施工组织设计下载简介

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北岸华庭道路房屋内主干道砼道路、1#楼、2#楼前广场场地、停车场植草砖场地、集中绿地冰裂纹块石场地及一些管网安装工程施工组织设计

3、水泥稳定级配碎石基层

在底基层石灰土施工并养生结束，7d无侧向抗压强度满足设计要求，以及顶面平整度、纵断高程、横坡及弯沉等检测指标均符合规范要求，即可进行水泥稳定级配碎石基层的施工。

按设计要求，组织材料。材料质量必须符合设计及规范要求，水泥稳定级配碎石中的碎石集料，级配等必须通过试验确定。

水泥稳定级配碎石基层拟采用强制式拌和机集中拌和，人工摊铺世纪财富中心基础底板混凝土工程施工方案.doc，平地机整型施工，步骤如下：

⑴拟在一平整场地，整平、压实后支立一套混合料拌和设备。

⑵将符合要求的水泥稳定级配碎石集料按一定的次序，依次投入强制式拌和机内，控制好混合料的含水量，使其略大于最佳含水量的1～2%，以便摊铺碾压时含水量能接近最佳含水量。

⑶拌和均匀的水泥稳定级配碎石混合料由自卸汽车运至施工路段，集料摊铺机摊铺，整型，整型后设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料并拌和均匀。

⑷先用压路机稳压2遍，再用50t震动式压路机和压路机及时碾压密实，压实方法同石灰土底基层施工，但必须遵循“先边后中，先稳压后重压”的原则。

⑸保湿养生，并用压路机光面。

水泥稳定级配碎石基层施工时应注意以下几个方面：

⑴水泥稳定级配碎石混合料正式拌和之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料组成和含水量都达到规定的要求。

⑵阴雨天气应避免施工。

⑶整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时，即可碾压，如表面水分不足，应适当洒水，并于表面适当补添同配比的去粗集料的水泥稳定砂料，但严禁洒大水碾压。

⑷碾压遍数由试验确定，一般不小于8～10遍，直至表面无明显轮迹。

⑸基层边缘应多压2～3遍。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证基层顶面不受破坏。

⑹碾压过程中，基层顶面应始终保持含水量适中，如表面水分蒸发得快，须及时补洒少量的水。碾压过程中，如有“弹簧”、松散起皮等现象，应翻开重新拌和，或采用其他方法处理，使其达到质量要求。

⑺混合料虚铺厚度，根据集料情况，通过试验确定压实系数，但在控制基层压实厚度时，必须遵循“宁高勿低，宁刮勿补”的原则。在碾压结束之前，用人工再终平一次，如局部高出部分须刮除并扫出路外，表面再洒一层同配比的去粗集料的水泥稳定砂料进行碾压，对局部低洼之处，不再进行找补，严禁贴补集料，凡局部低洼超过1cm部分，铲除后重新施工，确保基层顶面平整度指标。

⑻横向施工缝在碾压末端成一斜坡，则在次日开始摊铺混合料之前，将末端斜坡挖成一横向，且与路中心线垂直向下的断面。

⑼保湿养生7d。养生期内，除洒水车外，应封闭交通。如施工中断，确需临时开放交通时，必须采取保护措施。

⑽7d无侧向抗压强度，必须满足设计及规范要求。

根据道路两端的边线控制桩，恢复道路边线桩，每25m一根，用钢尺将板块范围分出，并在边线上标出路面高程线及伸缝设置位置。

模板是确保混凝土路面质量的第一道工序，该工程使用定型模板。

支模时底部用Ф20×50cm道钉打入基层固定，顶部设斜撑于基面用道钉固定，道钉间距不大于60cm，顶不高出模板。必要时，内侧加道钉固定，间距不大于1.2m，模板与道钉紧靠。如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形。如模板高度不足时，底部用木块垫起。

支模完成后，用J1经纬仪和S1水准仪检测其平面位置及模板顶高程必须符合设计要求，同时检查模板接头是否有离缝、错茬、高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处分别使用油膏嵌实，以防漏浆。

拆模时间根据施工期气温和混凝土强度增长情况确定，一般平均气温在20℃左右时，开始拆模时间为48小时左右，拆模时应仔细，不得损坏混凝土板的边、角。

面板分块：横缝间距4.5m，纵缝间距3m。

胀缝处设置角隅钢筋及传力杆，传力钢筋半段涂沥青。

对已浇混板的纵缝缝壁应满涂沥青，并避免涂在拉杆上。

缩缝的施工方法采用机械切缝，缝宽5mm，缝深5cm，切缝时间一般在脱水抹面后5～7小时进行，混凝土强度达到设计强度的25～30%，切不可延长切缝时间，以免板块自行断裂，如机械来有不及时可每隔20～30m先锯一条缩缝，再补锯其它缩缝，切缝后应尽快灌注填缝料。

伸缝传力杆在安放伸缝板时一起安放。伸缝板按传力杆位置放样板眼，孔眼直径比传力杆直径略大。

施工缝及纵缝传力杆在支模后安放，钢模上按照传力杆位置放样打眼，模板内侧传力杆用Ф14钢筋连接后用Ф8钢筋马凳支垫，防止偏位。

安放边缘钢筋时，先在安放边缘钢筋处摊铺一条宽30cm的混凝土埂，用铁锹拍实。然后安放边缘钢筋，同时两端弯起处用混凝土压住，以防位移。安放稳定后再继续摊铺中间部分的混凝土。筑埂埂面应留2cm的混凝土预沉量

角隅钢筋安放严格按规范施工，并设钢筋马凳，严格控制其顶面保护层不小于3cm。

本工程采用自拌混凝土，我方严把质量关，根据有关规范要求对其进行必要的试验、检测，检测合格后经监理工程师、建设单位代表同意后方可使用。

摊铺前应检查下列项目：（1）模内尺寸、位移、高度及隔离剂的涂刷是否符合要求，支撑是否牢固，基层表面涂灰及杂物是否清理干净。

（2）预埋胀缝板的位置是否正确。

（3）边缘、角隅及其它加固钢筋的位置安放是否正确，钢筋规格尺寸是否符合设计要求，传力杆是否与伸缝垂直，绑扎是否牢固，套筒是否套好。

（4）已完成的混凝土板侧面纵缝有无涂沥青。

（5）混凝土运输路线是否符合要求，雨季施工时是否备有防雨罩。

（6）混凝土采用人工配合拖车卸料一次摊铺，摊铺时防止离析，胀缝板两侧混凝土人工扣锹需两侧同时均匀铺筑，防止缝板变形，并随时测定混凝土振捣后的坍落度，一般应高出模板2cm，同时在模板顶面加一条临时挡板，以防高出模板的混合料在振捣时补溢，用U型铁夹子将挡板紧在模板顶上，随铺混凝土向前移动。

摊铺混凝土时应与传力杆及边缘钢筋的安放工作紧密配合，首先摊铺边缘钢筋处，钢筋安放就位后，再继续摊铺上面的混凝土；在混凝土板四角处，先摊铺角隅钢筋下的混凝土，然后依据设计图纸位置与高度安放角隅钢筋，安放就位后，再继续摊铺。

一块混凝土必须一次性浇筑完成。

如在铺筑过程中遇雨时，及时架好防雨罩，操作人员可在罩内继续操作。

在铺筑混凝土时，及时抽样现场制取混凝土试块，试块制作每天的抗压，抗折试块均不少于1组，与混凝土路面同等条件下养护。

混凝土摊铺找平后，在靠边、角处先用插入式振捣器顺振捣，要快插慢提成行或成列循序前进，其移动间距不应大于60cm，至模板距离应大于15cm，并应避免碰撞模板与钢筋。再用平板振器由边向边向中慢速移动，至板中后再快速移动板边，再慢速向上移动，每次重叠10～20cm，先垂直路线方向振捣，再平行路线方向振捣，最少不得少于两遍。

振捣器在某一位置的振捣的持续时间应以拌合物停止下沉不再冒气泡，表面平坦并泛出水泥砂浆为准，切不可过振、漏振，插入式振捣器振捣不宜少于20S，平板式振捣器振捣不宜少于30S。

振捣时应辅以人工找平，并随时检测模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。

在振实和大致振平后，即用振动梁往返振捣2～3遍，使平面泛浆振平起赶出气泡，前进速度以1.2～1.5m/min为宜，跟班人员遇有不妥之处应及时挖填补平。操作时应慢速均匀移动，不允许中途停留，梁底不得倾斜，梁两端与顶面接触处钉一块20cm×20cm的橡胶板，以减少对模板的冲击力，振动梁括平后，再用提浆辊进一步细粒提浆整平，若发现有露石时，将提浆辊一端提起轻击数下即可。整平时，必须经常检查振动梁底面的平整。

混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，若遇特殊原因，被迫临时停工、中断施工一块混凝土板就湿布覆盖。在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑，若停工超过初凝时间，应作施工缝处理。

提浆整平后，即可采用真空吸水工艺施工。在提浆整平后立即铺放过滤布，布边作业面周边各缩进8～10cm拉平布石，避免皱折，然后铺设吸水垫，检查四周密封边是否与混凝土表面相粘合，用小刷沿周边轻轻扫压一次，在开泵吸水的同时再扫压一遍，以保证密封效果。开泵后，控制表一分种内逐步升至400～500mmHg以上，最高值不大于700mmHg，真空速度不可上升过快，以免过早表层形成薄壳，抑制下层吸水，在规定时间内如达不到真空度要求，应立即查找漏气点进行补救，吸水时间控制在22分钟左右，以脚踩在混凝土面上基本无晃动，而且脚印很浅即基本符合求。阴雨天施工时适当增加2～4分钟，当平均真空度为580～630mmHg时，也适当增加2～4分钟。

为弥补真空吸水造成的板中边高差，吸水后可用振动梁多振一次，以提高路面平整度。

真空吸水完成后即可进行机械抹面，粗抹一遍后，人工用抹子光抹一遍，使表面均匀一致。如发现缝板偏移或倾斜时，及时挂线找直修整好，如板面仍有凹坑，要及时铲毛补浆，补浆需用原浆，边、角宜用手工操作；如有收缩裂纹时，须先产毛抹3～4遍，然后再用抹面机抹平。

在多风及高温天气施工时，应在人工抹面后及时用苫布覆盖，防止风吹日晒使板面干缩。

第三次抹面工作的间隔时间视天气情况而定。常温时在第二次抹面后2～3小时，即在混凝土终凝前表面沿湿润时，这次抹面要求细致精抹，消灭砂眼、铁抹痕迹等，使板面平整度符合要求，同时将伸缝提缝板轻轻提出，以防碰坏边、角，并用铁抹子修饰平整，用刷轻轻刷扫达到板面一致。

抹面时，对缝板及模板四周要特别加强抹压，必要时可用抹面机圆盘骑压在模板进行抹面；对于与已浇筑面板相接处，可将抹面机置于多块板面上抹压，以减少邻板高差。

每次抹面时，均需用3m直尺检查板面平整度，底面压痕必须一致，超出要求时需重新修整抹压至平整度合格为止。

抹面时，严禁在表面洒水或干水泥，雨后及时检查新浇筑混凝土板面，对因雨受损处迅速作补救处理。

养护采取草袋洒水养护。当板面尚显湿润而有一定硬度时（约成活4～6小时后）即用草袋覆盖，并洒水养护，养护时必须使草袋始终保持湿润，保养水不得集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上，养护初期每天洒水不得少于8次，后期不得少于4次，养护期不得少于14天，养护期间及切缝前禁止车辆通行，当达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。

填缝前必须将缝内遗留的石子、砂浆、尘土、草屑等杂物剔除干净，胀缝全部贯通，露出缝板，不得有连浆现象。填缝胶时，缝槽必须干燥，槽面两侧刷一层石灰浆，在灌缝完成后铲除以防缝胶污染板的影响路面的外观质量，利用刻纹机刻纹缝宽5mm，缝深5mm。

其基层做法同砼道路，在铺设广场砖前其基层表面要求坚实、平整、不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。

在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选。

铺贴时宜采用1：3或1：4干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面，铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高。

砖缝隙宽度不宜大于1mm。

由于本工程广场面积较大，故拟采用分段顺序铺贴，按标准线铺贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、砸平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴面层质量。

铺好后及时做好砖的擦缝工作，同时随做随时清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。

整个施工操作应连续作业，宜在5～6小时内完成，防止水泥砂浆结硬。

冰裂纹块石铺贴与广场砖大同小异。

（1）、植草砖进场必须要有质保书，并验收砖规格、翘曲度、表面缺陷等，合格后才可使用。

（2）本工程植草砖铺贴形式采用“砂垫层人字直行式”铺法，施工前按整个大块划分成几个小块，并做好控制桩与控制线，每个小块进行单独铺设，每个小块四角及中间测定标高控制桩，以保证施工时控制砖铺好时表面的标高。

（3）铺完砖后将缝口调整一致，统一灌砂处理，密实。

（4）对于两场地两端边缘（或特殊部位）不合整砖时量出尺寸将整砖砌割或镶边砖。

六、主要质量通病的防治

检查井周回填土的施工质量与道路的平整度有密切的联系，严重的还会直接影响到道路的使用功能。

施工时，往往因压实机械的不便碾压或因回填机械、回填方法的选择不当，致使井周回填土难以保证密实。使用后加之地下毛细水的作用，可能直接导致井周路面的下沉。

为此，可采用6%石灰土于井周50cm范围内均匀、分层夯填密实，振动夯实机对称夯实，与井壁接触部分，可采用振动夯实机补夯密实，增大回填料的板结强度，同时可缩小沟槽回填密实度与路基压实度的差异。

1、管道不顺直，落水坡度错误、管道位移、沉降等。

（1）管道轴线线形不直，又未予以纠正。

（2）标高测放误差，造成管底标高不符合设计要求；甚至发生落水坡度错误。

（3）稳管垫块放置的随意性，使用垫块与设计不符，致使管道铺设不稳定，节口不顺，影响流水畅通。

（4）承插管未按承口向上游，插口向下游安放的规定。

（5）管道铺设轴线未控制好，产生折点，线形不直。

（6）铺设管道时未按每一只管子用水平尺校验及用样板尺观察高程。

（1）在管道铺设前，必须对管道基础作好复核，复核轴线位置成形及标高是否与设计标高吻合。

（2）稳管用垫块应事前按设计预制成形，安放位置准确，使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。

（3）管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。

（4）采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间不实；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。

（5）每排一节管应先用样尺与样架观察校核，然后再用水灌尺检验落水方向。

（6）在管道铺设前，必须对样板架再次测量，符合设计高程后开始排管。

（三）石灰稳定土料掺灰不均匀或计量不准

因为灰剂量是直接影响灰土强度的重要因素，所以稳定土中石灰的均匀性和准确计量灰剂量尤为重要。

施工时，计算并摊铺土料于坚实平整的下承层上翻松、破碎整平后，可通过轻型两轮压路机碾压1～2遍，使土料表面平整，并有一定的密实度；然后通过计算的合格熟石灰粉均匀摊平其上，并用括板将石灰均匀括平，使表面不得有空白位置；最后通过稳定土拌和机，拌和足够的遍数，直至色泽一致，并通过EDTA滴定，有效控制灰剂量，保证稳定土施工质量。

（四）水泥稳定级配碎石稳定粒料

（1）混合料拌和不均匀或运输与倾卸过程中产生离析。

（2）摊铺机摊铺过程中，大粒径石料被搅到两侧面，二灰集中在中间摊铺宽度愈宽，混合料含水量越小，粗细粒分离越明显。

（3）人工摊铺时摊铺工具使用不当如用钉耙等，使粗细料集中于表面，细粒沉于下部，形成离析。

（1）摊铺机摊铺时，分料器内始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅动。

（2）非机铺时进入现场混合料应按摊铺厚度来估算卸料堆放距离，卸车时宜采用拖卸，即车边走边卸，以减少翻卸造成离析。

（3）严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高抛混合料。

（4）摊铺完毕后，先初压一遍，基层表面局部出现离析，露骨松散时，应及时扫嵌事前拌和均匀的石灰、粉煤灰，扫嵌后，应适当洒水并及时碾压。

（5）基层表面出现小范围细料集中，应及时进行翻挖，挖深10cm以上，洒上适量碎石，洒水、拌匀、碾压，并于周边接顺。

（6）离析严重，涉及范围大，应挖除、重摊。

（1）先铺的混合料压至边端时由于摊挤原因，造成“低头”现象，而在拼缝时未作翻松，直接加新料，由于压缩系数不同，使该处升高。

（2）先铺的边端部分碾压时未压，后摊铺时部分接下去摊铺，虽然松方标高一致，但先摊铺部分含水量较低压缩性较小，碾压后形成高带。

（3）摊铺机摊铺时纵向拼缝未搭接好，先铺段边缘的成型密度较低，后铺段搭接时抛高又未控制好，碾压后接缝不顺直，或高或低。

（1）精心组织施工，尽可能减少施工段落和纵向拼缝，减少接缝。

（2）在分段碾压时，拼缝一端应预留一部分不压（3～5m）以防止推移，影响压实，同时又利于拼接。

（3）摊铺前，应将拼缝处已压实的一端先翻检（长度约0.5～1m）至松铺厚度，连同未压部分及新铺材料一起整平碾压，使之成为一体。

（4）人工摊铺时，尽可能整个路幅摊铺，以消除纵向拼缝。

（五）砼蜂窝麻面通病的防治

引起砼蜂窝麻面的原因主要有三个方面：一是模板接缝漏浆造成蜂窝；二是砼水灰比过大造成表面水泡过多，模板表面泌水造成麻面；三是浇筑时漏振引起空洞或蜂窝。本工程采取如下措施，防治蜂窝麻面：

(1)本工程模板尺寸、模板接头的构造尺寸均按事先由工长绘制的模板图，支模时严格按图施工。遇特殊情况可以由工长现场量取实际尺寸定形加工接头模板。浇筑进派专人看护模板。

（2）砼在搅拌、运输过程中不得任意加水，并由材料试验员现场监督，定时抽样检查砼的坍落度。如果坍落度不能满足规定要求时，立即禁止施工。

（3）浇筑时应注意分层下料，分层振捣，由专人负责，按顺序和操作规程的规定操作，严禁一次下料高度超过400mm，振捣以砼表面不再下沉、不翻气泡为度，振捣间距以不超过振动棒影响半径的1.5倍(一般<500mm)为宜,浇筑砼时派管理人员进行现场监督。

（六）砼标号强度的控制

砼标号是确保工程质量的关键，直接影响到工程能否达到预定的质量目标，一旦出现偏差，将会给施工单位和业主造成不可估量的损失。所以本方案把结构施工过程中质量控制的重点放在控制砼标号上。

砼的施工应注意以下几个关键：

(1)把好原材料质量关，对用于工程的水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用；

(2)把好砼浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求。

(3)把好砼养护关，砼养护是砼施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝不能为了进度而忽视砼的养护工作，应指定专人负责。

本工程施工期间正好天气变热以及多雨，施工时应结合实际情况缜密不利季节施工措施，确保工程质量。主要措施如下：

1、施工进入雨季前，应结合施工现场的地形、地势，调查天然排水系统，以便制定雨期排水方案。

2、雨期施工，应适当缩小排水井的井距，必要时可增设临时排水井，但临时排水井不得挖在沟槽内。

3、施工地段如较低洼而又无排水设施，应设临时集水坑，用排水沟将雨水按地形汇集到适当地点，用临时水泵排出施工地段。

4、雨季施工应设专人负责气象联系，及时收听气象台的天气预报，以供施工参考。

5、加快工程进度，尽量避免雨天施工。

6、天气过热应做好防暑降温工作，并采取一定措施保证结构物混凝土表面湿润。

(1)按施工人员的2%～4%配备专职的安全员；

(2)特殊工种要专业培训，并持有专业主管部门签发的合格证上岗；

(3)对于易燃易爆的材料，除应专门妥善保管之外，还应配备足够的消防设备，所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法；

(4)所有施工机具设备均应定期检查，并有安全检查员的签字记录；

(5)根据本合同工程的施工特点，必须严格执行部颁《施工安全技术规程》的作业规定。

2、为保护本合同工程免遭损坏，或为了现场附近和过往群众的安全与方便，在确有必要的时候和地方，或当监理工程师或有关主管部门要求时，将提供照明、警卫、护栅、警告、标志等安全防护设施。

3、根据工程实际情况，建立健全安全责任制度，安全教育制度和安全生产检查制度。

⑵认真搞好安全教育，各施工队每周组织一次安全学习，并做好记录。

⑶组织相关人员参加安全培训，并组织特殊工种人员进行年审、年检，做好登记记录。

⑷开展“安全月”的安全教育活动及有关安全知识的培训教育。

⑸建立安全检查制度，并编制安全检查计划，公司职能科室以及工程中相关安全责任人必须深入工程现场，进行经常性检查和抽查，对重点部位要重点检查。

⑹对检查中发现的安全隐患或存在的问题，应及时处理，并做好记录，重大安全隐患或问题应及时向公司总部或上级部门汇报。

4、安全体系框图如下：

1、对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，应遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并根据《工业企业噪声的卫生标准》合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员，除采取有效保护措施外，还应当缩短劳动时间。同时要注意对机械经常性保养，尽量使其噪声降低到最低限度。为保护施工现场附近居民的夜间休息，对居民区150m以内的施工现场，施工时间应加以控制。

2、对于工程施工中粉尘污染的主要污染源——砂浆、砼拌和、施工车辆运输产生的扬尘，应采取有效措施减轻施工现场的污染，保护人民健康。

(1)拌和设备应有较好密封，或有防尘设备；

(2)施工通道，混合料拌和站应经常进行洒水处理；

(3)路基、路面施工应注意保持水份，以免扬尘；

(4)圬工废料要妥善处理，不得污染周围环境；

3、采取有效措施保证原有交通正常通行和维持沿线居民饮水，生产生活用电及通讯等管线正常使用。

1、建立健全生产责任制，节能降耗落实到人，渗入到每道工序。

2、注重分部分项工程的可行性方案设计，科学指导工程施工，避免盲目施工，造成工程质量和工期损失。

3、注重过程控制，认真贯彻公司的质量方针，做到每道工序交底到位，以免重复施工。

4、注重现场技术管理，采取必要措施提高劳动生产率。

5、严格控制综合管线施工进退场时间，确保主体工程施工工期，避免相互干扰和重复劳作。

6、做好现场的安全文明管理，及时处理技术、协调等一切影响工程施工的不利因素。

7、合理安排施工作业时间，必要时可采取超常规操作，最大限度的提高工效，降低成本，避免浪费。

1、认真贯彻《中华人民共和国消防条例》和其它有关消防法规。

2、建立健全安全各项安全防火组织网络和防火安全规章制度。

3、利用多种形式普及消防常识，适当组织培训和消防技能训练，提高防火、灭火技能。

4、根据工程实际情况，明确消防重点，安排专人负责。

5、加强对易燃易暴物品的管理。

6、配备必要的消防设施和器具，专人管理。

7、根据工程规模和工程特点，定期检查，做好记录，并提出整改意见，采取有效的防范措施，避免火灾事故的发生。

8、各项消防措施落实到位，并备有应急措施，确保万无一失。

十二、地下管线保护措施

1、施工前注重调查摸底，摸清具体位置和埋深，并标注在施工图上，以便施工时及时加固，避免盲目施工造成破坏。

2、工序技术交底时，应结合管线埋置的实际情况，确定工序施工方案。

3、研究切实可行的加固措施，最大限度的保证地下管线的安全。

十三、保证交通畅通和安全秩序措施

1、根据工程所在地理位置和周围环境的实际情况，编制交通组织设计方案。

2、根据交通流量和原有道路的服务功能特点，指定一系列措施，确保工程施工尽量避免干扰原有交通。

3、重要路口设立禁令标志，指示标志，安全标志。

4、安排专人值班，专人指挥交通，确保交通顺畅。

5、夜间设置照明灯和安全警示红灯，保证安全。

6、设立安全标语，提请过往车辆行人支持理解施工给之带来的不便。

十四、工程工期保证措施

本工程工期为40天，为确保工程如期交工，施工中应采取以下措施：

2、根据施工进度的总体安排，公司保证大中型机械配备齐全，满足施工需要。

3、加强计划管理，认真做好材料分析。各项材料计划一般在3天前报出，事先进行安排采运。运用科学的管理方法，在每个工序内进行水平流水作业，扩大立体交叉作业面，力求缩短工期。保证后勤供应，确保工程所用的材料、机械设备、周转材料的供应，满足施工进度需要，全面保证总工期目标的实现。

4、推行全面质量管理，工地实行多劳多得制度。设立工期奖金，充分调动全员的生产积极性，使工地能协调均衡地施工。

5、严格工程进度计划管理，认真编制切实可行的进度计划，网络计划和相应的周施工作业计划，做到长短期计划衔接，长计划短安排，确保短计划的实施，推行经济承包责任制，将工作量，质量要求施工工日按任务单的形式分解落实到班组直至个人，严格检查验收，并以此作为对施工人员的主要考核内容，并按标准指标进行奖罚。

6、加强各工种的协调配合，以确保施工计划的实施。

7、为加快施工进度，根据工程需要，公司将组织机械设备、周转材料和劳动力等超常规投入，确保工程施工顺利进行。

8、在施工中针对季节性施工特点，特定季节性施工措施，确保总进度计划的实施。

9、项目部每周开一次施工平衡调度会议，及时预控劳动力、材料、设备等问题，并对本周作业完成的分项工程计划内容，必须采取有效措施在下周内补上。确保总计划的实现。

10、为确保工期目标的实现，将发挥本公司施工管理优势，组织流水作业，采用标准确性化工艺，使施工现场的工艺管理与工序管理相结合，即使施工工艺标准化，又使工序控制达到技术先进、质量优良、工期超前的全部要求。

11、为了确保工进度，项目部备足如模板等周转材料，同时加强对施工机械的检修保养，不因周转材料短缺及机械故障而影响工期。

（一）对工程项目造价目标进行风险分析及制定的防范性对策。

（1）由于市场供求关系的变化，可能导致材料价格上涨，从而提高工程造价。

（2）来自供应商的风险，由于供应商的供应不及时，导致人员窝工和工期延误，从而提高工程造价。

（3）来自人力不可抗拒的自然灾害所造成的损失，导致工程造价提高。

（4）来自政府部门的风险，由于政府部门政策性调价或有关质量、安全以及环保管理要求的，有可能导致工程造价的提高。

（5）来自企业内部的风险，由于员工的责任心不强以及职业道德的因素造成人为浪费或企业工种配合不好，亦或规章制度不健全，管理不善造成损失，从而提高工程造价。

（6）来自第三方的风险，由于第三方人员在施工现场造成生命财产意外伤害或损失，从而提高工程造价。

针对上述风险分析，依次采用如下防范性对策：

（1）采用与材料供应商签订固定单价合同，并予以公正，从而避开风险。

（2）在合同中约定材料供应商应赔偿因违约而造成我方的损失，并要求对方提供担保，后备合格供应商及时替补，适当进行材料储备，合理调度劳动力，减少损失。

（3）在工程总承包合同中与业主约定免责条款，进行工程保险，采取应急预案，加强善后处理，努力降低损失。

（4）通过客观分析，风险发生的概率和可能造成的损失，合理确定包干系数，一旦风险发生能够得到必要补偿。

（5）加强教育，提高员工的责任心和职业道德水平，建立健全规章制度，程序法管理，强化总承包协调能力。

（6）施工现场设警示标志，非现场施工人员不得进入施工现场。

工程竣工资料是记录和反映施工项目全过程工程技术与管理档案资料的总称。整理工程竣工资料是建设工程承包人按工程档案管理的有关规定，在工程施工过程中按时收集、整理、竣工验收后移交发包人汇总归档备案的管理要求。

（一）竣工资料的收集、整理和管理

（3）资料员负责收集、整理、汇总工程竣工资料。工程竣工验收时，向建设单位移交完整、准确的工程竣工资料。

（4）竣工资料的管理应符合基本建设项目档案资料管理和城市建设档案管理的有关规定，确保竣工资料齐全完整，竣工资料的整理应执行《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）的规定。

（5）竣工资料的收集要建立岗位责任制，遵循施工的程序和内在规律，保持资料的内在联系，不得遗漏、丢失和损毁。

2、整理工程竣工资料的依据

（1）国家有关法律、法规、规范对工程档案和竣工资料的规定。

（2）现行建设工程施工及验收规范和质量标准对资料内容的要求。

D23GB_T 18490.1-2017标准下载（3）国家和地方档案管理部门和工程竣工备案部门对竣工资料移交的规定。

3、竣工资料的交接程序

（1）承包人根据建设工程施工合同的规定，在建设工程竣工验收后，按规定和约定的时间，将全部应移交的竣工资料交给发包人，并符合档案管理的要求。

（2）根据竣工资料移交验收办法，建设工程发包人应组织有关单位的项目负责人、技术负责人对资料的质量进行检查，验证手续应完备，应移交的资料不齐全，不得进行验收。

4、竣工资料的验收办法

竣工资料的移交验收是施工项目交付竣工验收的重要内容。资料的移交验收应当符合国家档案局《建设项目（工程）档案验收办法》和国家标准《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）的规定和各地档案管理部门的规定。承包人在工程竣工验收前安全教育宣传口袋手册 涉及8大施工阶段40个工种.pdf，将施工中形成的工程竣工资料向发包人归档。移交时，承发包双方按编制的移交清单签字、盖章后方可交接。