标准规范下载简介
JB／T 4241.3-2019 卧式铣镗床 第3部分：技术条件.pdfICS25.080.20 L54
JB/T4241.3—2019 代替JB/T4241.4—2006
卧式铣镗床第3部分：技术条件
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JB/T4241《卧式铣锂床》分为三个部分： 第1部分：型式与参数； 第2部分：主轴端部； 第3部分：技术条件。 本部分为JB/T4241的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4241.4一2006《卧式铣镗床第4部分：技术条件》，与JB/T4241.4一2006相比 主要技术变化如下： 修改了“范围”（见第1章，JB/T4241.4一2006的第1章）； 修改了“规范性引用文件”（见第2章，JB/T4241.4一2006的第2章）； 增加了“特别重要固定结合面”的内容【见6.5f)]； 增加了重要固定结合面和特别重要固定结合面的具体要求（见6.6）； 增加了滑动导轨和移置导轨的具体要求（见6.9）； 增加了刮研面检验的具体要求（见6.11～6.14）： 修改了线性轴线最小设定单位试验方法示意图（见图2GTCC-118-2019 铁路信号断相保护器-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，JB/T4241.4一2006的图4） 修改了回转轴线最小设定单位试验方法示意图（见图3，JB/T4241.4一2006的图5）； 修改了线性轴线原点返回试验方法示意图（见图4，JB/T4241.4一2006的图6）： 修改了回转轴线原点返回试验方法示意图（见图5，JB/T4241.4一2006的图7）： 取消了“机床噪声测量布点图（见JB/T4241.4一2006的图1)； 取消了“制造厂的保证”（见JB/T4241.4一2006的第6章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、国家机床质量监督检验中心、沈机集团昆明机 末股份有限公司、机械工业机床产品质量检测中心（昆明）。 本部分主要起草人：李军、郭静、张维、陈妍言、施庆华、何春树、韩玉稳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JBn42411986、JB/T42411993; JB/T4241.42006
JB/T4241的本部分规定了卧式铣镗床设计、制造和验收的要求 本部分适用于普通和数控卧式铣床（以下简称机床）
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卧式铣镗床第3部分：技术条件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5289.12008 卧式铣镗床精度检验条件第1部分：固定立柱和移动式工作台机床 GB/T90612006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.5—2015 机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25375—2010 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件
按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061一2006、GB/T25373一2010、GB/T25376一2010中未 本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验。
4.1为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工具。
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大机床使用性能的特殊附件，根据用户的要求按技
5.1本部分中未规定的安全防护要求，还应符合GB15760一2004的规定。 5.2主轴箱、镗轴、平旋盘滑块、工作台及工作台滑座或上、下滑座等部件，凡不允许同时动作的， 其控制机构应互锁。 5.3各直线坐标运动部件的极限位置应设限位装置。 5.4普通机床的手柄和带手柄的手轮在机动进给时不应旋转。 5.5具有自动卸刀装置的机床，应在主运动停止后刀具才能松开。 5.6普通机床镗轴的制动应灵敏、可靠，在最高转速下按停止按钮至镗轴停止转动的延迟时间不应超 过5S。 5.7机床各移动部件进给与快速移动不应同时进行。 5.8普通机床进给机构的保险装置应灵敏、可靠。 5.9机床导轨应采取措施，防止锈蚀与研伤。 5.10数控机床的滚珠丝杠应设防护装置。 5.11机床工作区应采取安全措施，防止切屑、冷却液飞溅或采用信息方式提示用户。 5.12机床液压系统的安全防护应符合GB/T23572一2009的规定。 5.13机床电气系统的安全应符合GB/T5226.1一2019的规定。 5.14按GB/T17421.5一2015的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下噪声声压级：数控机床不 应超83dB（A）；普通机床不应超过本部分表2的规定
5.15普通机床手轮、手柄操作力宜按表3考核。
表3手轮、手柄操作力
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a）床身； b）立柱； c）主轴箱： d）工作台； e）工作台滑座或上、下滑座； f）滑枕。 6.2床身导轨、立柱导轨、工作台滑座导轨或下滑座上导轨为重要导轨，应采取与寿命相适应的耐磨 措施。 6.3下列导轨副不宜焊补（贴塑导轨和镶钢导轨基面除外）： a）主轴箱与立柱导轨副； b）工作台滑座与床身导轨副或下滑座与床身导轨副； c）工作台滑座与工作台导轨副或上滑座与下滑座导轨副； d）工作台与上滑座环形导轨副； e）平旋盘与滑块导轨副。 6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）立柱与床身的结合面： b）后立柱与后立柱滑座的结合面； c）纵横床身的结合面； d）各压板与主体的结合面； e）尾筒与主轴箱的结合面。 6.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）平旋盘支承套与主轴箱的结合处； b）滚珠丝杠托架与主体的结合面； c）滚珠丝杠螺母座与主体的结合面； d）端齿盘与主体的结合面； e）镶钢导轨与主体的结合面： f）直线导轨与安装基面的结合面。 6.6重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合，要求如下： a）重要固定结合面在紧固后用0.04mm塞尺检验时塞尺不应插入。 b）特别重要固定结合面除按GB/T25375一2010做涂色法检验外，紧固前、后用0.03mm塞尺检 验时塞尺均不应插入。 c）与水平面垂直的特别重要固定结合面可只在紧固后检验。 d）用塞尺检验时，允许局部（1处或2处）插入深度小于结合面宽度的1/5，但不大于5mm；若 插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm，则按1处计。 6.7下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核： a）主轴箱与立柱导轨副： b）工作台滑座或下滑座与床身导轨副； c）工作台滑座与工作台导轨副； d）上滑座与下滑座导轨副； e）滑枕与主轴箱导轨副； f)平旋盘与滑块导轨副； g）数控机床工作台与上滑座环形导轨副。 6.8下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核： ）后立柱滑座与床身导勃副
GB／T 12085.9-2022 光学和光子学 环境试验方法 第9部分：太阳辐射与风化.pdfa）主轴箱与立柱导轨副： b）工作台滑座或下滑座与床身导轨副； c）工作台滑座与工作台导轨副； d）上滑座与下滑座导轨副； e）滑枕与主轴箱导轨副； f）平旋盘与滑块导轨副； g）数控机床工作台与上滑座环形导轨副。 6.8下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核： a）后立柱滑座与床身导轨副：
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b）后立柱支架与后立柱导轨副： c）普通机床工作台与工作台滑座环形导轨副。 6.9滑动、移置导轨表面除按GB/T25375一2010做涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在 导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应超过表4的规定。
6.10直线导轨安装的基面应符合设计文件的规定。组装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象。 6.11两配合件的结合面均为刮研面，用配合件的结合面做涂色法检验时，刮研点应均应。在每 25mmX25mm的面积内，接触点数不应少于表5的规定。
6.12两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接 触点数时，接触点数不应少于表5规定点数的75% 6.13采用机械加工方法加工的两配合件的结合面做涂色法检验时，接触应均匀，接触指标不应低于表 6的规定。
6.14多段拼接的镶钢导轨、床身导轨接合处宜留有0.020mm～0.040mm的缝隙，接合处导轨导向面 的错位量不应大于表7的规定。
6.14多段拼接的镶钢导轨、床身导轨接合处宜留有0.020mm0.040mm的缝隙DB41／T 1879-2019 电站锅炉内部检验规程，接合处导轨导向面 的错位量不应大于表7的规定。
表7导轨导向面错位量
6.15焊接件应符合GB/T23570—2009的规定