施工组织设计下载简介

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云南祥（云）临（沧）公路Ⅰ合同段澜沧江大桥上部工程悬索桥的施工组织设计

虽然每层砼的面积较大，水泥水化热引起的砼绝热温升随着龄期的增长而逐渐消散。但在砼浇筑后7d内，砼内表温差仍较大，不能满足“小于25℃”的要求，故拟在每层砼中埋设2层φ32×2.5mm冷却管，从砼开始浇筑及开始通水；砼浇筑初凝后，则在砼表面及四周覆盖一层塑料薄膜和7cm草袋保湿，以达到温控效果。

砼采用在2×1000l搅拌站集中拌和，放料至临时出料斗后分别接入2台砼输送泵，经两台布料机分层布料，人工振捣。

锚碇大体积砼施工工艺细则

大体积砼质量除满足强度、密实度要求外，更应从砼施工的每一环节入手控制好砼内表温差，防止砼温度应力裂缝的发生。

灵石石膏山酒店施工组织设计（一）、砼原材料选择及要求

1、水泥在满足强度、耐久性的要求的前提下，为降低水泥水化热锚碇C25、C30、C40砼均选用楚雄奕标矿渣P.S42.5水泥。散装水泥现场存放于搅拌站后的2只200t水泥灌中；袋装水泥存放于现场600t水泥库中，使用时人工拆包经卧灌压入水泥罐。新出厂的水泥至少存放5d后方可使用。

袋装水泥应分等级、品种和出厂日期分别存放，且存放的高度不大于10袋。水泥在运输、存放时严禁受潮，存放时间不宜超过3个月，否则要经复检合格后方可使用。

当气温大于20℃时，需利用水泥罐上的喷淋设备，将水泥灌表面喷水降温以防靠近水泥灌侧壁的水泥受晒而温度过高。

C25砼砂子选用西展河河砂，该砂细度模数2.6，为中砂，级配良好，含泥量4.2％＜5％。

C30、C40砼选用上游清水河河砂，该河河砂为中砂，且颗粒洁净级配尚可。

锚体采用泵输送砼，除选用上述河砂外为保证砼强度，抑制砼温度裂缝的发生，应严格控制砂中杂质含量（特别是含泥量）。需加强检测，不合格者，严禁使用。

粗骨料选用K124+000石场5－40mm级配碎石；C25砼也可选用澜沧江南岸石场5－40mm碎石；该两处石场系人工开采，机械碾碎，应分批抽检，每批产量不大于400m3，且严格按下表控制其杂质含量，否则应过滤细颗粒或针片颗粒，冲洗干净，捡去泥块。

小于2.5mm颗粒含量

碎石在生产、运输、储存过程中，严禁混入影响砼性能的有害物质，并按规格品种分别堆放，不得混杂，保持清洁。

利用澜沧江江水，但不能混入油腻或酸性物质。

采用昆明山峰SFG高效缓凝减水剂（粉状）。初凝时间大于20h，以满足砼和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求。

为减少水泥用量，砼中掺入30％－40％的粉煤灰，取代水泥。

粉煤灰烧失量＜15％、SO3含量＜3％、Si02含量＞40％并应与水泥无不良反应。

锚体砼充分利用粉煤灰砼后期强度利用（标养条件下60d强度抗压强度）作为验收和评定标准，以减少水泥用量。

大体积砼须同时满足泵送要求；水灰比≤0.6，砂率0.4－0.45、坍落度14±2cm初凝时间大于20h，基础及后锚块C25砼配合比表：

3、现场拌制时须严格按配合比投料，并根据天气情况检测粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和砂、石料含量，实验人员、搅拌机操作人员要经常检查控制系统的数据，控制砼原材料的投放量。各种用料重量允许误差为：

锚体各类砼均在搅拌站采用2台1000L搅拌机集中拌制，搅拌机采用自动控制系统，电脑控制每盘砼原材料的投放量和搅拌时间。

拌制砼时各种衡器应保持准确，控制系统须经计量单位检校合格后，方可使用。

第一盘砼需含有适量的水泥、砂子和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌合物的含浆量。

每盘砼搅拌时间不小于1.5min，并搅拌均匀，不得有离析泌水现象。

搅拌好的砼每盘1m3，大于输送泵的接料斗，故要先放至搅拌机下方的临时贮料斗中，再按需要倾入输送泵。

因泵送砼需要较好的和易性，砼若在进入输送泵之前离析、坍落度变化，要进行二次搅拌。

当2003年4月份浇筑祥云岸砼时，气温升高，如若气温大于20℃时，搅拌机须设棚遮阳，避免日照引起温升，影响砼入模温度。

锚体砼从搅拌站直接由输送泵管连接布料机输送入模。

砼供应要保证砼输送泵能连续工作，而输送泵管应顺直，转弯缓，接头严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

泵送前先以先对砂浆疏通、润滑管壁，然后再泵送砼。泵送过程中，输送泵料斗内应有足够的砼，以防止进入空气产生阻塞。

2台布料机分设于锚体基坑祥临两岸，每台机出料管根据锚体砼浇筑层的高度须通过更换输送管调整长度，以保证砼的下落高度不大于2m。由于布料机出料管加长，根部弯矩加大，需焊接钢板缀条加强。

锚体砼总厚度20m，除按结构部位分块外，仅在竖向按2.5m/层分层浇筑，浇筑时利用砼输送泵输送，，布料机布料，人工振动棒振捣，对基础及后锚块C25砼，可人工抛填15％－20％的洁净片石。

①、每层砼浇筑前应对钢筋、模板、支撑系统、型钢定位架、锚管、锚垫板、冷却管等进行全要检查，符合设计及规范要求后，方可浇筑。

模板内的杂物、积水，钢筋上的油污应清理干净，模板缝隙用海绵填塞，并检查砼的坍落度、和易性、机械设备、电气系统、冷却系统的性能状况，均确保无误后，浇筑砼。

砼浇筑选择在夜间气温较低时进行，昼夜温差小于8℃时也可在白天进行。每层砼尽量一次浇筑完成，不留施工缝，如因故间断，间断时间不能超过前一层砼初凝时间。

布料机出料管的长度及时调整，保证砼下落高度不大于2.0m。

密切与工地气象站联系，掌握天气变化情况，大中雨时不得浇筑砼，小雨天气采用遮挡措施，可浇筑砼。

每次浇筑砼时，按一定厚度顺序和方向，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑、逐层覆盖，一次到顶、局部补充”的方法进行。并在下层砼初凝或能重塑前完成上层砼浇筑，上下层同时浇注，每层砼厚度不大于30cm，上下层前后浇筑距离保持1.5m左右。

布料时两台布料机分别从图示位置开始布料，并从一侧向另一侧逐步推进。最后在中心位置汇合，至另一侧结束（如图示）。大流动性砼在浇筑振捣过程中，泌水、浮将会顺砼坡面下流到坑底，须事先预留汇水井，利用潜水泵将泌水和浮浆抽出；浇筑时，根据砼自然流淌的坡度，层层浇筑，逐层覆盖，一次到顶，加强全面振捣，保证上下层砼在初凝时间内连续浇筑。基础C25砼分2层，每层2.5m，一

次最大砼浇筑量1960m3，按图示方向分层推进浇筑。前锚块2.0m/层，一次最大砼方量1110m3。后锚块2.5m/层，一次最大砼方量850m3

①、每层砼浇筑后到凝固后，应及时修整摸平，并待定浆后进行二次收光，除最顶层砼要用铁抹子收光外，以下各层仅用木抹子二次搓平，使砼表面密实，以减小收缩裂纹的发生，减小表面水分的散失防上表面龟裂。

②、砼压光后，及时覆盖保温养护，并根据记录当砼内表温差大于25℃时采用掀或盖塑料布的方法进行散热和保温。

③、砼浇筑时，应由专人检查支架、模板、预埋件钢筋等稳固情况，发现已有松动变形、移位时，及时处理。

④、认真填写施工记录。

砼采用φ30、φ50振动棒人工振捣，沿砼布料方向人工振捣。振捣时，每台布料机配合4台振动棒，共8台。每人一段，每人最大移动范围3.2m。

φ50振动棒用于常规振捣，φ30振动棒在锚后或钢筋密集区域振捣。

振动棒移动间距30－50m。与侧模保持5.0－10.0cm的距离并插入下层砼5－10cm，以保证上下层砼紧密结合。振捣时严禁触碰冷却管，每振完一段，随即用铁锹拍平。

每一部位砼须振捣至砼停止下沉，不在冒气泡，表面呈现平坦，泛浆的密实状态方可，振捣过程中，宜将棒上下略有振动，振动后振动棒应徐徐拔出，以防出现空洞。每点振动时间一般以30s为宜。

砼表面如泌水较多，应在不扰动已浇筑砼的前提下，将水排除。

锚碇基础及后锚块C25砼可抛填15％－20％的洁净片石，但要满足以下要求：

以方便施工为度，顶层砼因面层钢筋网遮盖，可开2只窗口，以便人员、片石进入，最后双面搭接，焊接钢筋恢复。

所填片石无裂纹，无夹层，未被烧过，厚度大于15cm，强度大于30Mpa,清洗干净。

石块应分布均匀，净距大于10cm，距结构顶面、侧面大于15cm不得接触钢筋和预埋件。在基础砼顶层100cm范围内，因有双层钢筋网不得填充片石。

石块应埋入捣实的砼中一半左右。

严禁石块乱丢乱放更不得触碰、损坏冷却管。

为使水平接缝一体化，在已浇筑型标高的砼面喷撒一层缓凝剂；待砼强度达0.5Mpa时，用高压水冲洗砼表面的水泥砂浆及松弱层。待上层砼浇筑前，人工对下层砼表面进行凿光，清除浮浆，然后浇筑一层1－2cm后的水泥浆（1：2），再浇筑砼。

为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于砼周期抗拉强度而造成裂纹，应加强对砼的保温保湿养护。

①、在顶层砼开始降温时，先覆盖一层塑料布，再盖一层7－8cm厚草袋，必要时再覆盖一层塑料布。底层薄膜防止水分散失，上层薄膜可隔离低温雨水，同时使表面已升高的温度不易散失，减小内外温差。草袋起到保温作用，该保温材料须覆盖砼顶面及四周模板。

②、在砼开始浇筑时，即开始通水冷却。

③、砼养护至少保证6－7d，直到砼内部温度降至大气平均温度。

当砼强度到80％以后，在保持通水的条件，可以施工上层砼。

为有效控制砼有害裂缝的发生和发展，须从控制砼的水泥温升、延缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面采取措施。

①、锚体砼采用楚雄亦标矿渣P.S42.5水泥拌制，并采用双掺技术即在砼中掺入0.6－0.8％昆明山峰缓凝剂，30％昆明电厂粉煤灰，以减小水泥用量，降低水化热。

②、选用级配良好的5－40mm碎石。

③、在砼内部埋入Ф32×2.5冷却管，通入循环冷却水，强制降低砼水化热。温度冷却管的设置及通水控制详见图。

分冷却管以Ф32*2.5mm普通钢管套丝连接，冷却管使用前需进行管道试水，以防漏水或进浆堵塞，并保证有足够的通水流量。当混凝土浇注到冷却管标高后即开始通水。通水分一次、二次冷却，一次冷却在混凝土峰值温度出现后停止，二次冷却则根据混凝土温度回升后情况并控制混凝土降温速率不超过1.5°C/ｄ而定。

每2.5/层混凝土中交叉布置2层冷却管，竖向间距1.2m,水平间距也为1.2m，以使降温效果均匀。下层冷却管布置在锚体临河侧，上层冷却管布置在锚体尾部，二者相互垂直。

进出水管可在模板上打孔穿出,一只锚体最多时有23个进出口钢管.冷却水利用澜沧江江水储存、通入。

先将水引入一封闭的钢制水箱中，在水箱上焊接Ф100mm进水管、安装主进水阀门与高山水池水管连接，另外在水箱另侧焊接26个Ф32*2.5mm出水管和小控制阀，利用钢丝胶管与锚体预埋冷却管进水口绑扎连接，出水口也利用钢丝胶管与锚体预埋冷却管出水口绑扎连接，并在跨越道路时以[20扣压保护.

进水温度:(临沧岸1月份浇注混凝土时)10±2°C

7、通水量：2立方/小时，采用Ф32*2.5mm铸铁管时，通水速度1M/S.

④、在C25砼中抛填20％的大石块，减小砼用量，以节省水泥，降低水化热。

选择适宜的气温浇筑大体积砼，一天中选择夜晚气温较低时进行浇筑，如果昼夜温差小于8℃，也可在白天浇筑，尽量避开炎热天气。

如果气温大于20℃，特别是祥云岸锚碇砼浇筑，可能延至2003年夏季，此时砂、石料应设棚遮盖，尽量避免日照升温，必要时喷水冷却；另外水泥罐顶安装喷淋设备，在罐体外表喷冷却水，以防日光直射，且降低水泥罐周边水泥的温度输送泵管外包草袋，经常洒水湿润降温。

砼入模时，加强通风条件，必要时可采用空压机或鼓风机通风，以加速模内热量的散失。

①、严格按施工工艺要求布料，使砼在浇筑过程中均匀上升，，避免在砼浇筑过程中，堆积高差过大。

结构完成后，基础四周、前锚块两侧、后锚块两侧及后端及时回填土，避免长期暴露。

②、当气温在12℃以下时，每层砼浇筑后在外表面及侧模板四周覆盖一层塑料膜和7cm厚草袋加强保温，缓缓降温，以免发生急剧的温度梯度变化，降低砼内表温差，减小温度应力。

③、加强养护条件和时间，每层砼浇筑后，至少养护7d，以使砼内部温度降至大气平均温度，水化热温升，峰值出现以后再拆模，进行上层砼的施工，以延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。

④、加强温度控制与测量，随时控制砼的温度变化，并根据现场状况和控温标准及时调整、通水速度、通水水温和外部保温条件。

①、选择级配良好的粗细骨料，严格控制其含泥量；加强振捣提高砼的密实度和抗拉强度，减小收缩变形。

②、砼浇筑后及时排除表面积水，严格早期养护梅林管道段施工方案，提高砼相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

③、在每层砼中增设温度钢筋，因每层砼顶面及四周已有Ф20钢筋，可在拐角处增加20×20cmФ12的构造筋，以改变应力集中，防止裂缝出现。

根据气温条件和砼原材料热学性能，在理论试算的基础上，制定锚体砼在施工期间不产生裂缝的温控标准：

①、层间砼相邻温差不大于25℃

②、C40砼内部最高温度不大于45℃，温升值小于20℃，内表温差小于25℃。

③、C25砼内部最高温度不大于39℃，内表温差小于25℃

④、砼峰值温度出现后，降湿速度小于1.5℃/d。

中铁中央空调安装工程施工组织设计.doc⑤冷却水进出水温差小于12℃。

为掌握砼内部的最高温升和内表温差。以便及时调整内部降温和外部保温蓄热的技术措施，降低并控制砼内表温差，要对大体积砼进行温度监控，实行信息化施工，