JB／T 7238-2020 标准规范下载简介
JB／T 7238-2020 无油润滑往复活塞食用二氧化碳压缩机 技术条件.pdfICS 23.140 J72
JB/T72382020 代替JB/T7238—2005
无油润滑往复活塞食用二氧化碳
中华人民共和国工业和信息化部 发布
JB／T 4241.3-2019 卧式铣镗床 第3部分：技术条件.pdfJB/T72382020
图A.1闭路循环试验测量装置示意图
表1在规定工况下的比功 洁度 表2冷却水耗量... 表3在正常运行点的噪声声功率级， 表4主要易损件的更换周期
JB/T72382020
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复活塞食用二氧化碳压缩机
本标准规定了无油润滑往复活塞食用二氧化碳压缩机（以下简称压缩机）的要求、试验方法、检验 规则及标志、包装和贮存。 本标准适用于吸气压力为0.002MPa0.03MPa、额定排气压力不大于10MPa、驱动电动机额定功 率为30kW~1120kW的压缩机。 吸气压力、额定排气压力和驱动电动机额定功率不在本标准适用范围内的压缩机可参照执行
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文1 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T151热交换器 GB/T1174 铸造轴承合金 GB/T1176 铸造铜及铜合金 GB1886.228 食品安全国家标准食品添加剂 厂二氧化碳 GB/T3853 容积式压缩机验收试验 GB/T4980 容积式压缩机噪声的测定 GB/T5330一2003工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T7777 容积式压缩机机械振动测量与评价 GB/T9438 铝合金铸件 GB/T13306 标牌 GB/T13819 铜及铜合金铸件 GB/T15487 容积式压缩机流量测量方法 GB/T20801 （所有部分）压力管道规范 工业管道 GB/T50050 工业循环冷却水处理设计规范 JB/T6431 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T6441 压缩机用安全阀 JB/T6908 容积式压缩机用钢锻件 JB/T7663.1 容积式压缩机包装技术条件 JB/T7663.2 容积式压缩机涂装技术条件 JB/T8935 工艺流程用压缩机安全要求 JB/T9104 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 JB/T9105 大型往复活塞压缩机技术条件 JB/T13343 容积式压缩机用铸钢件技术条件 TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程 TSGD0001 压力管道安全技术监察规程一工业管道
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3.1.1压缩机的规定工况为
a）吸气压力：0.103MPa（绝压）； b）吸气温度：35℃； c）吸气相对湿度：100%； d）排气压力：按表1的规定，单位为兆帕（MPa)； e）冷却水进水温度：32℃； f）冷却水耗量：应不大于表2的规定，单位为立方米每小时（m/h)； g）转速：额定转速，单位为转每分（r/min）
表1在规定工况下的比功率和清洁度
注：额定排气压力偏离表中规定值时，其比功率可用插入法确定。
驱动电动机 >30~ >55~ >110~ >185~ >250~ >355~ 450~ >560~ >710~ >900~ 额定功率 30 55 110 185 250 355 450 560 710 900 1 120 kw 冷却水耗量 4 8 12 24 32 45 56 70 90 110 140 m/h
1.3压缩机在正常运行点的实 （无负偏差） 1.4压缩机在正常运行点的实测轴功率与明示轴功率的正偏差应小于3%。
3.1.5压缩机的运转应平稳， 3.1.6压缩机在正常运行点的 的规定
3.1.5压缩机的运转应平稳，机体振动烈度指标应符合GB/T7777的规定
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表3在正常运行点的噪声声功率级
3.2.1压缩机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 3.2.2压缩机主机的设计使用寿命应不少于20年（易损件除外）。 3.2.3压缩机内参与二氧化碳气体压缩的部件，包括气缸、活塞组件、气缸填料等均应采用无油润滑。 3.2.4进入压缩机的二氧化碳气体应为经过专门的工艺预处理提纯后的洁净气体，经压缩机压缩后的 气体不应产生额外的不可接受的污染。压缩机排出的二氧化碳气体经净化处理后应符合GB1886.228的 规定。 3.2.5压缩机冷却水水质应符合GB/T50050的规定。 3.2.6钢制压力容器应符合GB/T150（所有部分）和TSG21的规定。管壳式热交换器应符合GB/T151 的规定。压力管道应符合GB/T20801（所有部分）和TSGD0001的规定。 3.2.7压缩机主要易损件的更换周期应不小于表4的规定
表4主要易损件的更换周期
3.2.8压缩机运动机构的接筒应选用双室长短接筒或单室长接筒的型式，并在活塞杆上设置挡油盘。 3.2.9压缩机的气缸体、气缸盖、气缸座、阀盖以及湿式气缸套等承压部件的气腔和水腔均应做水压 试验。气腔水压试验压力应不低于最高工作压力的1.5倍，保压30min，其不应渗漏。水腔水压试验压 力应不低于最高工作压力的1.5倍且不低于0.6MPa，保压30min，其不应渗漏。 3.2.10压缩机应设置压力润滑系统，压力润滑系统至少应包括油泵、油冷却器、过滤器、安全泄放装 置及压力调节装置。油泵吸入口应配置粗油过滤器，冷却后的压力润滑油出口应设置精油过滤器，精油 过滤器的过滤精度应不大于25um。 3.2.11压缩机的气、水、油管路系统应按照流程进行配管设计，连接应牢固，不应有相互渗漏或外泄 现象。 3.2.12压缩机应配置冷却器、缓冲器和气液分离器，并在低点位置设置排液接口。冷却器宜采用可抽 管束的管壳式换热器。气液分离器应能储存不少于15min的预期分离量，气液分离器的排液宜采用自 动控制方式。 3.2.13压缩机的涂装应符合JB/T7663.2的规定。压缩机气缸、排气管道，冷却器等高温部位应使用 耐高温油漆。
3.3.1压缩机灰铸铁件应符合JB/T6431的规定。
HG／T 5629-2019 化工用超高分子量聚乙烯衬里板.pdf3.3.1压缩机灰铸铁件应符合JB/T6431的规定。
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3.3.2 压缩机球墨铸铁件应符合JB/T9104的规定。 3.3.3 3压缩机铸钢件应符合JB/T13343的规定。 3.3.4 压缩机铝合金铸件应符合GB/T9438的规定。 3.3.5 压缩机铜合金铸件应符合GB/T1176和GB/T13819的规定。 3.3.6 压缩机铸造轴承合金应符合GB/T1174的规定。 3.3.7 压缩机钢锻件应符合JB/T6908的规定。 3.3.8 压缩机主要零部件一般等级材料可参照JB/T9105。 3.3.9 压缩机应采用带缸套的气缸，缸套材料宜选用不锈钢。与湿二氧化碳气体直接接触的零部件， 缓冲器、冷却器（气侧）、气液分离器、气体管道、气阀、阀门等的材料应选用不锈钢，其他零件宜选 用耐腐蚀材料或表面进行防腐处理。 3.3.10活塞环、填料等填充聚四氟乙烯零件应选用耐蚀且不会污染二氧化碳气体的填充物，不应选用 石墨、铜粉等添加剂。
3.4.1压缩机的安全要求应符合JB/T8935的规定
3.4.2压缩机曲轴箱内润滑油温度不应超过70℃。 3.4.3压缩机每级压缩后的排气温度应小于170℃，经冷却器冷却后的气体温度宜小于40℃， 低于其在此排气压力下的临界值。 3.4.4压缩机每一压缩级后应在管道或容器上设置安全阀，并引至安全位置处理。安全阀应符 6441的规定。 3.4.5压缩机应安装在散开通风的环境，防止可能泄漏的二氧化碳气体聚集。压缩机布置应 和检修，并应有足够的安全通道，
3.4.2压缩机曲轴箱内润滑油温度不应超过70℃。 3.4.3压缩机每级压缩后的排气温度应小于170℃，经冷却器冷却后的气体温度宜小于40℃，但应不 低于其在此排气压力下的临界值。 3.4.4压缩机每一压缩级后应在管道或容器上设置安全阀，并引至安全位置处理。安全阀应符合JB/T 6441的规定。 3.4.5压缩机应安装在散开通风的环境DL／T 5307-2013标准下载，防止可能泄漏的二氧化碳气体聚集。压缩机布置应方便操作 和检修，并应有足够的安全通道。 3.4.6压缩机应在易于操作的显著部位设置红色的紧急停机按钮。 3.4.7压缩机至少应设有下列首动保护装置，并在发生下列情况之一时能报警或报警停机： a）各级排气温度高于限值时报警： b）润滑油供油压力低于限值时报警并停机： c）末级排气压力高于限值时报警； 热
a）各级排气温度高于限值时报警： b）润滑油供油压力低于限值时报警并停机 c）末级排气压力高于限值时报警； d）冷却水压力或流量低于限值时报警