标准规范下载简介

GB／T 50645-2011 石油化工绝热工程施工质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf

2.0.14软质绝热材料

3. 1 施工质量验收的划分

3.1.1绝热工程的质量验收扬州某工程基坑围护施工组织设计_secret，可按检验批、分项工程及（或）分部 工程进行划分。 3.1.2检验批宜根据工程的特点、施工及质量控制和专业验收的 需要，按系统或区段进行划分。设备宜以单台划分为一个检验批； 管道宜按相同介质、相同压力等级划分为一个检验批。 3.1.3分项工程可由一个或若个检验批组成。分项工程的划 分，设备宜以相同工作介质按台（套）进行划分；管道宜按相同的工 作介质进行划分。 3.1.4当绝热工程需要划分成分部工程时，分部工程可由一个或 若干个分项工程组成

2施工质量验收结果的评定

3.2.1检验批质量验收合格应符合下列规定，

1主控项目应符合本规范的规定； 2一般项目中的基本项目每项抽检的处（点)均应符合本规 范的规定；允许偏差项目每项抽检的点数中，80%及其以上的实测 值应在本规范规定的允许偏差范围内。 3.2.2分项工程质量验收合格应符合下列规定：

3.2.2分项工程质量验收合格应符合下列规定

3.2.4当绝热工程质量结果不符合本规范要求时，应按下列规定 进行处理： 1 经返工或返修的检验批，应重新进行验收； 2经有资质的监测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验 批，应予以验收； 3经有资质的监测单位检测鉴定达不到设计要求时，但经原 设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予 以验收； 4经返修处理的分项工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安 全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。

3.3施工质量验收的程序

3.3.1检验批的质量验收应在作业班组自检合格的基础上填写 检验批质量验收记录，由施工单位项目专业质量检查员核查，报监 理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）验收。 3.3.2分项工程的质量验收应在检验批质量验收合格的基础上， 由施工单位专业质量检查员填写分项工程质量验收记录，报监理 工程师（或建设单位项目专业技术负责人）等进行验收。

单位专业质量检查员填写分部工程质量验收记录，报总监理工程 师（或建设单位项目负责人）进行验收，

4.1.2绝热材料及其制品的导热系数、密度、温度适用

4.1.5绝热层材料质量证明文件应提供具有允许使用温度和不 燃性、难燃性、可燃性性能检测值。对于保冷材料，还应提供吸水 性、吸湿性、憎水性检测值。对硬质绝热材料还应提供材料的线膨 张或收缩率数据。 检查方法核查资料

4.1.6绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀

准《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393的有关 规定。

4.1.7散装绝热材料，不得混有杂物。纤维类绝热材料的渣球含

4.1.8成型的绝热材料及其制品的外观检查应无断裂、变质、残 缺等缺陷。 检查方法：观察检查。

防潮层材料种类、性能和规格应满足设计文件要求。 方法：核查资料。 防潮层材料应具有不燃性或难燃性。 云：核查资料或抽样检查。

检查方法：核查资料。

4.2.3防潮层材料应具有抗蒸汽渗透、防水、防潮、不软1 消、不起泡、不脆裂、不脱落，在气候变化与振动情况下能保 的稳定性。

..+ 防潮层材料科应无每、化学稳定性好，使用时不产生 体，不得对绝热层和保护层产生腐蚀和溶解作用，吸水率 1%。 检查方法.核查资料

体，不得对绝热层和保护层产生腐蚀和溶解作用，吸水率不大于 1%。

4.2.5用于涂抹型防潮材料,其软化温度不应低于65℃,粘结强

4.2.5用于涂抹型防潮材料，其软化温度不应低于65℃，粘结强

度不应小于0.15MPa，挥发物不得大于30%。 检查方法：核查资料

4.3.1保护层材料种类、性能和规格应满足设计文件要 检查方法：核查资料。

4.3.2储存或输送易燃、易爆物料的设备及管道，以及与此类管 道架设在同一支架上或相交叉处的其他管道，其保护层必须采用 不燃性材料。

4.3.2储存或输送易燃、易爆物料的设备及管道，以及

检查方法：现场检查、核查资料

4.3.6保护层材料表面的涂料防火性应符合国家有关标

保护层材料表面的涂料防火性应符合国家有关标准、规范

检查方法：核查资料。

1 密度不得大于800kg/m°； 抗压强度不得小于0.8MPa； 3 烧失量（包括有机物和可燃物）不得大于12%。 检查方法：核查资料、抽样复验。

4.4.1绝热材料及其制品种类、规格的检查数量应按 行抽样检测，

绝热材料及其制品种类、规格的检查数量应按5%比例进 检测。 绝热材料及其制品检验时，当出现不合格项应加倍复查 格，则该检验批为不合格

4.4.1绝热材料及其制品种类、规格的检查数量应按5%比例进

5.1.1设备及管道绝热支承件、固定件的设置应符合设

5.1.2同种绝热材料及制品，当保温层厚度大于或等于

1.2同种绝热材料及制品，当保温层厚度大于或 0mm、保冷层厚度大于或等于80mm时，应分层铺设，且分 应接近。

1.3当采用两种或多种绝热材料形成复合绝热结构时，每

5.1.3当采用两种或多种绝热材料形成复合绝热结构时，每种材料 的材质、各层厚度及总厚度、施工顺序等均应符合设计文件规定。 检验方法：观察和尺量检查

1.5当对有伴热的设备及管道进行绝热层施工时，伴热

备或主管之间的加热空间不得被保温材料填塞。

5.1.6保冷施工中设备裙座、管道支吊架、绝热支承以

5.1.7设备或管道绝热层在法兰、阀门断开处，应留出螺栓的拆卸距 离。设备法兰的两侧应留出3倍螺母厚度的距离；管道法兰螺母的一侧 留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留出螺栓长度加25mm的距离。

绝热层内表面耐磨剂的涂抹应均匀一致，不得漏涂 检验方法：观察检查，

5.1.10 绝热层施工完后，应进行找平处理。处理后的表面应顺 平。

检验方法：观察检查。

5.2.1支承件、固定件的材质应与设备及管道本体材质相匹配。

检验方法：观察检查，

件、固定件的焊接。 检验方法：观察检查

当设计文件对支承件的安装无规定时，支承件安装间距及 应符合表 5. 2. 4 的规定。

表5.2.4支承件安装间距及宽度要求

续表 5. 2. 4

检验方法：观察和尺量检查。

5.2.5固定件的型号、布置方式和安装长度、设置数量应符合设 计文件的规定。设计文件无规定时，固定件安装宽度应符合表 5. 2. 5 的规定。

表5.2.5固定件安装宽度要求

检验方法：观察和尺量检查

5.2.6采用抱箍式或扭瓣式绝热支承件时，应按设计文件的规定 设置隔垫。 检验方法：观察检查。

7支承件、固定件与设备和管道焊接接头应有适当间隔 检验方法：观察检查。

5.3.1绝热层采用捆扎法施工时,应符合下列规定：

绝热层采用捆扎法施工时，应符合下列规定： 司层环、纵向施工缝应相互错缝；上下层环、纵向施工缝应相 外层绝热层纵向接缝应设置在水平中心线上下45°范围内；

互压缝：外层绝热层纵向接缝应设置在水平中心线上下45°范围内：

2绝热层捆扎时不得采用缠绕式捆扎，每节绝热层上的捆扎 材料不得少于2道。硬质绝热材料的捆扎间距不大于400mm；半 硬质绝热材料的捆扎间距不大于300mm；软质绝热材料的捆扎间 距不大于200mm； 3多层绝热层施工时，每层均需进行捆扎； 4硬质绝热层捆扎时，捆扎接头应紧贴绝热层；软质及半硬 质绝热材料捆扎时，捆扎接头不得刺透绝热层； 5设备封头、球形设备绝热层捆扎时，捆扎材料应形成环向 及纵向相互交织的网状结构，且节点呈十字扭结状； 6管道弯头采用硬质、半硬质材料绝热层施工时，每块V 形绝热材料应有不少于1道的捆扎材料； 7绝热层捆扎时，应捆扎均匀、牢固，无松脱。 检验方法：观察及尺量检查 5.3.2当绝热层采用拼砌法施工时，应符合下列规定： 1绝热层应紧贴金属表面、拼接缝布置均匀、对接紧密、无碎 块填砌，表面顺平；多层施工时，应上下层压缝，外层绝热层纵向拼 接缝应偏离垂直中心线位置： 2拼接缝的缝隙，保温施工不应大于5mm；保冷施工不应大 于2mm; 3’方形设备及管道绝热层施工时，顶部应采用封盖式搭接； 4拼接缝用灰浆或胶泥材料时导热系数应满足使用要求，且 涂抹时应均匀、无漏涂，缝隙填料饱满； 5球形设备、设备封头、管道弯头等部位拼砌时，接缝应布置 均匀、外形圆滑过渡、无突出的棱角。 检验方法：观察和尺量检查。 5.3.3当绝热层采用粘贴法施工时，应符合下列规定： 1绝热块的拼接缝隙应符合本规范第5.3.2条的相关规定 2粘贴所用的粘结剂应与绝热材料的性能相匹配；粘贴所用 的绝热材料应无断裂、缺角、掉块及空洞；

1绝热块的拼接缝隙应符合本规范第5.3.2条的相关 2粘贴所用的粘结剂应与绝热材料的性能相匹配；粘 的绝热材料应无断裂、缺角、掉块及空洞；

3 绝热块粘贴面的表面粘结剂涂抹应均匀、饱满且厚度 致； 4施工完的绝热层应牢固，表面平顺、无凹凸现象。 检验方法：观察和尺量检香，

致； 4施工完的绝热层应牢固，表面平顺、无凹凸现象。 检验方法：观察和尺量检查。 5.3.4当绝热层采用嵌装层铺法施工时，应符合下列规定： 1固定件不得穿透硬质绝热层，且不得影响防潮层或保护层 的施工； 2当绝热层外铺铁丝网时，铁丝网应紧贴绝热层，并固定紧 密； 3多层绝热层施工时，各层应铺贴紧密，错缝应均匀布置。 检验方法：观察检查。 5.3.5绝热层采用填充法施工时，应符合下列规定： 1固形层应稳固、不易变形； 2绝热层应逐层填充、逐层压实，不得有漏填、架桥及空洞现 象，每层填充层宜为400mm～600mm。 检验方法：观察和锤击检查 5.3.6绝热层采用浇注法施工时，应符合下列规定： 1外固形层的设置应稳固、不易变形； 2浇注材料应均匀、密布于固形层内，不得有发脆、收缩、发 软、架桥、蜂窝、空洞等现象。 检验方法：观察和锤击检查。 5.3.7绝热层采用喷涂法施工时，应符合下列规定： 1 绝热层表面应平整，接茬良好，粘结牢固，厚度一致； 2绝热层应无蜂窝、收缩、空洞、开裂和脱落现象。 检验方法：观察和锤击检查。 5.3.8当绝热层采用涂抹法施工时，应符合下列规定： 1每层涂抹厚度、涂抹层数及涂抹间隔时间应符合产品技术 文件的规定； 2涂抹后的绝热层应表面平整、外形平顺、厚度均匀一致。

5.3.4当绝热层采用嵌装层铺法施工时，应符合下列规定：

1固定件不得穿透硬质绝热层，且不得影响防潮层或保护层 的施工； 2当绝热层外铺铁丝网时，铁丝网应紧贴绝热层，并固定紧 密； 3多层绝热层施工时，各层应铺贴紧密，错缝应均匀布置。 检验方法：观察检查。

5.3.5绝热层采用填充法施工时，应符合下列规定： 1 固形层应稳固、不易变形； 2绝热层应逐层填充、逐层压实，不得有漏填、架桥及空洞现 象，每层填充层宜为400mm～600mm。 检验方法：观察和锤击检查 5.3.6绝热层采用浇注法施工时，应符合下列规定：

1每层涂抹厚度、涂抹层数及涂抹间隔时间应符合产品 牛的规定； 2涂抹后的绝热层应表面平整、外形平顺、厚度均勾

检验方法：观察及尺量检查

5. 3.9当绝热层采用缠绕法施工时,应符合下列规定:

5.3.9当绝热层来用缠统法施工时，应付合下列规定： 1绝热绳的缠绕应互相紧靠,拉紧无松动,表面平整，厚度 一 致； 2绝热带应缠绕紧密、牢固，表面平顺、无翻边，搭接一致、压 边均匀； 3多层施工时，宜反向缠绕；同向缠绕时，应压缝搭接，且搭 接均匀。 检验方法：观察检查。 5.3.10设备及管道上的阀门、法兰以及管道端部等异型部位绝 热层的施工，应符合下列规定： 1绝热层厚度应与设备或管道本体绝热层的厚度相同； 2与管道或设备本体固定时应牢固、可靠，接缝应密封处理 检验方法：观察和尺量检查。 5.3.11设备及管道上的观察孔、检测点、维修处等可拆卸式部位 绝热层的施工，除应符合本规范第5.3.10条的规定外，还应符合 下列规定： 1被绝热部位本体与绝热材料之间应有隔离设施； 2绝热层应填充密实，拆卸方便；当有紧锁装置时，紧锁装置 应安全紧固，方便开后。 检验方法：观察和尺量检查。 5.3.12硬质绝热材料伸缩缝的施工应符合下列规定： 1伸缩缝的留设宽度，设备不应小于25mm，管道不应小于 20mm，且留设间距均匀一致； 2伸缩缝填塞材料应采用与设备或管道主体绝热材料导热 系数相近的软质绝热材料； 3填塞时应严密，无漏填现象； 4保冷施工时，伸缩缝外侧再绝热厚度不应小于设备或管道 本体绝热厚度；与伸缩缝的搭接宽度不应小于50mm；

1伸缩缝的留设宽度，设备不应小于25mm，管道不应小于 20mm，且留设间距均匀一致； 2伸缩缝填塞材料应采用与设备或管道主体绝热材料导热 系数相近的软质绝热材料； 3填塞时应严密，无漏填现象； 4保冷施工时，伸缩缝外侧再绝热厚度不应小于设备或管道 本体绝热厚度；与伸缩缝的搭接宽度不应小于50mm；

3阀门、法兰等可拆卸部位，每个管道编号为一个检查点；每 个设备位号为一个检查点。

6.0.1防潮层表面应接缝紧密，无翘口、脱层、开裂，无明显的空 鼓、褶皱，厚度均匀。 检验方法：观察和尺量检查。 6.0.2防潮层采用胶泥与增强布复合结构施工，质量应符合下列 规定： 1胶泥与绝热层外表面应结合紧密、无虚粘；涂抹时应厚薄 均匀、一致，无流挂、无漏涂现象； 2缠绕应紧密，无明显的空鼓、褶皱，搭接均匀；障碍开口处 应进行密闭处理； 3环、纵向搭接量不小于50mm；接口搭接量不小于 100mm，接头应牢固； 4增强布与胶泥之间粘贴应紧密，网格内胶泥涂料应满布； 5施工完的防潮层表面应平整，无翘口、脱层、开裂。 检验方法：观察和尺量检查。 6.0.3防潮层采用弹性体卷材施工，应符合下列规定： ·1缠绕应符合本规范第6.0.2条第2款的要求，且应松紧适 度； 2接缝搭接，环、纵向搭接量不小于20mm；接口搭接不小于 100mm; 3多层施工时，宜反向缠绕；同向缠绕时，应压缝搭接，且搭 接均匀。 检验方法：观察和尺量检查。

距合理； 2缠绕及搭接，应符合本规范第6.0.2条第2款、第3款的 规定； 3多层施工，应符合本规范第6.0.3条第3款的规定。 检验方法：观察和尺量检查。 6.0.5防潮层的检查数量应符合本规范第5.4.2条～第5.4.4 条的规定。

7.1.1当有下列情况之一时，金属保护层应按照规定嵌填密封剂 或在接缝处包缠密封带： 1露天、潮湿环境中的保温设备、管道和室外的保冷设备、管 道与其附件的金属保护层； 2保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管 道支架穿出金属保护层的部位。 检查方法：观察检查。

7.1.2当使用薄铝合金板、不锈钢作保护层材料时，不得与碳钢

.1.2当使用薄铝合金板、不锈钢作保护层材料时，不得与碳钢 材料相接触，其固定件应采用铝制品或不锈钢制品

1.3金属保护层的环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接 用搭接或咬接。 检查方法：观察检查

7.1.4金属保护层接缝采用搭接时，搭接尺寸宜符合

1管道弯头金属保护层搭接宽度为30mm～50mm； 2弯头与直管段上金属保护层的搭接宽度：高温管道为 75mm～150mm，中、低温管道为50mm～70mm，保冷管道为 30mm~50mm; 3静置设备和转动设备金属保护层的搭接宽度为30mm～ 50mm; 4金属保护层搭接接缝除膨胀活动接缝外，宜采用自攻螺钉

或抽芯铆钉紧固，其间距宜为150mm～200mm，但每道缝不得少 于2个。 检查方法：观察检查和尺量检查。 7.1.5金属保护层纵向接缝，当为保冷结构时，应采用金属包装 带抱箍固定，间距宜为250mm～300mm；当为保温结构时，可采用 自攻螺钉或抽芯铆钉紧固，间距宜为150mm～200mm，间距应均 匀一致。 检查方法观察检香，

或抽芯铆钉紧固，其间距宜为150mm～200mm，但每道缝不得少 于2个。 检查方法，观察检查和尺量检查。

7.1.5金属保护层纵向接缝，当为保冷结构时，应采用金属包装

7.1.6金属保护层应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金 属保护层采用咬接时，不得损坏保温层或防潮层。 检查方法.观察检查

7.1.6金属保护层应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金

7.1.7水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处， 其纵向接缝宜布置在水平中心线上下45°范围内，缝口朝下。当 侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方 60°以内。金属保护层的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。 检查方法：观察检查和尺量检查

7.1.7水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，

7.1.8立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管金属保护层 应自下而上进行设，上口搭下口，并应将金属保护层分段固定在 支承件上。

7.1.8立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管金属保护层

7.1.9当设计温度大于或等于400℃，其金属保护层不得与设备 或管道直接接触。 检查方法：观察检查。 7.1.10设备、管道金属保护层在有热膨胀要求时，应设置活动接 缝，并符合下列规定： 1硬质绝热制品金属保护层活动接缝应与绝热层设置的伸 缩缝相一致； 2半硬质或软质绝热制品金属保护层环向活动接缝间距应 符合表7.1.10的规定。

表7.1.10活动接缝间距

检查方法：观察检查和尺量检查，

7. 1. 11 金属保护层的平整度不应大于 3mm

7.1.14设备及储罐金属保护层的环向与纵向接缝应互相垂直，

检查方法：直尺检查。

7.2.1毡、箔、布类保护层施工应粘贴严密。管道上采用螺旋缠 绕法施工时，保护层搭接缝的搭接尺寸不应小于50mm；设备平壁 及储罐采用铺贴法施工时，保护层搭接缝的搭接尺寸不应小于 30mm

7.2.2毡、布类保护层的施工，表面应干燥，并应清除绝热层表面 的灰尘、泥污，修饰平整。 检查方法:观察检查。

7.2.3水平管道毡、箔、布类保护层缠绕接缝应沿管道坡向搭向 低处；垂直管道毡、箔、布类保护层缠绕接缝应上搭下。毡、布类保 护层缠绕起点、终点应用镀锌铁丝或包装钢带捆紧，中间间隔捆扎 时不应大于2m；分段包缠的应分段捆扎；箔类保护层缠绕起点和 终点宜用粘胶带捆紧。 检香方法：观蔡检查

7.2.4毡、箔、布类保护层辅贴时，起点、终点和连接接头 设备的侧面，且缝口朝下，并用粘胶带或镀锌铁丝做成Ⅱ开 定。 检香方法.观察检香

7.2.4毡、箔、布类保护层辅贴时，起点、终点和连接接头宜留在

7.2. 5毡、箔、布类保护层的平整度不应大于 5mm。

7.2.6毡、箔、布类保护层不得有松脱、翻边、割口、翘缝和凹坑等 质量缺陷。 检查方法：观察检查。 7.2.7抹面保护层施工前，应在绝热层表面捆扎铁丝网，铁丝网的 各边应紧贴绝热层表面。 检查方法：观察检查。

7.2.8设备抹面保护层上应留出纵、横交错的方格形或环形伸缩 缝，伸缩缝应做成凹槽，其深度宜为5mm～8mm，宽度宜为 8mm~12mm。

7.2.8设备抹面保护层上应留出纵、横交错的方格形或王

抹面层不得有疏松和干缩裂缝；

2 抹面层表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头： 3 管道和设备的抹面层伸缩缝应与保温层致，并将铁丝网 断开。 检查方法：观察检查。 7.3检查要求及检查数量

1.3检查要求及检查数

7.3.1保护层施丁检验批的检查应符合下列规定： 1每一个检验批均应进行检查； 2设备宜以单台划分为一个检验批；管道宜按相同介质、相 同压力等级为一个检验批， 7.3.2 每一检验批中检查点数量应符合下列规定： 1 管道每50m为一个检验批，不足50m按50m计； 2 设备每50m为一个检验批，不足50m²按50m²计 3 阀门、法兰等可拆卸部位，每个管道编号为一个检验批；每 个设备位号为一个检验批。 7.3.3每一检验批验收检查3处，每处检查点数不应少于3点， 出现不合格项时，应加倍检查；若仍有不合格，再按不合格项加倍 检查：还有不合格时应进行全数检查

8.0.3性能检测报告应由具有资质的独立第三方出具。 8.0.4绝热丁程按合同和设计文件完.工后，应及时办理交工质量 验收手续，

8.0.5绝热1.程质量的验收应在施丁单位目检合格的基 行，并按照检验批、分项工程、分部工程逐级进行质量检查 填报质量验收记录表。

8.0.6凡施工质量验收不合格时，必须经返工或返修，重新验收

1 绝热材料的质量证明文件； 2 现场配制产品的配比、质量指标及其复检报告； 3 设计变更和材料代用通知； 4 施工过程中重大技术问题的处理记录； 5 修补或返工记录； 6 隐蔽工程记录应符合本规范附录A的规定； 7 检验批质量验收记录表应符合本规范附录B的规定； 8 分项.工程质量验收记录表应符合本规范附录C的规定； 9 分部工程质量验收记录表应符合本规范附录D的规定

附录 B3检验批质量验收记录表表B检验批质量验收记录表单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位分项技术负责人项目经理分包单位施工班组长分包项目经理施工执行标准名称及编号监理(建设)施工质量验收规范规定施工单位检查记录单位验收记录1主控项目234123般项口4567主控项目检查结果检查项,其中合格项，一般检查项目合格率%项目其他施工单位检查结果项目专业质量检查员：年月，日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：年月日: 27:

附录C分项工程质量验收记录表表C分项工程质量验收记录表单位工程名称分部工程名称检验批数施工单位项目技术负责人项目经理分包单位分包单位负责人分包项目经理序施工单位检验批部位、区段监理（建设）单位验收结论号检查结果检查结论验项目专业质量检查员：收结监理工程师：项目技术负责人：（建设单位项目专业技术负责人）论年月日年月日28:

附录 D 分部工程质量验收记录表表D分部工程质量验收记录表单位工程名称施工单位项目技术负责人项目经理分包单位分包单位负责人分包项目经理序检验施工单位监理（建设）单位分项.T.程名称号批数检查意见验收结论项目经理：分包单位（盖章）年月日项目经理：施工单位（盖章）验年 日收单位项目专业技术负责人：建设单位（盖章）年 月日总监理工程师：监理单位（盖章）日.29:

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合 …的规定”或“应按执行”。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合 的规定”或“应按执行”

石油化工绝热工程施工质量

《石油化工绝热工程施工质量验收规范》GB50645一2011，经 住房和城乡建设部2011年2月18日以第935号公告批准发布。 本规范制定过程中，编制组经广泛调查研究，总结了我国工程 建设领域石油化工绝热工程的实践经验，同时参考了国外先进技 术法规、技术标准。 为便于厂大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 规范时能正确理解和执行条文规定，《石油化工绝热工程施工质量 验收规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条 文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。 但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者 作为理解和把握标准规定的参考

则 (39) 基本规定 (40) 3.1 施工质量验收的划分 (40) 3. 2 施工质量验收结果的评定 (40) 材 料 (41) 4.1 绝热层材料 (41) 4.3 保护层材料 (41) 4.4 检查数量 (41) 绝热层施工质量验收 (42) 5. 1 一般规定 (42) 5.2支承件、固定件 (43) 5.3绝热层 (44) 防潮层施工质量验收 (47) 保护层施.工质量验收 (48) 7.1金属保护层 (48)

1.0.1石油化工行业标准中将“绝热工程”中的“绝热”也称为“隔 热”，二者所包含的词义基本相同，可互换。考虑到与相关国家标 准用词的一致性，本规范使用“绝热”一词。

3.1.1绝热工程的施工质量验收一般情况下划分为检验批和分 项工程即可，这也与现行行业标准《石油化工安装工程施工质量验 收统一标准》SH/T3508一2010相一致，但在实际工程验收中，也 有按分部工程进行划分的，因此，作为专业验收规范增加了分部工 程验收项

3.1.2 本条是对检验批划分的规定。这里用的均是"

验批的划分，也可采用其他方式，如对绝热材料的检验可按抽样检 验方式确定检验批；对大型储罐绝热层的验收，可分区或分块设置 检验批；对类型完全一样的设备，可将这一批设备设置为一个检验 批等。因此，检验批的划分除执行本条规定外还可根据现场实际 情况确定。

3.2施工质量验收结果的评定

3.2.1绝热工程允许偏差的检验中邯郸圣凯轧钢工程技术咨询公司制氧厂房高线工程施工组织设计，规定80%的比例，主要是考 虑在实际检验中偶然性因素较多，在检查中应去除偶然性因素对 结果的影响

3.2.5 本条是强制性条文,必须严格执行。不能满足安全使用要

的，说明工程实体不合格，因此严禁验收

1.2绝热层材料或制品的密度、温度适用范围、导热系 设备、管道绝热效果及装置运行安全，均列为主控项目。 4.3保护层材料

4.3.2储存或输送易燃、易爆物料的设备或管道，其防火要求严 洛，如采用可燃性材料作保护层，容易引起火灾，对装置生产造成 安全隐惠及对操作人员造成生命危害，故此条规定列为强制性条 文，必须严格执行。

材料质量按照“谁采购，谁负责”的原则，材料接受方在施工现 场检查到货绝热材料质量时，只对绝热材料及其制品种类、规格进 行抽样检查，如对材料的质量有疑问时，材料的复验应由材料提供 方负责。

5.1.1本条是对设备及管道绝热支承件、固定件设置检查与验收 的总体要求。

5.1.1本条是对设备及管道绝热支承件、固定件设置检查与验收

5.1.2绝热层分层施工是从易施工性方面提出的要求。分层施 工比较有利于现场施工操作，同时从绝热效果上看，多层绝热比单 层绝热效果更好，因此当绝热厚度超过一定值后，应考虑分层敷 设。另外青岛海湾大桥钻孔桩安全技术施工方案，在质量检查验收中无论是保温还是保冷，均应对现场绝 热层的分层情况进行检查。