施工组织设计下载简介

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4.5.5 通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。当设计文件无规定时，其质量应符合表1的规定。

表1 吹扫质量标准

注：靶片宜采用厚度5mmGA／T 1735.1-2020 网络安全等级保护检查工具技术规范 第1部分：安全通用检查工具.pdf，宽度不小于排汽管道内径的8％，长度略大于管道内径的铝板制成。

4.5.6 除本规范第4.5.5条规定的蒸汽管道检验外，蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。

4.6.1 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。

4.6.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。

4.6.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。

4.6.4 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。

4.6.5 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。

4.7.1 润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗。

4.7.2 油清洗应以油循环的方式进行，在循环过程中每8h应在40～70C°的范围内反复升降油温2～3次，应及时清洗或更换滤芯。

4.7.3 当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应采用滤网检验，合格标准应符合表2的规定。

表2 油清洗合格标准

4.7.4 油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，已清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。试运转前应采用具有合格证的工作用油。

4.8 高压、超高压天然气管道清管

4.8.1 高压、超高压天然气管道应在下沟回填后进行分段清管和分段试压，在投产前还应进行天然气管道的干燥。

4.8.2 穿(跨)越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行清管和试压。

4.8.3 门站、调压站应进行预验收。

（1） 分段试压前，应采用清管球(器)进行清管，分段清管的长度不宜超过18km。管道全部竣工后应进行整体清管；

（2） 分段清管应在待清通管的始终点分别安装临时清管收发装置，并不应使用场站内设施，管道沿途装置测压点。清管接收装置应设置在地势较高的地方，50m内不得有居民和建筑物；

（3）清管球充水后直径过盈量应为管内径的5％～8％，清管球内注水压力应与清管压力相同；

（4） 对不同管径的管道应选用相应规格的清管球(器)作分级清通，先大口径后小口径先干管后支管；

（5）清管前，应确认管段内的线路截断阀处于全开状态；

（6）清管时的最大压力不得超过管线设计压力；

（7）清管器应适用于管线弯头的曲率半径；

（8）清管过程中，沿途每隔一定距离应设置人员监听管内清扫情况；

（9）管道清通合格标准：清通次数不得少于两次，清通后应无杂质、污水等排出，同时做好记录。

4.9 燃气管道清管与吹扫

4.9.1 燃气管道在下沟回填后应进行清管和吹扫，在投产前还应进行管道的干燥。

4.9.2 管径不小于DN100的燃气管道应进行清管和吹扫；管径小于DNl00的燃气管道只进行吹扫。

4.9.3 管道的清管

（1）管道的清管应在待清通管道的始、终点分别安装清管球(清管器)的发射和接收装置，沿途并安装测压点；

（2）清管球或清管器的直径应为管道内径的1.05倍，材质为氯丁橡胶。顶球的最大压力不得大于设计压力的1.25倍；

（3）对不同管径的管道应选用相应规格的清管球或清管器分级清通，先大口径后小口径，先干管后支管；

（4）清管球内注水压力应与清管压力相同；

（5）人工煤气管道中的抽水管在清管前应拆除，待清管合格后再行安装；

（6）清管过程中，沿途每隔一定距离应设置人员监听管内清扫情况；

（7）清通次数不得少于两次，清通后应无杂质、污水排出，同时应作好记录。

4.9.4 管道的吹扫

（1） 吹扫的介质应采用压缩空气，吹扫流速不宜低于20m／s吹扫压力不应大于设计压力；

（2） 吹扫时压缩机出口端宜安装油水分离器和过滤器，防止有害物质进入管道；

（3） 埋地聚乙烯燃气管道进行吹扫时，压缩空气的温度不应超过40℃，吹扫压力不应大于0．4MPa；

（4） 全线应分段吹扫，每段吹扫的长度，钢管和铸铁管不宜超过lkm；

（5） 吹扫时应按先干管后支管的顺序进行；

（6） 当有若干分支管时，各支管应分别进行吹扫。调压设备不得与管道同时进行吹扫；

（7） 吹扫、清洗的管道系统内阀门应处于全开启状态；

（8） 吹扫应反复数次，直至所有管道吹扫干净。

吹扫的合格标准为：管道内无撞击响声、流水声；吹扫口无锈灰、焊渣、泥土、石块等杂物吹出，同时作好记录。引入室内的支管吹扫，在管道吹扫口用白布检查，无污物吹出为合格。

5 职业健康与安全技术措施

5.1 管道系统吹扫、清洗的施工作业人员必须执行本企业制定的《安全操作规程》；

5.2 执行本工艺的同时，必须执行上海市建委颁发的《施工现场防火规定》以及本企业的《消防安全管理规定》。

5.3 管道清管、试压及干燥施工前，应编制施工方案，制定安全措施，并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。

5.4 清管、试压及干燥作业应统一指挥，并配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备。

5.5 吹扫放散位置应设置在开阔地带，不得危及人和物的安全。

5.6 管道系统吹扫、清洗时应设置工作区，有明显的警戒线或警示标志，严禁非工作人员进入。

5.7 管道系统吹扫、清洗的排放口（处）应有安全的保护设施2013甬J01 宁波市蒸压加气混凝土砌块构造详图.pdf，排放时应有专人监护。

5.8 气体吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

5.9 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

5.10 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。

管道系统吹扫、清洗合格后应由施工单位会同监理、建设单位等共同检查确认，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。

DB41／T 1460-2017标准下载7 主要施工机具（见表3）

表3 主要施工机具表