标准规范下载简介
DBJ50T- 413-2022 外包钢组合梁一钢管混凝土柱框架结构技术标准.pdf并应经检验合格后，方可浇筑： 2可采用导管浇筑法、高位抛落免振捣法和手工逐段浇筑 法，施工前应进行混凝土配合比设计和必要的浇筑工艺试验，并 在此基础上制定浇筑工艺和各项技术措施： 3采用导管筑法时，应在柱内插入上端装有料斗的钢制 寻管，导管下口全钢管底部的距离不宜小于300rmm，边上提边浇 筑。导管与柱内水平隔板浇筑孔的侧隙不宜小于50mm，以便于 入振捣棒。对边长小于400mm的钢管柱，宜采用外壁附着式 振器进行振捣； 4采用高位抛落免振捣法时，适用于最小边长不小于350rmrI 的钢管。混凝土一次抛落量应控制在0.7m°左右，用料斗装填，料 斗的下口尺寸应小于钢管最小边长100~200mm，便于管内空气排 出。当抛落高度小于4m时，需用振摄器进行提升振捣： 5当采用手工遂段浇筑法时，混凝土自钢管上口灌入，用振 岛器振捣。当管截面最小边长无于350mm时，可采用内部振捣 器振捣，每次振捣时间宜为15s～30s，一次浇灌高度不宜天于 2m。当管截面最小边长小于350mm，可采用附着在钢管外部的 振捣器振捣，外部振捣器的位置应随混凝土的浇筑高度加以 调整。 8.5.3U形钢梁内的混凝土浇筑应符合下列规定： 1分层浇筑且采用振动棒振捣时，分层厚度不应大于振动 捧作用部分长度的1.25倍； 2振捣时应措梁纵向逐点振捣，两振捣点之间距离不得无 于400mm； 3宜与楼板混凝土同时浇筑。 8.5.4钢管柱和U形钢梁内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢 管的方法进行初步检查，当有异常时应采用超声波法或抽芯法进 了检测；对烧筑不密实的地方，应采用局部钻孔压浆法进行补强： 且钻孔处应进行补焊加固。
1分层浇筑且采用振动棒振捣时，分层厚度不应大于振动 奉作用部分长度的1，25倍； 2振捣时应梁纵向逐点振捣，两振捣点之间距离不得 于4o0mm 3宜与楼板混凝土同时浇筑。 8.5.4钢管柱和U形钢梁内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢 管的方法进行初步检查，当有异常时应采用超声波法或抽芯法进 行检测；对浇筑不密实的地方，应采用局部钻孔压浆法进行补强 且钻孔处应进行补焊加固。
GBT19155-2017 高处作业吊篮.pdf9.1.1组合框架结构、组合框架支撑结构工程应在施工单位自
9.1.1组合框架结构、组合框架支撑结构工程应在施工单位自
9.1.1组合框架结构、组合框架支撑结构工程应在施工单位目 行检验评定合格的基础上，按现行国家标准《建筑工程施工质量 验收统一标准》GB50300的规定进行子分部工程验收。 9.1.2组合框架结构、组合框架支撑结构子分部工程应按表0. 1.2划分为9个分项工程
9.1.3钢管柱进场、钢管柱安装、钢管混凝土柱柱脚、钢管柱内 混凝土浇筑、支撑等5个分项工程应按现行国家标准《组合结构 通用规范》GB55004、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205 及《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB50628的有关规定进 行施工质量验收：楼板分项工程应按现行国家标准《混凝土结构 通用规范》GB55008和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定进行施工质量验收；其余分项工程应按本标准 的有关规定进行施工质量验收。
9.1.4组合框架结构、组合框架支撑结构子分部工程的观感质 量检验应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205的有关规定。
0205的有关规定。 1.5组合框架结构子分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1各分项工程施工质量验收合格： 2质量控制资料应完整： 3有关安全及功能的结构检验和抽样检测结果应符合本标 及国家现行有关标准的规定： 4观感质量验收合格。 1.6组合框架结构、组合框架支撑结构子分部工程质量验收 ，应提供下列文件和记录： 1 深化设计文件： 2 施工现场质量管理检查记录： 3有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录； 4有关观感质量检验项目检查记录： 所含各分项工程质量验收记录； 6 分项工程所含各检验批质量验收记录； 强制性条文检验项目检查记录及证明文件： 8 隐蔽工程检验项目检查验收记录； 9 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告： 10 不合格项的处理记录及验收记录： 11 重天质量、技术问题实施方案及验收记录； 12 其他有关文件和记录。
9.2U形钢梁进场质量验收
要求和合同约定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查出厂验收记录。
9.2.2U形钢梁进场应按安装工序核查
检查数量：全数检查。 检验方法：按照安装工序清单清点构件、配件数量。
计要求，位置和尺寸充许偏差及检验方法应符合本标准表8.3.4 的规定。 检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。 检验方法尽量观察检查出厂验收记录
计要求，位置和尺寸充许偏差及检验方法应符合本标准表8. 的规定。
9.2.4U形钢梁不应有运输、堆放造成的变形、脱漆等现象
检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。
检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。 检验方法：尺量、观察，检查出厂验收记录。 9.2.5U形钢梁进场时应抽查构件尺寸偏差，尺寸充许偏差及 检验方法应符合本标准表8.3.4的规定。 检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。
检验方法应符合本标准表8.3.4的规定，
.3外包钢组合染混凝土浇筑质量验
检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取
检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下 列规定：
1每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； S 连续浇筑超过1000m²时，每200m取样不得少于一次； 4每一楼层取样不得少于一次； 5每次取样应至少留置一组试件。 检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告
9.3.2外包钢组合梁的混凝土不应
险查数量：全数检查。 检验方法：观察。
检查数量：对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定： 1每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次； 2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； 3连续烧筑超过1000m3时，每200m²取样不得少于一次 4每一楼层取样不得少于一次。 检验方法：检查稠度抽样检验记录，
9.3.4外包钢组合梁混凝土浇筑前，应对形钢梁安装质量检 查确认，并应清理其内壁污物。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检查施工记录。
9.4外包钢组合染连接质量验收
9.4.1外包钢组合梁与钢管混凝土柱连接节点处，外包钢组合 梁上部纵向钢筋规格、位置、数量及连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检查施工记录和隐蔽工程验收记录。 9.4.2外包钢组合与钢管混凝土柱连接节点、主次梁连接节 点处，连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检查施工记录和隐蔽工程验收记录。 9.4.3外包钢组合梁与钢管混凝土柱连接节点、主次梁连接节 点处，一、二级焊缝质量应符合设计要求和现行国家标准《钢结核 通用规范》GB55006、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205 的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录及焊缝检测报告。 9.4.4外包钢组合楽采用高强度螺栓连接时，摩擦面的抗滑移 系数试验和复验、终柠质量应符合现行国家标准《钢结构工程施 工质量验收标准》GB50205的有关规定。 检查数量及检验方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质 量验收标准》GB50205执行。 9.4.5钢籁与钢管柱采用的可焊接机械连接套筒的实测受拉承 载力不应小于钢筋受拉承载力标准值的1.1倍：连接接头应符合 国家现行标准《混凝土结构通用规范》GB55008和《钢籁机械连 接技术规程》1G1072016中1级接头的极限抗拉强度、残余变
9.4.1外包钢组合梁与钢管混凝土柱连接节点处，外包钢组合
9.4.5钢筋与钢管柱采用的可焊接机械连接套筒的实测受拉承
载力不应小于钢筋受拉承载力标准值的1，1倍；连接接头应符合 国家现行标推《混凝土结构通用规范》GB55008和《钢筋机械连 接技术规程》JG]1072016中工级接头的极限抗拉强度、残余变 形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下的反复拉压性
能要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品合格证和型式检验报告
9.4.6钢筋与钢管柱采用的可焊接机械连接套筒连接接头
测受拉承载力不应小于钢筋的实际拉断力或不小于钢筋极限抗
检查数量：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规 洛接头为一批，每批应在构件加工厂选取3个有代表性的接头试 牛进行受拉试验。 检验方法：试件制作和检验方法应符合现行国家标准《钢混 凝土组合结构施工规范》GB50901的有关规定。
检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺报告。
9.4.8外包钢组合梁上部级问钢筋的间距、净距应符合设计要求 及本标准的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量。 9.4.9外包钢组合梁的翼缘及腹板的二、三级焊缝外观质量应 符合设计要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205的有关规定。 检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。 检验方法：观察、尺量。
《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。 检查数量及检验方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质 量验收标准》GB50205执行。 9.4.11钢筋连接套筒与钢板的焊缝尺寸应满足设计要求和现 行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的要求。 焊脚尺寸的允许偏差应为0，十2mm。 检查数量：抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察、焊缝量规测量。 9.4.12钢筋孔制孔后，宜清除孔周边的毛刺、切屑等杂物，孔壁 应光滑，应无裂纹和无于1.0mm的缺陷。其孔径及垂直度的充 许偏差应符合表9.4.12的规定。 检查数量：按钢构件数量抽查10%且不应少于3件。 检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查，
《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。 检查数量及检验方法：按现行国家标推《钢结构工程施工质 量验收标准》GB50205执行。
爱9.4.12钢筋孔径及垂直度的允许偏差（m
9.4.13钢筋孔孔距、钢筋连接套筒间距、连接板中心位置的充 许偏差应符合表9.4.13的规定。 检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用钢尺检查。
表9.4.13钢筋孔孔距、钢筋连接套筒间距及连接板中心 位置的允许偏差（mm）
附录A轴力对L形钢管混凝土异形柱截面
表A.0.1，的取值【绕轴）
表4.0.2的取值（绕V轴
其中，、y表示弯矩作用方向，如图A,0.1所示。
图A.0.1L形钢管混凝土异形柱截面图
附录 B系数 α1~α2
表B.0.2 α1~α2 的取值(g = 1. 0.,8 = 90 ~ 180°)
龙蟠路55号地块A04-A09栋住宅楼工程施工组织设计表 B. 0.3 α1(2 的取值(g= 2. 0.,8 = 0 ~ 909)
表B.0.4 α1~α2 的取值(g = 2. 0.,8 = 90 ~ 180°)
D. 4 α1vα2 的取值(g= 2. 0,8 = 90 ~ 180°)
注：α:>2也可按下列公式计算： 当 0°≤90°时（图 B.0. 1)
图B.0.1T形钢管混凝土异形柱截面图
GTCC-052-2018标准下载附录C轴力对T形钢管混凝土异形柱截面
表C.0.1kz的取值(g=1.0)