标准规范下载简介
SH3538-2005_石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范.pdfG.3典型激光找正方法：
）轴对中找正： 1）按图G.1所示，将找正用的相关基本参数输入显示器内：
2）调整激光探测器JT／T 1146.3-2018标准下载，使激光束完全射入靶区：
图G.1机器设备找正示意
3）从调整端向基准端看，旋转联轴器，分别在0°、90°、270°位置读取数值，显示器根据 读取的数值进行计算，并显示计算结果（见示例）：
4）根据显示的调整量，即时调整设备的前后支脚位置的水平偏差和垂直偏差，直到显示的数 值符合技术文件要求为止； ）同心度测量： 1）同心度测量用激光发射器（见图G.2）有三个带磁性的刚性支撑杆，支撑杆可调节以适应不 同直径的测量对象。E、F旋钮可调整激光束水平和垂直方向的位移，G、H旋钮可调整激光 束发射角度：
图G.2激光发射器示意
2）图G.3为激光找正仪测量机器设备同心度的示意图，发射器安装在设备边孔端面，探测器 放置在测量孔内：
图G.3同心度测量示意
3）调节E、F、G、H旋钮使激光束大致在孔中心位置，并完全射入探测器靶区： 4）输入测量孔的个数和孔之间的距离，并将探测器放置在测量位置；根据调整后激光束为参 考，测出每一孔圆心相对激光束的位移量和偏差方向； 5）以其中任意两点为基准，计算出每一个孔相对基准的偏差量和方向。 ）平面度测量： 1）图G.4为激光测量平面度示意图，激光发射器通过磁性固定，激光束可以旋转360°测量精 度为0.005mm; 2）将发射器的二维水平调整到零位； 3）输入测量点数及坐标尺寸； 4）按程序依次测量设置点的平面高度； 5）选择基准点，得出其他点的相对偏差，
附录H （资料性附录） 金属表面的常用除锈方法
金属表面的常用除锈方法与其粗糙度有关，可按表H.1选取 主常用险二注
附录1 （资料性附录） 清洗液的配方
[.1碱格清洗液配方见表1.1
表1.1碱性清洗液参考配方
1.2石油类清洗液见表I.2
表1.2石油类清洗液
1.3常用金属清洗剂见表I3
表1.3常用金属清洗剂
注：清洗液浓度为质量比
表J.1给出了常用脱脂剂
J.1给出了常用脱脂剂
附录J （资料性附录） 脱脂剂
附录K （资料性附录） 常用防咬合剂
常用防咬合剂的种类宜按表K.1进行选择，使用时可根据使用条件，采用不同的润滑油（脂）或 其他调和剂进行调制，
1常用防咬合剂的种类
L.1螺栓刚度CL及被连接件刚度C可按公式（式L.1）、公式（式L.2）计算。 螺栓刚度C
CL一 螺栓刚度，N/mm; EL 螺栓材料弹性模量，N/mm²； Li~Ln 螺栓各段长度（图L.1），mm； Ai~An 螺栓各段剖面面积（图L.1），mm² CF 被连接件刚度，N/mm； AF 连接件（包括垫片）的当量受压面积（见图L.1），mm²： LF 被连接件受压总厚度，mm； Ld 垫片厚度，mm； EF 被连接件材料弹性模量，N/mm²； 垫片材料弹性模量，N/mm²。 2连接件的当量受压面积A及当量外径D.可按公式（式L.3）、公式
附录L （规范性附录） 螺栓刚度及被连接件刚度的计算法
L L2 ·（式L.1) A2 A. （式L.2) C A. E. E.
上列式中： 连接件当量受压面积，mm； Do 被连接件当量外径，mm； do 被连接件当量内径，mm； C 螺栓直径，mm； T 被连接件材料系数，钢取0.1；铝合金取0.17；铸铁取0.125； 被连接件厚度，mm。
D （式L.3） 1.5d+af ..（式L.4
装配具有过盈的配合件时，可按表M.1选择装配方法。 表M.1具有过盈的配合件装配方法
附录N （规范性附录） 皮带传动拉紧力的调整
在皮带传动中，通过在皮带与两皮带轮的切点间皮带（切边长L）的中间位置且垂直皮带边加一载 荷W（见图N.1）而使皮带产生规定的挠度y来控制拉紧力的大小。拉紧力F.和载荷W关系见公式（式N.1）、 公式（式N.2）
WL （式N.1) 4Y
图N.1皮带拉紧力的测定示意
表N.1调整三角皮带拉紧力所需的W值
附录 0 （资料性附录） 管道酸洗液配合比
0.1槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比，宜符合表0.1、表0.2的规定。 表0.1脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比
0.1槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比，宜符合表0.1、表0.2的规定。
表0.2不锈钢管道酸洗液配合比
0.2循环酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比，宜符合表O.3的规 表0.3脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比
3槽式酸洗法操作程序为脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷防 剂）→封口。 循环酸洗法操作程序为水试漏→脱脂→水冲洗→酸洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷防 剂）。
寸本规范条文中要求执行严格程度用的助动词，说明如下： （一）表示要求很严格、非这样做不可并具有法定责任时，用的助动词为“必须”（must）； （二）表示要准确地符合标准而应严格遵守时，用的助动词为： 正面词采用“应”（shall）； 反面词采用“不应”或“不得”（shallnot)。 （三）表示在儿种可能性中推荐特别合适的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示是首选的 但未必是所要求的，或表示不赞成但也不禁止某种可能性时，用的助动词为： 正面词采用“宜”（should）； 反面词采用“不宜”（shouldnot）。 （四）表示在标准的界限内所允许的行动步骤时，用的助动词为： 正面词采用“可”（may）； 反面词采用“不必”（neednot）。
石油化工机器设备安装工程
SH/T3538—2005
强调规范的通用性，只是对石油化工机器设备安装施工进行规范。本规范所列之条款，是对各类石 油化工机器的安装及验收所提出的基本技术要求。各类石油化工机器在安装过程中，除执行本规范规定 外，尚应执行石油化工机器安装工程相应专项规范（简称“专项规范”）的规定。如果机器技术文件有 特殊安装要求时，应执行机器技术文件的要求。
本章给出了机器安装和装配时一些常用术语和定义。特别是其中的一些术语，如轴承紧力、 帮、刮研等都是专业性很强的行业用语，非专业人员难懂其意，所以在规范中第一次作为规范性 给以定义，帮助大家理解规范内容，
1.1本条提出了安装前应具备的技术文件是基于以下考虑： a）设计单位提供的技术资料，是安装机器的依据；设计交底是施工单位了解设计意图关键环节； 没有设计文件不得进行施工； b）建设单位提出的合理要求的内容，一是合同中要求的内容，如是否需要解体检查，执行标准规 范的版本等；二是会议中形成决定的技术要求： c）制造厂应提供机器的出厂有关重要零件和部件的制造装配等质量检验证书及机器的试运转记录 是制造厂必须保证的内容；总装配图、主要部件图、易损零件图、安装使用说明书及机器的装 箱清单是机器安装、维修、开箱检验的重要依据：没有机器技术文件不得进行作业。 1.2对大中型、特殊、复杂的机器设备安装工程应编制施工组织设计或施工方案，以求做好施工准 使安装工程能顺利进行。大中型、复杂机器安装工程的划分，应随施工单位技术水平、机具装备和 工环境条件而定。工程规模较大、工期较长或第一次施工者应在施工前编制施工组织设计或方案全面 施工的各项工作，做好充分的施工准备。工程规模比较小，工期较短或过去已经施工过的工程，可 其特殊条件及重要工序，在施工前制订施工方案。施工方案编制前应进行图纸会审，将施工图纸要求 机器安装的技术要求进行对比，审核是否有差错；施工前施工技术人员应向施工人员的交底，认真说 施工方法、施工程序等，并做好记录，
4.2.1开箱检验工作必须有建设单位参加，由于机器安装后，最终要交给建设单位使用，且将制造与 安装单位责任分清。如有缺、损件应有建设单位去解决。 4.2.2～4.2.3机器开箱后直至交工的保管由施工单位负责，所以施工单位应有机器及零部件的存储 设施，做好防止变形、损坏、锈蚀或丢失的工作，并有专人负责，责任落实到人。专用工具及随机技术 资料待交工后移交建设单位，并办理移交手续。
4.2.4机器吊装和运输时，除应按走 装你芯
本条内容是安装施工必要条件，也是安装施工过程中常见发生问题的地方，目的是保证施工能 行。
4.4.1～4.4.3机器的基础工程，一般由建筑单位施工，其质量要求应符合现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204的规定，并应由建设单位对建筑单位进行工程验收。 机器安装前，应按本规范的要求，复检基础的位置、标高、几何尺寸及预埋部分的位置几何尺寸是 否符合要求。如有超差不符合要求的，应由建筑单位进行返修。 4.4.4基础处理是为了保证垫铁放置和灌浆的质量。
1.1机器安装基准线应以划定的基准线为准，而不能以实际中心线和标高为准。 1.2有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线，而不能单台机器画线。 1.3编写该规定的目的就是便于安装过程中相互借位调整
每一组垫铁的最小面积可由计算确定，并选用大于最小面积的规格垫铁。有垫铁的安装方法还 用压浆法或座桨法放置垫铁，该方法使垫铁与基础接触可达到100%，安装时建议推荐上述两种 安装在金属结构上的机器，要求垫铁应与金属结构用定位焊焊牢，
5.4.4机器基础浇注预埋的地脚螺栓由于要求地脚螺栓位置准确，故应用少，但具备一定条件时，如 有机器底座地脚螺栓孔位置模板，采用预埋地脚螺栓就可以省掉一次灌浆的工作程序及一次灌浆的养护 时间，加快安装速度，
5.5就位、找平及找正
a）能补偿受力或温度变化后所引起的偏差； b）能补偿使用过程中磨损所引起的偏差； c）不增加功率消耗； d）使转动平稳； e）使机件在负荷作用下受力较小； f）能有利于有关部件的连接、配合； g）有利于提高被加工件的精度。
工作一般应由专业人员完成。
7.1～5.7.2无间隔轴的联轴器在石油化工装置中主要用于各类风机、往复式机泵及各类小型 有间隔轴的联轴器调整两轴对中的方法和要求不同，且石油化工装置中，主要以有间隔轴的联轴
1.2本条对机器和零、部件上的润滑油孔、密封油孔、密封冲洗孔、密封隔离气进出孔以及干 气进出孔，必须进行彻底的清洗和吹扫做出了规定，主要是强调对该部位清洗和吹扫的重要性。 出重要机器的封闭记录，目的是保证机器装配的质量符合技术要求，
5.5本条规定了下轴瓦应用螺钉、凹槽或压键定位，目的是规定下轴瓦应定位，防止轴向串动 。另外、薄壁瓦与轴承座的接触情况是由其加工精度来保证，一旦发现瓦有变形，就应检查瓦背 况，如果接触面积不符合要求时，应进行修整或更换
6.3随着石油化工事业的发展，传动设备的类型越来越多样，平面硬填料密封已被广泛应用， 各种小透平和高压往复泵，大都采用平面硬填料密封，所以、有必要将其列入规范，目的是为了 配方法，保证装配质量。
6.7.8由于金属叠片挠性联轴器在石化行业应用最为普通GB／T 38669-2020 物联网 矿山产线智能监控系统总体技术要求.pdf，本条是依据无锡创明工程有限公司（原中 国航空工业第六一四研究所传动公司）提供的金属叠片挠性联轴器设计文件和技术资料以及大连苏尔寿 泵及压缩机有限公司提供的金属叠片挠性联轴器说明书编写。规范中的对中允许偏差值是通过调研创明 工程公司，并参阅其设计文件后编制而成
7附属设备及管道的安装
1.2本条是规定了密封站和对成品实施保护，封闭任何敲口，避免二次污染，更确保了附属设 洁。
T／CBMF37-2018 超高性能混凝土基本性能与试验方法.pdf7.3管道的酸洗、冲洗和吹扫
7.3.1现在常用的液压、润滑和密封管道均采用不锈钢材料配制，适宜采用槽式加温浸洗的方法，使 用除锈钝化清洗剂进行酸洗，可以缩短钝化时间，且处理效果符合使用要求， 7.3.4油系统管道主要包括液压、润滑和密封等系统，对管道清洁度的要求非常高，特别压缩机组和 液压设备，管道是否清洁，将直接影响机器设备能否运转和正常运行。所以，在酸洗合格后，均要用工 作介质或相当于工作介质的液 本进行中洗， ，并采用循环方式冲洗
3.8石油化工装置建筑安装施工中，经常遇到不宜或不能单机试运转的机泵或机组设备，只能 单位协商，争得建设单位同意的情况下，在装置联运时进行该机器的单机试运转，考核其机械