标准规范下载简介
NB／T 10788-2021 铸铁锅炉和铸铝锅炉技术条件.pdfICS27.060.30 CCS J98
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铸铁锅炉和铸铝锅炉技术条件
根据《中华人民共和国标准化法》《能源标准化管理办法》通道桥施工方案及方法， 国家能源局批准《地热井井身结构设计方法》等326项能源行业标 准（附件1）、《CodeforSeismic Designof Hydraulic Structures ofHydropowerProject》等19项能源行业标准外文版（附件2）、 《水电工程水工建筑物抗震设计规范》等3项能源行业标准修改通 知单（附件3），现予以发布。
二O二一年十一月十六日
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范围 2规范性引用文件 3术语和定义… 4典型结构型式 5参数与型号编制 6材料要求.. 7性能要求…· 8设计要求…· 9制造要求 10检验与试验 11安全附件和仪表 12包装、标志和随机文件 13质量责任 附录A（资料性） 铸铁锅炉和铸铝锅炉锅片结构和厚度设计计算 附录B（规范性） 爆破试验 附录C（资料性） 铸铁锅炉和铸铝锅炉锅片传热面积的计算 附录D（资料性） 浸渗工艺 附录E（资料性） 检验和试验规则
铸铁锅炉和铸铝锅炉技术条件
求，设计要求，制造要求，检验与试验，安全附件和仪表，包装、标志和随机文件，质量责任。 2本文件适用于以下范围的铸铁锅炉和铸铝锅炉： a）额定出水压力p≤0.7MPa，额定输出功率0.1MW≤Q≤4.2MW，且额定出水温度120℃ 的铸铁热水锅炉； b）额定出水压力p≤0.7MPa，额定输出功率0.07MW≤Q≤2.8MW，且额定出水温度t≤95℃ 的铸铝热水锅炉。 3额定蒸汽压力不大王01MPa的铸铁蒸汽铝炉参照热行
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引 用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修 致单）适用于本文件。 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.684 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T1173—2013铸造铝合金 GB/T2900.48电工名词术语锅炉 GB/T3785.1E 电声学声级计第1部分：规范 GB/T7306 55°密封管螺纹 GB/T7307 55°非密封管螺纹 GB/T7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析法 GB/T9124钢制管法兰 GB/T9438铝合金铸件 GB/T9439—2010灰铸铁件 GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程 GB11174液化石油气 GB/T1271660°密封管螺纹 GB13271锅炉大气污染物排放标准
铸铝锅炉castaluminiumboilers
由采用铸铝制造的本体与燃烧设备（或电加热装置）、控制装置、安全检测与监控仪表、框 架底座、外壳等组成的锅炉。
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锅片boilersections 在铸铁或铸铝锅炉本体中受热并进行热交换、组成水循环回路和烟气回路的主要承压 注：锅片根据其构造分为前锅片、中锅片、后锅片。 3.4 爆破试验burstingtest 以水为介质对铸铁锅炉、铸铝锅炉或锅片进行缓慢加压，并在冷态下使锅片破裂，月 锅炉或锅片的设计压力的试验。
锅片boilersections 在铸铁或铸铝锅炉本体中受热并进行热交换、组成水循环回路和烟气回路的主要承压部件。 注：锅片根据其构造分为前锅片、中锅片、后锅片。
图1铸铁锅炉本体结构型式
铸铝锅炉可采用组合式和整体式两种结构。组合式由前锅片、中锅片、后锅片和供回水连接 件构成；整体式由一个单独的锅片和供回水连接件构成，其内侧为烟道，夹层为水道。本体结构 型式见图2。
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表2冷凝锅炉额定系列参数
注2：“△”处所对应的参数宜优先选用。 注3：未列的锅炉额定参数由供需双方协商确定。
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图3铸铁锅炉和铸铝锅炉产品型号格式
表3锅炉型号各部分代号
2.2锅炉型号编制示例
6.1铸铁锅炉受压件用材料应采用牌号不低于GB/T9439一2010规定的HT150的灰铸铁；铸铝钢 炉受压件用材料应采用GB/T1173一2013中合金代号为ZL104的铝硅合金铸铝材料。 6.2锅炉中钢制的受压元件、紧固拉杆等所用材料应符合HG/T20613的要求。 6.3与烟气冷凝水接触的所有锅炉部件，应选用防腐材料制作或进行耐腐蚀表面处理。 6.4锅炉用保温材料、隔热材料不应含有石棉成分，且为不可燃材料，应能承受可预期的热应力
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锅炉用密封垫应按HG/T20592一2009的规定选用三元乙丙橡胶、聚四氟乙烯、硅胶等材米 用垫片的厚度应考虑密封面型式及螺栓载荷的影响。 锅炉用密封胶应具有高温持久密封性能。
7.1锅炉制造单位应保证锅炉在额定工况下的额定热功率。 7.2锅炉在使用燃料满足设计要求的情况下，锅炉额定工况下的热效率应符合GB24500中的相关 规定。 7.3锅炉在额定工况下运行时，锅炉本体最后一级受热面排烟处的过量空气系数α宜不大于1.15， 使用全预混燃烧器的锅炉宜不大于1.6。
锅炉本体最后一级受热面烟气出口处的排烟温用
指在额定出水温度/额定进/回水温度为50℃/30℃下的排
7.5锅炉在额定负荷下运行，环境温度为25℃时，其外表面温度应符合以下要求： a）锅炉周向温度应不高于50℃，局部受辐射或导热部位除外（如管路辐射部位、手孔导热 部位、离炉顶或炉底100mm的周向带形区域、烟气出口两侧100mm的纵向带形区域等）； b）锅炉顶部管座附近100mm内的温度应不高于出口工质温度，以外区域应不高于70℃； c）燃烧器连接部位100mm内的温度应低于燃烧器设计温度且不高于锅炉工质温度，以外区 域应不高于70℃； d）锅炉控制柜（盘）操作时接触部位的温度应不高于45℃。 7.6锅炉大气污染物排放浓度应符合GB13271及使用地的排放要求。 7.7锅炉在额定负荷下运行时的A声级噪声在额定输出热功率不大于0.4MW时应不大于80dB（A） 额定输出热功率大于0.4MW时应不大于85dB（A）。锅炉用燃烧器、风机和水泵等应选用低噪声产品 其单机噪声应符合相关产品标准的规定。
炉设计燃料的相关规定如下： 然气应符合GB11174、GB/T13612、GB17820或GB/T38753的规定； 然油应符合GB25989的规定。
a）燃气应符合GB11174、GB/T13612、GB17820或GB/T38753的规定； b）燃油应符合GB25989的规定。
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8.2.1锅片结构和壁厚应根据选用材料参照附录A进行设计，并做理论校核计算，最终选用前锅 片、中锅片、后锅片的爆破压力最小值，计算得出铸铁或铸铝锅炉的设计工作压力。对于无法计算 强度的锅炉、锅片或受压铸件，设计压力、铸件厚度可采用爆破试验法进行验证，试验方法和要求 见附录B，
8.2.2铸铁锅片的最小厚度应不小于5mm
8.2.3铸铝锅炉受压元件所有部分的名义厚度和最小成形壁厚应符合表5的规定。
a）应根据燃烧器对燃烧室的要求和交换介质相对烟气运动方向设计锅片结构，并便于拆装； b）在凸缘和凹角处，以及不受力进行热传导的翅片和圆锥与铸件本体相连接处，应提供足 够大的过渡圆弧，表面轮廊和连接处的壁厚应避免急剧的变化； C 应合理布置受热面，传热面积应保证锅炉额定出力，锅片传热面积的计算宜按附录C的 规定执行。
表5铸铝锅炉的名义厚度和最小成形壁原
B.3.1锅炉采用组合式结构时，锅片之间的连接处应有可靠的密封。锅片之间的紧固螺栓直径要 求如下： a）额定热功率大于0.35MW的锅炉，应不小于10mm； b 额定热功率小于或等于0.35MW的锅炉，根据实际情况选用适宜的螺栓直径，一般不小 于8mm。 8.3.2锅炉应设置便于操作和清洗的清洗孔或检查孔。侧部或底部应有可方便拆卸的维修观察孔， 且应便于使用合适的工具进行清理。清洗孔内径应不小于25mm。 8.3.3锅炉应在合理位置设置观火装置．该装置的结构应具备足够的强度，且有可靠密封和防止 高温辐射的措施。 8.3.4在锅炉本体水侧的最低处应设置排污口，排污口应保证排污畅通。 8.3.5常压热水锅炉的设计还应符合JB/T7985的相关要求。
8.3.5常压热水锅炉的设计还应符合JB/T7985的相关要求。
8.4.1燃烧器的设计、选型及配套应综合考虑锅炉结构、参数、燃料特性、烟气阻力、过量空气 系数和污染物排放等因素，且与锅炉负荷变化、使用环境等相适应，具体考虑如下要求： a）燃烧器的火焰直径和长度应与锅炉的炉膛尺寸相匹配； b）燃烧器额定输出热功率应与锅炉的额定功率相匹配。 8.4.2燃烧器的设计、制造或选型应符合GB/T36699等的要求，同时还应满足如下要求
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a）燃气控制阀的入口应装有过滤装置，其出口应设置永久性压力测点。 b）对于燃烧头表面为金属纤维的全预混燃烧器，还应符合以下要求： 1）燃烧器与锅炉性能匹配后的安全运行范围上、下限参数（对变频燃烧器通常为混气风 机转速）应写入燃烧器运行控制程序且固化，防止燃烧器在安全运行范围外运行； 2）应有防止空气燃气比例失常时引起回火爆燃的安全装置或措施，必要时应装设可靠的 空气净化和监测装置； 3）前预混混气风机应通过权威机构的抗静电测试，保证叶轮、蜗壳本身摩擦不起火，与 干燥的混合气摩擦不起火； 4）前预混表面燃烧器混气风机应有相应措施保证在各种因素引起的混气风机背压过大时 安全切断并闭锁燃气系统。
8.5.1锅炉应采用自动控制，应对燃烧状况以及锅炉运行压力、水流、温度等参数进行全程监控； 需要时，还应对水质、排放烟气参数等进行全程监控。
3.5.1锅炉应采用自动控制，应对燃烧状况以及锅炉运行压力、水流、温度等参数进行全程监控；
a）锅炉相关控制及联锁保护装置动作后，应手动恢复才能运行。 b）控制电路的设计应保证发生故障时具有安全中断功能。任一个电子元器件产生故障，都 不应使锅炉产生漏电、着火和燃气外泄等不安全现象。 c） 控制电路应设计成当输入电压高于或低于某一电气元件正常工作电压时，都能自动切断 电路，并能在供电电压恢复正常后人工恢复供电。 d）高压带电部件与非带电金属部位之间的距离应保证不发生漏电，并有良好的绝缘。 e）宜使用具有室外环境温度补偿功能和互联网远程控制功能的控制器。 3.5.3锅炉应装设温度、压力等安全运行参数指示、检测与监控仪表或传感器，且符合相关法规 和标准的规定。仪表或传感器及装置包括但不限于： a）宜在锅炉热水出口设置具有联锁保护功能的监测锅炉水流的装置； b）应装设具有超压联锁保护功能的压力表或压力传感器； c） 应装设具有超温报警和联锁功能的出水、回水温度表或温度传感器； d）应装设排烟温度控制装置，当烟气的温度超过限温装置设定温度时，应能引发锅炉安全 关停； e） 对于配置全预混金属纤维表面燃烧器的锅炉，应根据锅炉输出功率的大小配置合适的燃 气过滤器、空气过滤器，且宜安装压差信号传感器用于过滤器堵塞的报警； f) 冷凝锅炉应有冷凝水的水位监测和超限保护装置，当冷凝水的水位超过设定值时，应引 发锅炉安全停机。 3.5.4多台锅炉采用群控时应符合NB/T47034、JB/T7985的相关要求。
利造单位应采用经过评定合格的铸造工艺规程进行生产，同时应采取有效方法控制最小壁厚。 涡片的主要原材料（如生铁、废钢、铁合金、铝锭等）应符合相关材料标准的规定，制造 相关标准对材质进行检验。
2.1.1制造单位应采用经过评定合格的铸造工艺规程进行生产，同时应采取有效方法控制最小壁厚。
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9.1.3浇注金属的熔炼宜采用双联熔炼和电炉熔炼。 9.1.4铁液或铝液浇铸前，应在炉前对铁液或铝液进行化学成分分析，成分合格后方能浇铸。 9.1.5当整台锅炉或锅炉部件的设计计算中包括法兰、管接头或开孔加强件时制冷管道安装工艺施工工艺，法兰、管接头或 开孔加强件应与锅炉或锅炉部件整体铸造。
9.1.6应在锅片适当部位标记产品编号和生产日期，以保证锅片的可追溯性。
9.1.6应在锅片适当部位标记产品编号和生产日期，以保证锅片的可追溯性。
9.2.1铸铁锅炉除支撑腿和烟气密封槽外不应焊接。 9.2.2铸铝锅炉除支撑腿、工艺孔、烟气密封槽外不应焊接；铸铝锅片的焊接应符合HG/T20222 的相关要求。
铸铝锅片如需进行热处理北京市某现浇钢筋砼剪力墙结构工程施工组织设计，可参照GB/T1173中的有关规定。 9.4受压铸件修补
9.4.1锅片承压面、辐射受热面、应力集中区域的缺陷不应焊补。 9.4.2铸铁锅片芯撑处的渗漏以及其他较小的渗漏缺陷可用锤尖敲击挤压的方法进行修 9.4.3铸铝锅片渗漏时只能进行一次浸渗处理，浸渗处理完应进行水压或气压试验。浸 艺参见附录D。