标准规范下载简介

Q／GDW 11715-2017 72.5kV及以上集成式智能隔离断路器检测技术规范.pdf

一次部件与断路器机械耦联时的操作期间振动试

6.16一次部件与断路器机械耦联时的振动疲劳试

本试验适 用于集成无源电子式电流互德器的隔离断路器。本试验是确定无源电子式电流互德器在图 路器操作造成的振动下是都能够正确运行，试验根据GB/T20840.8中第8.13.4.3条进行。试验要求： 智能组件柜与断路器共用同一个支架时，均应随断路器同时进行本试验，智能组件应保持通电 状态： 6 本试验应在断路器机械操作试验前、无一次电流的情况下操作3000次后、机械寿命试验后进 行本试验： 检验结果应符合GB/T20840.8的要求，还应满足如下要求：各项试验期间及试验后的样机内 智能元器件应安装可靠、无松动、无损坏；电子式断路器互感器应在断路器机械操作试验前、 无一次电流的情况下操作3000次后、机械寿命试验后测量额定电流下的准确度。试验后电子 式电流互感器的误差与试验前的差异，应不超过其准确级相应误差限制的一半。

6.17保护用电子式电流互感器的补充准确度试验：暂态特性试验

6.17.1本试验适用于集成无源电子式电流互感器的363kV及以上电压等级隔离断路器。 6.17.2试验根据GB/T20840.8中第8.10.2条进行。为验证是否满足GB/T20840.8中表20所列准确限 制条件下达到t（100ms）和/或t（50ms）的瞬时误差限值，应采用直接法试验，试验时一次端子通 过GB/T20840.8中3.3.11定义的暂态电流，在额定一次短路电流、额定一次时间常数和额定工作循环 下进行T／CAEPI 14－2018标准下载，其中电流互感器样品额定电流为2000A，对称短路电流倍数为30倍，额定一次时间常数为 120mS。

6.18整体功能联合调试试验

处于整体联调状态时，所有传感器和智能组件应已安装完毕，设备布置应模拟现场分布，智能组件 柜与开关本体距离不远于现场情况，应采用单独电源和接地。试验前所有智能组件均处于正常运行状态。 在联调试验期间，测量IED、监测IED至少采集一组完整的数据，并完成一次完整的信息交互流程， 要求信息交互功能正常、监测参量的技术指标符合DL/T1411的要求。在联调试验期间，开关设备控制 器应能接收站控层模拟系统发送的所有控制指令，并成功控制受控组（部）件的操动或运行、正确反馈 控制状态。

6.18.2机械状态监测IED性能检测

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6.18.3SF。气体压力状态IED性能检测

试品充入额定气体压力30min后开始测试，每个传感器检测1次，SF。气体压力状态IED误差应不 过2.5%。

6.18.4开关设备控制器性能检测

由上级系统分别对开关控制器采用光缆或电缆两种传输方式发出开关操作信号，开关设备控制器应 能接收测控装置和保护装置的指令，对开关设备发出分、合闸操作指令，并对开关设备相关参量进行测 量。并按照表4中的信息正确报送上级系统，操作顺序为3次分、3次合、3次分一合分。

6. 19.1试验程序

试验根据GB/T27747一2011中第6.114条进行。单独的试验要求应按照GB/T27747一2011中6.114.2 和6.114.3中描述的那样。机械操作和短路组合功能试验可以按照一个顺序进行。试验顺序如图1和图 2中的流程图，如果元件都经过相应型式试验，则采用右边的替代试验方法，反之，则采用左边的试验 方法。

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图2按一个顺序进行的机械操作和短路组合功能试验的试验顺序 6.19.2E2级隔离断路器电寿命试验操作顺序

安一个顺序进行的机械操作和短路组合功能试验的证

额定短路开断电流的开断次数（括号内数值仅适用于SF6断路器）： 额定短路开断电流为20kA及以下时，其开断次数由下列数值中选取：（16）、(20）、30、50、75、100次： b）额定短路开断电流为25kA31.5kA时，其开断次数由下列数值中选取：（12）、（16）、20、30、50、75、100 次； c）额定短路开断电流为40kA～63kA时，其开断次数由下列数值中选取：8、12、16、20次。

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注1：所列操作顺序个数是按额定短路开断电流的开断总次数为30次确定的，当额定短路开断电流的开断总次数 不是30次时，依比例确定序号2、3的试验次数。 注2：序号1中的1个操作顺序，应留在电寿命试验的最后进行。 注3：状态检查按DL/T402的第6.2.11条。

6.19.3E2级隔离断路器试验要求

对于E2级的隔离断路器，试验根据DL/T402中第6.112条进行。具体要求如下： 应按第6.19.2条的要求进行电寿命试验，而且不应进行中间检修； ) 100%额定短路开断电流总次数不低于20次： 序号1中的2个操作循环分别在电寿命的开始和最后进行，且试验过程中必须施加100%恢复 电压； d 试验过程中，开关控制器不能发生误动作，电子式电流互感器（包括线圈、采集器等）、智能 组件等均正常，不应损坏； 在试验过程中，实验室应监测电子式电流互感器输出信号，不允许出现通信中断、丢包、品质 位改变、输出异常信号等故障

试验根据GB/T11022中附录C进行。

试验根据GB/T11022中附录C进行，

7.2辅助和控制回路绝缘试验

8.2辅助和控制回路绝缘试验

试验根据GB1984一2014中第6.3条进行，仅进行额定短时(1min)工频试验（干试），检验结 合第6.4条的要求。

试验根据第6.12条进行。

8.5整体功能联合调试试验

试验根据第6.18条进行。

试验根据第6.18条进行

集成式智能隔离断路器的检验分为型式试验、出厂试验、交接试验三类。除相关标准、规范规定项 外，本标准中提出的项目检验规则见表6

表6集成式智能隔离断路器检验项目

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型式试验是制造厂家将装置送交具有资质的检测单位，由检测单位依据试验条目完成检验，检验项 目见表6。当出现下列情况之一时，应进行型式试验： a 新产品定型，投运前： 6） 连续批量生产的装置每8年一次： ? 正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时： d 产品停产一年以上又重新恢复生产时： e） 出厂试验结果与型式试验有较大差异时： f） 国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时： 合同规定进行型式试验时。

交接试验是设备运至运行现场后的检测

附录A （资料性附录） 泄漏电流测量

A.2泄漏电流影响运维人员人身安全的工况

A.2. 1 冷备用状态

母线侧隔离开关分闸，接地开关合闸，断路器打开。针对隔离断路器分闸，接地开关合闸的状态。 此状态下无泄漏电流。

母线侧隔离开关合闸，接地开关分闸，断路器打开，线路隔离开关分闻闸。针对隔离断路器分闸，集 成的接地开关分闸的状态。此工况下，由于隔离断路器静侧仍然带电，若操作人员就近误操作设备，可 能产生高压侧、灭弧室、操作人员的流通路径，即泄漏电流从高压侧经过隔离断路器灭弧室套管及灭弧 室结构，通过人身流入大地。如图A.1所示。当此泄漏电流值较大时，会对操作人员安全造成极大的危 险。

A.3泄漏电流安全判断依据

图A.1热备用下误触隔离

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A.4.1泄露电流路径

绝缘件流过灭弧室屏蔽罩的泄漏电流：②沿复合套管内壁表面的泄漏电流：③复合套管玻璃腔内部流过 的泄漏电流；④复合套管绝缘橡胶材料内部流过的泄漏电流；③流过灭弧室外复合绝缘子伞群的泄漏电 流（受外界条件影响较大）

如图A.2所示。隔离断路器使用SF6气体作为火弧室绝缘介质，这是绝缘能力很强的气体，运行 程中触头金属蒸发的量也非常小，另外安装完成后交接时气体湿度必须小于150μL/L，也保证了气体 干燥度，综上，断口电流的数值非常小，后续不子讨论

A.4.3沿灭弧室玻璃钢筒内表面的面电流

图A.3沿灭弧室玻璃钢筒内表面的面电流

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A.4.4沿灭弧室简体的体电流

如图A.4所示。实际上这里面包括三个电流，即流过绝缘护套的体电流、流过玻璃钢简的体电流和 护套和玻璃钢筒界面的界面电流。这三种电流在本试验中很难分开，而且硅橡胶、玻璃钢筒材料的体 电阻率都非常高，沿灭弧室筒体的体电流也应该较小。

A.4.5沿复合绝缘外表面的面电流

图A.4沿灭弧室筒体的体电流

如图A.5所示。此电流对于刚出厂的产品应该是非常小的。但由于复合绝缘外表面与大气环境直接 触，外界的环境条件（湿度、温度、污移度、海拔）和绝缘材料本身的老化程度都会对其产生很大的 响。

图A.5沿复合绝缘外表面的面电流

试品处于分闸状态，试品内充入组合功能试验后的试验气体，气体压力可选择额定压力或最低功能 玉力，选择工频电压发生器的最低调压值开始，逐渐增加电压直至型式试验过程中断口联合加压值，测 量流经隔离断路器断口的泄漏电流值（交流）

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72.5kV及以上集成式智能隔离断路器

编制主要原则 与其它标准文件的关系· 主要工作过程 标准结构和内容. 条文说明

编制主要原则· 与其它标准文件的关系· 主要工作过程 标准结构和内容. 条文说明

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本标准依据《关于下达2016年度公司第一批技术标准制修订计划的通知》（国家电网科（2015） 1240号文）的要求编写。 本标准编制背景是随着国家电网公司“三集五大”体系的不断深入，为贯彻落实智能坚强电网方针 国家电网公司提出了新一代智能变电站的建设，而集成式智能隔离断路器是其中急需研制的重要设备， 国内厂家从2013年开始启动126kV隔离断路器的研制工作，2014年又陆续研制成功252kV、363kV隔 离断路器设备。截至目前，隔离断路器的性能检测工作都依据国家电网公司发布的智能（2013）7号《智 能高压隔离断路器性能检测方案》进行，之后文陆续编制智能[2014]16号252kV智能隔离断路器（集 成光纤电流互感器）性能检测方案”、“智能[2015]3号363kV智能隔离断路器（集成光纤电流互感器） 性能检测方案 “智能[2015]5号126kV集成式智能隔离断路器（集成光纤电流互感器）性能检测方 案”，第三方检测机构检测工作只能依据国家电网公司发布的相关文件进行，试验完成用 出具性能检测 万存在牧多回题，如设备电压等级提高后的检测方法、 设备出厂试验及工程现物试验项目、不可类型日 电子式电流正 是出集成式智 范集成式智能隔离断路器的使用条件、结构组成及要求、型式试验、出厂试验、现场交接试验、检验规 则等技术条件

本标准根据以下原则编制： 本标准的编制遵守国家、行业及国家电网公司现有设备技术标准、规程和规范，并遵循国家电 网公司技术标准的编写要求。梳理了国家电网公司新一代智能变电站建议以来，陆续牵头编制 并下发的“智能[2013]7号智能隔离断路器性能检测方案”、“智能[2014]16号252kV智能 隔离断路器（集成光纤电流互感器）性能检测方案”、“智能[2015]3号363kV智能隔离断路 器（集成光纤电流互感器）性能检测方案”、“智能[2015]5号126kV集成式智能隔离断路器 （集成光纤电流互感器）性能检测方案”等文件要求，并根据牵头完成的国家电网公司新一代 智能变电站重大专项“隔离断路器关键技术深化研究与应用”的研究成果，对集成式智能隔离 断路器的使用条件、结构组成及要求、型式试验、出厂试验、现场交接试验、检验规则等方面 提出了具体要求。 本标准作为公司新一代智能变电站的设备检测检测，弥补了公司系统、电力行业关于集成式智 能隔离断路器检测技术规范的空白，是公司系统各单位有序、有效、规范地开展隔离断路器采 购、检验、监造及抽检、运行维护等相关工作的重要指导性文件，也是制造企业开展隔离断路 器设计的重要依据，同时也为试验站开展隔离断路器检测提供重要依据。 本标准适用于72.5kV及以上、频率为50Hz的集成式智能隔离断路器。电子式电流互感器原理 可为有源式、无源式，可紧凑的与隔离断路器进行集成也可相对独立的与隔离断路器进行集成。 本部分的编制既突出了72.5kV及以上集成式智能隔离断路器型式试验项目及方法，文兼顾了 设备的出厂试验及交接试验项目 e）本标准的内容既满足国际上已有隔离断路器的要求，同时兼顾了我国首次研制应用的集成式智 能隔离断路器的使用要求。

SL 717-2015 水土流失重点防治区划分导则（清晰无水印，附条文说明）Q/GDW117152017

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3与其它标准文件的关系

本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 目前国际上没有针对集成式智能隔离断路器的类似检测技术标准或导则，我国国家电网公司正在大 现模建设新一代智能变电站，2013年126/252KV隔离断路器已经在智能变电站中示范应用，2014年正 在研制252kV隔离断路器设备（配用无源互感器）和363kV隔离断路器设备，拟在2015年示范应用， 但仍缺少集成式智能隔离断路器试验技术规范，检测机构和制造厂仅能依据国家电网公司2013年发布 的《隔离断路器性能检测方案》进行试验考核， 本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题

本标准按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管（2014）455号文）的要求编写。 本标准的主要结构和内容如下： 本标准主题章分为6章，由使用条件、结构组成及要求、型式试验、出厂试验、现场交接试验和检 验规则组成。本部分给出了集成式智能隔离断路器使用条件、结构组成及要求，最后提出了检测要求DB11／T 1530-2018 危险化学品气瓶追溯技术规范， 以指导设备选型及入网检测。这第4章和第5章并列，给出了隔离断路器的使用条件、结构组成，第5 章为第6章的基础，第5章给出了各装置的型式试验要求，第6章、第7章和第8章并列，在第5章要 求各装置型式试验通过的基础上，给出了设备总体试验项目及方法，最后第9章为检验规则，能够为第 6章、第7章、第8章提供总体检测原则

本标准第1章中，规定了本标准的适用范围，本标准适用于72.5kV及以上、频率为50Hz的集成 式智能隔离断路器。电子式电流互感器原理可为有源式、无源式，可紧凑的与隔离断路器进行集成也可 相对独立的与隔离断路器进行集成 本标准第3.8条中，规定了联锁装置的定义，能够使得开关装置的动作取决于设备的一个或多个部 分动作位置的装置。包括闭锁机构与断路器之间、断路器与接地开关之间的闭锁。 本标准第3.13条中，规定了泄漏电流的定义，在运行电压下，受外绝缘、灭弧室开断、操作后内

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