标准规范下载简介
GB／T 5156-2022 镁及镁合金热挤压型材.pdfICS 77.120.20 CCS H 61
GB/T5156—2022 代替GB/T5156—2013
Magnesium and magnesium alloy extruded profiles
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T5156一2013《镁合金热挤压型材》，与GB/T5156一2013相比，除结构调整和编 辑性改动外，主要技术变化如下： a）增加了Mg9999、VW75M、M1C、M2S、ZE20M、ZK60A、ZM51M牌号（见4.1)； b）增加了型材用铸锭质量保证要求（见第5章）； C 更改了扭拧度要求（见6.2.2.6，2013年版的3.3.5） d） 增加了VW75M、M1C、M2S、ZE20M、ZK60A、ZM51M合金的力学性能（见6.4）； 增加了切斜度示意图（见7.2.6）； 增加了型材洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度检验方法（见7.4）； g 更改了取样（见8.4农田水利专项整治及水利血防综合整治工程施工组织设计，2013年版的5.4）； h） 更改了镁及镁合金包装、标志、运输、贮存的要求（见第9章，2013年版的第6章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：东北轻合金有限责任公司、郑州轻研合金科技有限公司、合肥肆壹大秤新材料科 技有限公司、山西银光华盛镁业股份有限公司、福建坤孚股份有限公司、中山捷豹特种材料科技有限公 同、有色金属技术经济研究院有限责任公司、重庆大学、淄博德源金属材料有限公司、福建工程学院、上 海交通大学、有研工程技术研究院有限公司、陕西天宇镁业集团有限公司、山东银光钰源轻金属精密成 型有限公司、河南特润科技服务有限公司、东莞市镁安医疗器械有限公司。 本文件主要起草人：胡天龙、丛福官、肖阳、高新宇、石宪柱、冯红芬、聂焱、王铭君、杜亮、张晶扬 余加、张燕飞、翟慎宝、林光磊、王迎新、孙昭乾、陈致良、王前进、李辉、范玉仙、李艳芳。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 本文件于1985年首次发布，2003年第一次修订，2013年第二次修订，本次为第三次修订
本文件按照GB/11.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T5156一2013《镁合金热挤压型材》，与GB/T5156一2013相比，除结构调整和编 辑性改动外，主要技术变化如下： a）增加了Mg9999、VW75M、M1C、M2S、ZE20M、ZK60A、ZM51M牌号（见4.1)； b） 增加了型材用铸锭质量保证要求（见第5章）； C 更改了扭拧度要求（见6.2.2.6，2013年版的3.3.5） d） 增加了VW75M、M1C、M2S、ZE20M、ZK60A、ZM51M合金的力学性能（见6.4）； 增加了切斜度示意图（见7.2.6）； 增加了型材洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度检验方法（见7.4）； g 更改了取样（见8.4，2013年版的5.4）； h 更改了镁及镁合金包装、标志、运输、贮存的要求（见第9章，2013年版的第6章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：东北轻合金有限责任公司、郑州轻研合金科技有限公司、合肥肆壹大秤新材料科 技有限公司、山西银光华盛镁业股份有限公司、福建坤孚股份有限公司、中山捷豹特种材料科技有限公 同、有色金属技术经济研究院有限责任公司、重庆大学、淄博德源金属材料有限公司、福建工程学院、上 海交通大学、有研工程技术研究院有限公司、陕西天宇镁业集团有限公司、山东银光钰源轻金属精密成 型有限公司、河南特润科技服务有限公司、东莞市镁安医疗器械有限公司。 本文件主要起草人：胡天龙、丛福官、肖阳、高新宇、石宪柱、冯红芬、聂焱、王铭君、杜亮、张晶扬 余加、张燕飞、翟慎宝、林光磊、王迎新、孙昭乾、陈致良、王前进、李辉、范玉仙、李艳芳。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 本文件于1985年首次发布，2003年第一次修订，2013年第二次修订，本次为第三次修订
本文件规定了镁及镁合金热挤压型材的分类、质量保证、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。 本文件适用于镁及镁合金热挤压型材（以下简称型材）
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 3499 原生镁锭 GB/T 4297 变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 5153 变形镁及镁合金牌号和化学成分 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 32792 镁合金加工产品包装、标志、运输、贮存 YS/T627 变形镁及镁合金圆铸锭
本文件没有需要界定的术语和定义。
的牌号、状态应符合表1的规定。需要其他牌号、状态时，应由供需双方协商，并在订货单（或 住明。
型材的牌号、状态应符合表1的规定。需要其他牌号、状态时，应由供需双方协商 合同）中注明
型材尺寸允许偏差应符合供需双方签订的技术图纸的规定或参见《铝及铝、镁合金挤压型材图册》 技术图纸或《铝及铝、镁合金挤压型材图册》中未规定尺寸偏差时，型材尺寸偏差应符合6.2.2的规定。 需方对尺寸偏差有特殊要求时，应由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明
6.2.2.1截面尺寸偏差
截面尺寸偏差应符合表2的规定
表2截面尺寸偏差（续）
6.2.2.2角度偏差
角度允许偏差为士29
6.2.2.3平面间隙
5.2.2.3.1实心型材平面间隙不应大于被检型材平面宽度的2%，但最大间隙值不应起
2.2.3.1实心型材平面间隙不应大于被检型材平面宽度的2%，但最大间隙值不应超过1mm。 2.2.3.2半空型材与空心型材平面间隙不应大于被检型材平面宽度的2.5%，但最大间隙值不应 mm
6.2.2.4曲面间隙
要求时，由需方提供检验样板，其间隙不大于弧长的1%。需方未提供样板可不检验。
弯曲度应符合表3的规定。
弯曲度应符合表3的规定。
每米长度上的扭拧度不应大于型材公称宽度的5%，全长上的扭度不应大于型材公称宽度 的12%。
6.2.2.7圆角半径
圆角半径偏差应符合表4的规定
6.2.2.8.1定尺或倍尺交货的型材，允许偏差应为十20mm，倍尺交货时，每个倍尺应留5mm锯口。 6.2.2.8.2非定尺交货的型材，交货长度应为1000mm~6000mm
型材两端应切齐，切斜度不应超过3°。
6.2.2.10波浪度
型材波浪高度不应超过1mm，每来长度上不应多于1处波浪，但高度小于0.2mm的 在内。
6.3室温拉伸力学性能
表5室温拉伸力学性能
表5室温拉伸力学性能（续）
5.1型材的低倍组织上不应有裂纹、裂口、气孔、缩尾、光亮环及大晶粒等破坏金属连续性缺陷。 5.2型材的低倍组织可存在深度不超过偏差余量之半的成层存在。 5.3壁厚大于10mm的ZK61M合金型材应进行粗晶环检验，粗晶环深度不应大于5mm
5.6.1型材表面应清洁，不应有裂纹、腐蚀斑点和各种压人物。 5.6.2型材表面可存在不超过负偏差的起皮、碰伤和压陷以及不超过负偏差之半的凹坑、划伤和个别 蔡伤。所有充许缺陷的总面积不应超过每米型材外表面积（不含端面)的4%。 6.6.3型材表面可存在轻微挤压痕，其深度不应超过0.1mm。 5.6.4型材表面宜进行氧化处理，其氧化层应完好，不露基体金属。如不进行氧化处理GB／T 14230-2021 齿轮弯曲疲劳强度试验方法.pdf，型材的其他防 离保护措施应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中明确
.6.1型材表面应清洁，不应有裂纹、腐蚀斑点和各种压人物。 .6.2型材表面可存在不超过负偏差的起皮、碰伤和压陷以及不超过负偏差之半的凹坑、划伤和个别 察伤。所有充许缺陷的总面积不应超过每米型材外表面积（不含端面)的4%。 .6.3型材表面可存在轻微挤压痕，其深度不应超过0.1mm。 .6.4型材表面宜进行氧化处理，其氧化层应完好，不露基体金属。如不进行氧化处理，型材的其他防 离保护措施应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中明确
6.6.1型材表面应清洁，不应有裂纹、腐蚀斑点和各种压人物。
7.1.1型材的化学成分分析及仲裁按GB/T13748（所有部分）规定的方法进行，取样应符合 GB/T17432的规定。 7.1.2分析数值的判定应采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应 与GB/T3499及GB/T5153中规定的极限数位一致，
QX／T 330-2016标准下载7.2.1截面尺寸偏差
进行测量时，应采用精度不低于0.02mm的量具