标准规范下载简介
NBSH／T 0987-2019 高频线性振*（SRV）标准试验件磨损体积测定法.pdfICS75.100 E 3*
华人民共和国石油化工行业标
高频线性振*（SRV）标准试验件 磨损体积测定法
JC／T2508-2019 摩擦材料用人造石墨高频线性振*（SRV）标准试验件
NB/SH/T09872019
高频线性振*（SRV）标准试验件磨损体积测定法
警告：本标准涉及某些有危险的材料、操作及设备，但并未对所有的安全问题提出建议。因此， 用户在使用本标准前应建立适当的安全防护措施，并确定相关规章限制的适用性
本标准规定了采用探针式轮廓仪或光学轮廓仪，测定高频线性振*（SRV）试验机的试 擦试验后试验球磨斑和试验盘磨痕的磨损体积的方法。 本标准适用于高频线性振*（SRV）标准试验件磨损体积的测定
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1589*—2008化学试剂石油醚 CB/T1775*—2012摩擦学术语 NB/SH/T0721润滑脂摩擦磨损性能的测定高频线性振*试验机（SRV）法 NB/SH/T08*7 极压润滑油摩擦磨损性能的测定SRV试验机法 NB/SH/T09207 高赫兹接触压力下润滑脂抗微*磨损能力的测定高频线性振*试验机法
下列术语和定义、缩略语适用于本文件。
赫兹接触压力Hertziancontactpressure 在赫兹接触面积上任何指定位置上的压力值，由赫兹弹性变形方程式计算。赫兹接触压力可按接 触中心的最大值Pmx也可按总接触面积的平均值Paverae来计算和报告。 213
在摩擦表面产生粘着或材料转移，使相对**停止或断续停止的严重磨损。 [GB/T1775*—2012，定义5.37条] 注：咬死通常表现为摩擦系数、磨损、非正常噪声和振*的急剧增加。本标准中，摩擦系数在记录表上显示为比稳 态值急剧增加。
磨损体积W，wearvolu 试验结束后试验球或试
*.3试验球磨斑直径通过显微镜测量。试验盘上磨痕可以用探针式轮廓仪或光学轮廓仪在磨痕的中央 部位进行测定（见图2），测定的轨迹垂直于滑*方向。 *.3.1磨损体积（W，球和W，盘）可以根据轮廓仪得到的数据通过公式计算，并假定试验件是一个理 想的形状。 注：一般来说，磨损体积是通过在不同磨痕长度上积分多个横截面积计算得到的。本标准中的磨损体积是根据磨痕
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3.1大多数SRV的试验方法均采用试验球在试验盘上滑*，试验后在试验球上会产生磨斑，在试验盘 上会产生磨痕，如图3所示
图3试验球的磨斑和试验盘的磨痕
用试验纸币蘸取清洗溶剂擦拭试验球和试验盘的表面，重复擦拭直至试验纸币上没有黑色残留物。 将试验件浸于盛有清洗溶剂的烧杯中，进行10min的超声清洗，然后用干净的试验纸币擦干确保表面 没有条纹等污渍。
9.3.2测量长度应离磨痕每一侧边缘至少0.500mm以确定表面形貌的测量基线。测量速度可以采用 0.15mm/s 9.3.3根据屏幕上显示的轮廓曲线，手*设置磨痕左边和右边的条形光标以确定边界，手*设置水平 光标以确定表面形貌基线（参见附录A中图A.1），用软件可拟合计算出面磨损面积，并量取磨痕滑* 方向的总长度d，和磨痕宽度d。
采用光学轮廊仪的白光或绿光光源在一定物镜倍数下，对样品表面进行扫描，得到完整的试验盘 磨痕的表面形貌信息。对于得到的表面形貌图像，用光标量取如图*所示的轮廊曲线，由软件得到相 应的面磨损面积，并量取磨痕滑*方向的总长度d，和磨痕宽度d。
（1）~式（*）中用到的变量如图2和图*所
10.2试验球的磨损体积W，我按式（1）和式（2）计算。
用于计算试验球和试验盘磨损体积的变量示意图
T,d ** R。R d? R,=12W.
式中： Ro——试验球的初始半径，单位为毫米（mm）； R花园煤矿主井井口房施工组织设计，一一试验后磨斑的曲率半径，单位为毫米（mm）； d,一 试验球平行于滑*方向的磨斑直径，单位为毫米（mm）； 试验球垂直于滑*方向的磨斑直径，单位为毫米（mm）； W.盘一磨痕总长度中点处并且垂直于滑*方向的面磨损，单位为平方毫米（mm²）。 10.3试验盘的磨痕由图2所示的三个部分组成，即包含了代表试验球磨斑直径的两个A部分和一个 B部分，可据此进行式（3）的计算。试验盘磨痕的磨损体积W每可用式（3）和式（*）计算
11.1本方法规定的用于评价润滑剂的所有参数。 11.2试验球的两个磨斑直径d,和d2。 11.3试验盘磨痕的面磨损面积W盘。 11.*试验球的磨损体积W球和试验盘的磨损体积W 以探针：
11.1本方法规定的用于评价润滑剂的所有参数。 11.2试验球的两个磨斑直径d,和d2。 11.3试验盘磨痕的面磨损面积Wa.盘。 11.*试验球的磨损体积W球和试验盘的磨损体 5共家A式松鼠仪和业 N
GBT 3*333-2018标准下载NB/SH/T09872019
12.1.1利用SRV摩擦磨损试验获得10组磨损后的样品（包括磨损试验盘和磨损试验球），本精密度 是采用这10组磨损后的样品在9个实验室进行循环测量试验并依据GB/T*379.2和GB/T*379.*进行 充计计算得到的。按下述规定判断试验结果的可靠性（95%置信水平）
12.1.2试验球的磨损体积