)0.03

检验项目 主轴轴线和Z轴线运动间的平行度： a）在平行于Y轴线的YZ垂直平面内； b）在平行于X轴线的ZX垂直平面内

5.3.1.10夹具及定位板

检验项目 a）夹具下定位面和Y轴轴线运动间的平行度 b）夹具纵向定位面和Y轴轴线运动间的平行度 c）夹具纵向定位面和Z轴轴线运动间的平行度

检验项目 a）夹具下定位面和Y轴轴线运动间的平行度 b）夹具纵向定位面和Y轴轴线运动间的平行度 c）夹具纵向定位面和 Z 轴轴线运动间的平行度

按GB/T17421.1—1998中的5.4.2.2.1和5.4.2.2.2 a)和b）如果可能，Z轴轴线锁紧； c）如果可能，Y轴轴线锁紧。 指示器测头近似地置于刀具的工作位置，可在平行于夹具下定位面放置的平尺上进行测量。 如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴的滑座上。 检查多个夹具时，夹具应在沿X轴轴线方向，在其移动范围内不少于3个点进行检验

5.3.2定位精度和重复定位精度检验

5. 3. 2. 2回转轴线的定位

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5.3.3工作精度检验

完成标准试件加工试验（见图2）

5.3.3.2标准试件型式、规格和标志

在本标准中提供了三种型式，可将工作精度检验的三种型式集中加工在两个规格的试件上。 试件的型式、规格和标志见表3及图2。

图2标准试件加工试验图

试件的型式、规格和标

原则上在验收时按照加工型式仅加工一件。在特殊要求的情况下，例如机床性能的统计评定，按 和用户间的协议确定加工试件的数量。

5.3.3.3试件的要求

5.3. 3. 3. 1试件的材料

试件材料符合相关的标准要求。材质为铝合金6061或6063，壁厚为3mm的铝合金型材。不经 过预加工

5. 3. 3. 3. 2试件的固定

夹具装卡牢固，尽量靠近被加工的位置，分布 合理，避免造成加工过程中刀具与夹具定位面和各定位面的于涉

B.3试件的刀具和切削

推荐的刀具：专用铝合金加工刀具（铝合金型材加工用单螺旋刃棒铣刀） 推荐切削参数： 切削速度：200m/min~250m/min； 进给速度：约为5m/min~10m/min 切削深度：铣削加工时，在径向切深为0.2mm

5.3. 3.3.4试件工作精度要求

试件工作精度要求见表

表4加工试件精度检验

5. 3. 3. 3. 5记录的信息

按照本标准的要求，进行的检验应尽可能完整地将下列信息记录到检验报告中： 试件的材料和尺寸； 刀具的材料和尺寸； 切削速度； 进给速度；

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切削深度（被加工件的壁厚）。

按4.6的规定检验机床的外观质量

6.1.1除空载噪声外，其余项目均应进行检验，检验合格后方可出厂

a）外观检验； b) 参数检验(抽查)； c) 机床的空运转试验； d) 机床的精度检验； e)其他。

要求的项目全部进行试

有下列情况之一时，均按本标准进行型式试验： a）新产品试制或老产品转厂定型鉴定时； b）正式投产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）停产半年以上，恢复生产时； d）正常生产时，每半年应定期进行一次； e）质量监督部门提出进行型式试验要求时

6.2.3抽样方法与判定规则

6.2.3. 1抽样方法

6. 2. 3. 2判定规则

经型式检验后，如出现不合格项时，允许再抽一台，对其进行全项目检验，仍出现不合格 该批产品为不合格，

7标牌、随机技术文件、随机附件

7标牌、随机技术文件、随机附

产品标牌上的内容应正确并符合GB/T13306的有关规定。内容包括： a）制造厂名称及商标：

b）产品型号； c）产品名称； d）出厂编号及生产日期； e）产品执行标准编号

Q／GDW 11715-2017 72.5kV及以上集成式智能隔离断路器检测技术规范.pdfb）产品型号； c）产品名称； d）出厂编号及生产日期； e）产品执行标准编号。

随机技术文件应包括使用说明书、合格证明书和装箱单。机床随机技术文件的编制方法宜 9969、GB/T23571的规定。

7.3.1 应随机供应下列附件和工具： a 垫铁 1套； b) 专用调整工具 1套； c) 通用调整工具 1套。 7.3.2 可按协议供应下列特殊附件： a) 各种切削刀具； b) 各种刀柄刀杆； c） 拉钉； d) 对刀仪； e） 其他。 7.3.3 机床应备有保证基本性能的附件和工具。扩大机床使用性能的特殊夹具，根据用户要求按协议 ml

7.3.1 应随机供应下列附件和工具： a) 垫铁 1套; b) 专用调整工具 1套； c) 通用调整工具 1套。 7.3.2 可按协议供应下列特殊附件： a) 各种切削刀具； b) 各种刀柄刀杆； c) 拉钉； d) 对刀仪； )甘仙

7.3.3机床应备有保证基本性能的附件和工具。扩大机床使用性能的特殊夹具中央空调末端设备选型（风机盘管、空气处理机组等）74页可下载.pdf，根据用户要求按协议 供应。附件和工具宜标有相应的标记或规格。

8.1.1包装质量应符合JB/T8356.1的规定。 8.1.2包装箱内应提供合格证书、使用说明书、编程说明书、装箱单及随机附件，并应放在可靠、适当的 位置固定。 8.1.3包装储运图示应醒目、清晰，符合GB/T191的规定，

产品在运输中固定可靠，应防止窜动和碰撞。